液压支架千斤顶技术条件MT97-92[1]资料

中华人民共和国煤炭行业标准MT97－92液压支架千斤顶技术条件代替MT97－841主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）。2引用标准GB197普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2649焊接接头机械性能试验取样方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2652焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.3液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB13306标牌JB／ZQ4000.3焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化油3技术要求3.1一般技术要求3.1.1千斤顶及其重要零、部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和设计文件制造。3.1.2金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中ⅠＴ14级精度（孔用H；轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合该标准ⅠＴ15级精度制造和检查。3.1.3图样上机加工未注形位公差，按GB1184中公差等级C级的规定执行。3.1.4焊接件应符合GB2649～2653和JB／ZQ4000.3的规定。3.1.5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200％的耐压试验。3.1.6承压焊缝金属机械性能a.对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa；b.对于没有装有安全阀的千斤顶基焊缝抗拉强度σb≥500MPa；c.伸长率δ5≥12％。3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。中华人民共和国能源部1992－12－15批准1993－07－01实施MT97－923.1.8锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。3.1.9普通螺纹按GB197中6～7级精度（外螺纹为6级、内螺纹为7级）执行。3.1.10活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定。特殊要求，按图样技术要求执行。3.1.11O形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合GB3452.1、GB3452.3的规定。3.2产品装配及外观质量要求3.2.1装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。3.2.2装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。3.2.3装配时，零件配合表面不得损伤。3.2.4千斤顶各零、部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。3.2.5装配时，应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。3.2.6装配完毕后，所有进、回液口均应用塑料堵封严。3.2.7装配后，千斤顶外表面（活塞杆外表除外），应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆。漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。3.3主要零、部件技术要求3.3.1缸筒3.3.1.1缸筒材料的机械能应符合下列要求；a.抗拉强度σb≥1000MPa；b.屈服点σs≥800MPa；c.伸长率δ5≥12%；d.冲击值αk≥4.9×105J/m2。3.3.1.2缸筒调质热处理硬度HB240～280。3.3.1.3缸筒密封配合面的尺寸精度不得低于H9。3.3.1.4缸筒密封配合面的表面粗糙度为3.3.2活塞杆3.3.2.1活塞杆调质热处理硬度HB240～280。3.3.2.2活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9。3.3.2.3活塞杆密封配合面的表面粗糙度为3.4电镀技术要求3.4.1镀层质量技术要求，按附录A执行。3.4.2所有镀锌件，镀后均应钝化处理。3.4.3镀层孔隙率的规定：a.镀锌件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；b.镀铬件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；c.镀铜件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；3.5清洁度要求对试验合格后的千斤顶应清洗、检验、计量，清洗后的溶液以120目/in或相当于0.125mm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干称量，其质量不得超过表1MT97－92表1千斤顶最大长度mm≤1000＞1000含杂质量ｍｇ缸径，mm≤1002530＞10030404试验方法和性能要求4.1试验条件4.1.1工作介质采用MT76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液。4.1.2工作介质温度为10～50℃，工作介质过滤采用120目／in或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。4.1.3测量精度4.1.3.1测量等级根据精度要求，对于千斤顶采用C级。4.1.3.2误差凡按有关标准校验或比较过的任何测量关系，若他们的关系误差不超过表2所列极限，均可用相当测量等级的试验。表2测量等级ABC压力等于或超过2×105Pa表压，％±0.5±1.5±2.5温度，K±0.5±1.5±2.0注：给出的百分数极限范围是属于被测量值的，而不是试验最大值或测量系统最大读数值。4.1.3.3直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140％～200％。4.2检验的一般要求4.2.1送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。4.2.2千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。4.2.3被检验件应符合图样和有关技术文件要求。4.2.4缸体爆破试验要求4.2.4.1凡属下列情况时应进行4.3.6项试验a.采用新材料；b.首次采用的缸径系列；c.首次该变缸体壁厚时。4.2.4.2被检验件的材质，缸筒壁厚，内外直径公称尺寸应被检千斤顶缸筒相同，其长度允许缩短，但不低于表3的要求。MT97－92表3被试千斤顶缸筒长度＞1000≤1000试件长度10005004.3试验项目、试验方法及性能要求见表4。表4序号试验项目试验方法性能要求4.3.1空载行程试验千斤顶在空载工况下，全行程往复动作3次，其速度不大于200活塞杆伸缩长度应符合设计要求。不允许有外部渗漏、爬行、涩滞等现象mm/mi4.3.2最低启动压力试验千斤顶载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压启动压力不得超过3.5MPa下试验）4.3.3密封性能试验（1）千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1MPa和高压为110％额定泵压的稳压试验。在同温度下力不得降和渗漏稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调整定压力的90％进行试验）（2）千斤顶伸至最大行程，对活塞腔进行低压1MPa和高压为110％额定泵压的稳压试验，稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀千斤顶，高压为安全阀调定压力的90％进行试验）4.3.4耐久性试验千斤顶在配套泵站额定压力和额定流量下，加以额定工作载荷，全行程往复动作（其换向时间可根据设计要求累计10000次每隔2000次，重复4.3.3试验自定）4.3.5强度试验（1）千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150％，持续5minMT97－92续表4序号试验项目试验方发性能要求强度试验（2）千斤顶处于最小长度，分别对活塞腔和活塞杆腔加以125％额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2／3行程处，活塞腔加以200％额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏4.3.6缸体爆破试验将缸体两端封闭用加压泵逐渐增压，直到破坏记录破坏载荷，缸体不得破裂成块5检验规定5.1产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造工厂的检验部门进行。型式检验由上级质量监督部门指定的国家质量监测中心进行。5.2产品必须进行出厂检验。检验合格后方可出厂，并必须附有产品合格证。5.3有下列情况之一者，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制产品；b.当设计、工艺或所使用的材料影响产品性能时；c.对停产3年以上的产品再次生产时；或批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时；d.当用户产品质量有重大异议时；e.国家质量监督机构提出要求时。5.4产品出厂检验与型式检验项目见表5。表5检验项目序号检验项目检验类别型式出厂1外观质量检验√√2主要零部件技术要求检验√√3电镀层质量要求√△4清洁度要求√△5空载行程试验√√6最低启动压力试验√√7密封性能试验√√MT97－92续表5序号检验项目检验类别型式出厂8耐久性能试验√×9强度试验√做4.3.5中（1）、（2）项10缸体爆破试验√×注：（1）表中“√”表示该项目部检验；“△”表示该项目抽检；“×”表示该项目不检验。（2）表中第7项检验中4h长时密封为抽检项目。5.5抽检项目的样品，每次为批量的3％，但不得少于3跟.5.6产品检验项目应合格。在检验中有一项试验不合格，应加倍抽检该项目，复验中，全部合格，认为产品该项目合格；复验中仍有不合格者，者判定该产品不合格。5.7型式检验的被检验件数量为三件，耐久性试验可只做其中一件；缸体爆破试验做二件。5.8千斤顶随支架出厂时，可按支架检验规定执行，但须符合本标准的规定。5.9产品出厂检验结果记录归档备查，产品型式检验应有检验报告。6标志、包装、运输、贮存6.1每件合格的千斤顶产品应有铭牌，铭牌应包括以下内容：a.产品名称；b.产品型号；c.出厂年、月、日；d.制造厂名称。6.2铭牌的尺寸及技术要求，按GB13306的规定执行。6.3千斤顶检验合格后，缩至最短长度，各进液口应加堵封严。6.4千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落、挤压、损坏等。6.5千斤顶备件、易损件应用专用包装箱发运。6.6运输时，在冬季产品应根据使用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液，一般运往东北、西北、内蒙地区的产品可注入MPD－40防冻液；运往华北地区的可注入MFD－25防冻液；其他地区注入MFD－15防冻液，亦可以均注入MFD－40防冻液。在其他季节应将千斤顶进、回液腔乳化液排空，但需保证排液后，千斤顶在运输、贮存过程中，内部不得产生锈蚀现象。6.7千斤顶应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存。环境温度不得低于0℃。6.8千斤顶存放三个月以上者，要检查内腔中的乳化液是否变质，如变质、应更换。当采用排空法时应检查锈蚀情况。6.9随同产品出厂的技术文件：a.装箱单1份；b.产品合格证1份；c.产品使用、维护说明书1份；d.产品备件、易损件明细表各1份。MT97－92附件A千斤顶零件电镀层的技术要求（补充件）A1基本要求电镀前应对被镀件进行材质、尺寸、精度及表面缺陷的检查，不合格者，不得进行电镀工序。A2镀层的选择A2.1千斤顶活塞杆应采用以下复合镀层。a.铜锡合金；b.铜锡合金和乳白铬；c.乳白铬和硬铬。A2.2其他零件电镀一般采用镀锌，也可采用有效保护零件表面的其他镀种。A3镀层的厚度A3.1采用复合镀层的各种镀层厚度a.铜锡合金20～30μm；硬铬30～40μm；b.铜锡合金20～30μm；乳白铬30～50μm；c.乳白铬20～30μm；硬铬30～40μm；A3.2采用镀锌或其他镀种的镀层厚度a.7～15μm；b.15～25μm。A3.3镀层厚度有特殊要求时，按照图样文件的规定执行。A4镀层硬度a.铜锡合金与硬铬，HV≥800；b.铜锡合金和乳白铬。HV≥500；c.乳白铬和硬铬，HV≥800。A5结合要求镀层不应有起皮、脱落或起泡现象。A6镀层外观质量要求A6.1镀层结晶应细致、均匀，不允许有下列缺陷：a.表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；b.树枝状结晶；c.局部无镀层或暴露中间层；d.密集的麻点。A6.2镀层允许缺陷如下：a.在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层；b.由于基体金属的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔，其直径和数量应符合3.4.3条的要求；c.焊缝处镀层发暗。A6.3因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷不作考核。A6.4退刀槽表面的镀层质量不作考核。A6.5活塞杆行程表面落砂痕迹的规定：a.活塞杆行程表面的同一