某钢铁厂焦化采暖、通风、空调、给排水施工方案_secret

目录一、工程概况-------------------------------------------4二、施工部署-------------------------------------------4三、主要施工方法---------------------------------------5四、施工计划------------------------------------------23五、资源供应计划--------------------------------------25六、工程施工总体要求----------------------------------26七、施工安全措施的具体内容及实行方法------------------27八、文明施工措施--------------------------------------281一、工程概况1、工程内容：本工程为某钢铁联合有限责任公司焦化一期一步中给采暖工程、通风空调工程、给排水工程。2、工程范围：本工程包括：炼焦作业区给排水、煤焦综合电气主控楼给排水、A，B焦炉炼焦车间采暖通风空调，煤焦综合电气主控楼采暖通风空调，熄焦系统给排水。3、业主单位：某钢铁联合有限责任公司设计单位：某焦耐工程技术有限公司监理单位：某诚信工程监理公司；施工单位：某京唐管铁公司4、本工程执行规范标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97《焊接质量保证一般原则》GB/T12467－90《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98二、施工部署1、施工组织机构我公司组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施2工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流管理、一流技术和服务、确保工程优质、高效、顺利完成该工程，施工组织机构见下图：2、施工部署本工程施工内容分为三部分：采暖工程、通风空调工程和给排水工程。本工程施工特点：施工主要在炼钢主控楼内进行，工作面狭窄，与多家单位交叉作业，主控楼外部给排水施工中管沟开挖需做降水和防止塌方。三、主要施工方法3.1采暖工程采暖系统管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.1.1安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.1.2干管安装1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。32、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.1.3立管安装41、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.1.4支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好由任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.1.5试压采暖管道安装完毕，需进行压力试验，蒸汽、热水采暖管道试验压力为设计工作压力加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。使用钢管的采暖系统在试验压力10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降之工作压力后检查，不渗、不漏为合格。3.1.6质量标准1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预5拉伸。4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹扫冲洗质量情况。7、管道的坡度应符合设计要求。8、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。9、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。10、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。12、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。13、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.2通风空调金属风管制作3.2.1工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→折方滚圆→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2.2划线6划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.2.3剪切板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。3.2.5咬口制作金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限规定如下：钢板(不包括镀锌钢板)δ≤1.0咬接1.0δ≤1.2咬接1.2δ≤1.5焊接δ1.5焊接(气焊或氩弧焊)焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10常用咬口及其适用范围型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口7立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料，将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.2.6折方或滚圆折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3.2.7法兰加工：3.2.7.1矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)≤63025×3800～125030×41600～250040×43000～400050×5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.2.7.2圆形法兰加工8先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管直径法兰规格扁钢(mm)法兰规格角钢(mm)≤140-20×4-----150～280-25×4-----300～500------25×3530～1250------25×31320～2000------40×43.2.8风管安装技术要求矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800