某钢结构厂房技术标1

目录第一章总体概述第一节施工组织设计编制说明第二节工程概况第三节现场条件第四节方针、目标第二章钢结构制作方案第一节、应用于本工程的原材料及其要求第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义第三节、原材料管理纲要及解释第四节、保证加工质量的措施第五节、下料工艺第六节、格构柱加工第七节、其他构件的加工第八节、焊接工艺第九节、涂装工艺第十节、钢结构检测、检验、验收第十一节、包装、运输和存放第三章钢结构安装方案第一节、钢结构安装方案第二节、施工流程第三节、现场起重设备选择和分工第四节、钢结构现场拼装第五节、钢结构安装工艺第六节、高强螺栓施工方法第七节、屋面及墙面围护系统的安装第八节、现场焊接施工方法第四章主要物资(材料)情况描述第五章劳动力安排情况描述第一节综述第二节劳动力保证措施第六章确保工程质量的措施第一节质量标准第二节检测方法及保证措施第七章质量保证体系第一节质量控制总体思路第二节质量保证体系第三节质保管理制度第四节钢结构加工质量控制第五节钢结构安装质量控制第六节钢结构质量通病及其预防措施第七节工程验收第八节质量保修服务第八章对外委托加工的技术组织措施第一节权利、责任与要求第二节监造细则第九章确保安全生产的技术组织措施第一节安全文明施工控制要求第二节安全管理保证体系第三节安全措施保证项目第四节安全管理的要点第五节安全施工保证及控制措施第六节安全操作规程第七节安全事故的处理第八节紧急预案处理方案第十章确保文明施工的技术组织措施第十一章确保工期的技术组织措施第一节工期保证总体思路第二节工期保证措施第十二章现场施工机械设备计划第一节拟投入的机械设备计划第二节机械设备的保障措施第十三章减少施工成本措施第十四章附表和附图第一节施工总平面布置图机临时用地情况第二节施工总进度计划表第三节其他附表第一章总体概述第一节施工组织设计编制说明1、编制依据（1）**整体搬迁扩建工程招标文件及现场说明会资料。（2）工程所处施工场地状况。（3）国家现行的施工规范和标准。（4）提供的设计图纸资料等。（5）施工招标评审办法。（6）我公司承担类似工程的建设经验。2、编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。2.1符合性原则符合性原包括两层含义:首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。2.3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。2.4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。3、编制指导思想（1）我方的施工不影响其他工种施工方的施工。（2）足够的安全保障。（3）便于控制并保障工程质量。（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实施手段简单，可操作性强。（7）积极采用新技术。（8）提高施工机械化水平。（9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。（10）施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。4、采用的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工现场管理规定》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-88《建筑机构使用安全技术规范》JGJ33-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93《碳素结构钢》GB700－88《合金结构钢技术条件》GB3077-88《低合金结构钢技术条件》GB1591－94《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711－88《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517－81《焊条分类及型号编制方法》GB980《焊接用焊条》GB1330《碳钢焊条》GB5117－85《低合金钢焊条》GB5118－85《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94《焊条检验、包装和标记》GBJ225－76《低合金钢埋弧焊剂》GB12470《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633－1995《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《直缝电焊钢管》GB/T13793－93《工程建设强制性标准》《钢结构制作安装施工规范》YB9254－95《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－96《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505－1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》CECS70－94《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985－88《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986－88《焊缝符号表示法》GB324《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71－94《屋面工程技术规范》GB50207－94《工程测量规范》GB50026－93《工程测量基本术语标准》GB/T50228－95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－91《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88《漆膜附着力测定法》GB1720《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24－90《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978《建筑施工安全检查标准》GJ59－99《高空作业机械安全规则》JGJ5099－98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094－93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑卷扬机安全规程》GB13329－91《起重机安全规程》GB6067《起重机试验规范和规程》GB9504《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057-1999《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑变形测量规程》JG/T88-97《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99《建筑工程冬季施工措施》JGJ104-97《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01第二节工程概况1、工程建设概况1.1工程名称**整体搬迁扩建工程部件及分段装焊工场钢结构工程。1.2设计单位设计单位：中船建筑工程设计研究院。1.3建设地点1.4建设规模由部件装焊工场和分段装焊工场两个厂房组成，总建筑面积57980平米。1.5承包范围招标人所发工程施工图纸中钢结构部分及围护结构的加工及安装，即招标人所发工程量清单中的全部内容。1.6质量标准、目标及保修工程质量标准：国家施工验收规范合格标准。质量目标：争创“钢结构金奖”。对于超出国家验收规范的内容，由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及中标人共同确定验收标准。质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，如需作一定的抽检，我公司支持配合，并承担其费用。保修期不能低于国家有关规定。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由承包人负责。投标人应对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务：使系统保持良好运作状态的一切修补工作；及时提供所需的修理及更换配件等服务；按要求检查、清洁等，使其处于安全的状态；进行周期性测试及检查部件的安全程度等。1.8工期要求总工期为2007年3月10日至2007年6月7日。开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。1.9安全文明要求建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，创省、市级文明样板工地。2、工程简介2.1简介：本工程为**整体搬迁扩建工程部件装焊工场和分段装焊工场,为工业厂房类建筑。其中：部件装焊工场：为4跨厂房，长度225米，宽度120米，建筑面积27000平米。单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为19.5米，屋面最大跨度为30米。钢柱及钢梁均为焊接H型钢；吊车梁为焊接H型钢;柱间支撑及屋面支撑采用角钢和钢管。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为2595吨。部件装焊工场：为4跨厂房，长度240米，宽度129米，建筑面积30978平米。本厂房分为曲面分段工场和平面分段工场两部分。单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为24米，屋面最大跨度为30米。刚架柱的下柱为双肢柱，双肢采用焊接H型钢，其间缀条采用角钢，上柱柱及钢梁均为焊接H型钢；吊车梁为焊接H型钢。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为4200吨。2.2结构使用的材料：（1）主刚架及吊车梁材质为Q345B，其他次构件材质为Q235B。（2）连接材料：a、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级高强螺栓。高强螺栓施工应遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)中的要求。b、电焊条（手工焊）：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条须满足《低合金钢焊条》（GB5118）。c、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0--H08A、H08Mn2Si；对于Q345钢，用F5024--H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。d、焊缝金属应与主体金属相适应。2.3、本工程特点(1)部分构件型号较大部件装焊工场刚架柱为双肢柱，构件尺寸及吨位较大，加工及安装难度较大。(2)构件数量大本工程构件数量及总吨位都很大，对加工和施工方的管理水平和施工速度要求较高。（3）技术含量高（1）主刚架跨度较大,安装难度较大。（2）刚架梁拼接节点螺栓较多,施工难度大,加工精度要求高。（4）施工工期紧本工程钢结构总工程量大，构件数量又较多,加工及安装工期较为紧张。3、施工重难点、对策（1）工程施工组织难度大本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。对策：针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水