品质异常处理技巧

品质异常处理技巧课程开发：李硕2012-8-15REV.AEamil:[e-mail]:blog.sina.cn/shuolii1安抚客户2问题陈述3成立小组4临时措施5原因分析6纠正措施7预防措施8效果确认9标准化目录应急期应急期验证期验证期分析期分析期改进期改进期应急期两个核心目标客户满意最大公司损失最小安抚客户不触及客户底线及时沟通处理结果4明确投诉目的1明确客户类型23安抚客户第一时间进行安抚,了解诉求.表示尽力配合和及时处理与报告结果的意愿。搞清状况，首先是将异常的真实状况表现出来。言不如文言不如文文不如图文不如图图不如物图不如物搞清状况搞清状况搞清状况，要将异常的相关的信息弄明白。•谁发现•谁关注•何时发现•何时处理•比率如何•影响如何•功能还是外观•首次还是多次•何地发现成立小组leaderSupplierPIEQAProductionlineAssistantR&D……..原材料半成品成品客户组织供应商产品状态产品位置临时对策产品清理范围临时对策标示特采挑选返修报废降级验证隔离标示记录异常产品处理流程分析期原因查找原因验证头脑风暴法原因分析流程分析法工程推论法5why法经验值再现实验破坏实验散布图假设检验过程能力分析排除法头脑风暴法第13页This is an example text. This is an example text. This is an example text. This is an example text. This is an example text. 人机料法环其它This is an example text. 原因分析第14页烘料待烘胶料烘料机烘料参数烘料员烘好的胶料原因分析胶料注塑机模具成型参数作业人员半成品成型InputProcessOutput流程分析法为什么机器停了？原因分析为什么机器会超载？为什么轴承会润滑不足？为什么润滑帮浦会失灵？为什么轮轴会耗损？因为机器超载，保险丝烧断了。因为轴承的润滑不足。因为润滑帮浦失灵了。因为杂质跑到里面去了。.5why法因为它的轮轴耗损了.解决问题小组初步分析产品外径尺寸超差是因为老式车床不稳定导致，为了确认真实原因。分别用老式车床(A)与新式车床(B)试生产了同一款产品，请确认两者是否有差异;原假设：A=B备选假设：A≠B原因分析假设检验原因分析散布图某汽车锁厂发现锁轴的硬度不够，解决问题小组初步确定与热处理时间有关，收集了相关系数。8.07.57.06.56.05.55.057.555.052.550.047.545.0时间硬度锁轴硬度与时间关系散点图时间：5.0-8.0分钟结果不相关原因分析过程能力分析客户投诉一款汽车五金部件的的5+/-0.1尺寸超差，经初步调查发现有两台车床生产过此产品。解决问题小组认为是旧车床精度不够所致。抽样方法频率确认12产品标准确认3检查方法及环境确认4检查设备的确认5检查人员确认原因分析流出原因分析改进期设计或设备防呆设备更换,维修,保养工艺变更作业人员教育与考核原材料改进纠正措施针对产生原因的纠正措施优化设备检具防呆准则量化及可操作化抽样频率的变更方法及环境改进人员的教育与考核纠正措施针对流出原因纠正措施预防措施针对产品整体质量水平的提升，是否有相关对策.质量水平质量水平相关过程的流程是否可以优化？流程流程针对产品是否可以进行横纵向展开？同类产品同类产品预防措施验证期计量性结果计数性结果CPK比较效果确认控制图可靠性实验箱线图假设检验可靠性实验控制图不良率或PPM对比假设检验改善后的三批确认MSA一致性分析效果确认CPK对比冲压车间发现有一批产品10+/-1的尺寸超差，解决问题小组采取对策后收取了50PCS进行了假设检验，去确认是否有改善效果。25232119171513119753110.98010.96510.95010.93510.920样本样本均值__X=10.95024UCL=10.98357LCL=10.916912523211917151311975310.120.090.060.030.00样本样本极差_R=0.0578UCL=0.1222LCL=0钢珠的Xbar-R控制图解决问题小组安排收集了改善后的样品25次，每次5PCS.并做出了控制图以确认制程是否受控.效果确认控制图（计数性Pchart)改善后改善前10.810.610.410.210.09.8改善前后双比箱线图效果确认箱线图冲压车间发现有一批产品10+/-1的尺寸超差，解决问题小组采取对策后收取了50PCS做箱线图分析，去确认是否有改善效果。效果确认冲压车间发现有一批产品10+/-1的尺寸超差，解决问题小组采取对策后收取了50PCS进行了假设检验，去确认是否有改善效果。假设检验（计量性配对T检验）原假设：改善前=改善后备选假设：改善前≠改善后282522191613107410.100.080.060.040.020.00样本比率_P=0.0432UCL=0.0944LCL=0使用不相等样本量进行的检验不合格品二极管的P控制图效果确认控制图（计数性Pchart)对二极管功能不良进行改善后，解决问题小组收集了一个月的数据。看改善后的过程是否受控。一塑胶产品改善前在改善前在60PCS有42PCS有缩水，采取了改善后在60PCS中有33PCS有缩水，有改善效果吗？原假设：改善前=改善后备选假设：改善前≠改善后效果确认假设检验（计数性双比率检验）4流程图,控制计划,FMEA12工程图纸，BOM3产品履历表作业指导书，检验指导书5维护保养计划等标准化效果确认1安抚客户2问题陈述3成立小组4临时措施5原因分析6纠正措施7预防措施8效果确认9标准化应急期应急期验证期验证期分析期分析期改进期改进期Review快快准准实实精精Thankyu