化粪池基坑支护与土方开挖施工方案交底

XXXXX化粪池基坑支护与土方开挖施工方案交底工程名称XXXXXX施工总承包工程交底时间一、编制说明XXXXX项目基坑支护与土方开挖施工中涉及到的化粪池共有10个化粪池的类型有四种，化粪池型号、尺寸、位置、周边地质情况及埋深见方案附表，目前XXXX化粪池已经全部施工完毕，XXXX共有5个化粪池，其中一个位于X栋西北角（已于去年施工完毕，采用的玻璃钢成品化粪池），剩余四个编号分别为04-01、04-02、04-03、04-04全部位于X栋东侧。XXX剩余4个化粪池经过与业主沟通协商确定为混凝土化粪池，不予采用成品玻璃钢化粪池。由于开挖深度较深，需针对本工程编制专项施工方案且进行专家论证，我司已对针对XXXXX所有化粪池施工编制方案并完成专家论证。化粪池编号化粪池型号尺寸（L×B×H）埋深尺寸(MM)所属范围钻孔编号及钻孔深度地质类型04-01G13-100SQF13400×3700×32002000ZK101素填土、淤泥、粘土12.1104-02G13-100SQF13400×3700×32002000ZK107ZK113ZK107孔为素填土、粉质粘土、淤泥质粉砂、粘土、全风化混合岩，ZK113为素填土、有机质土、砾砂、粘土12.0612.0604-03G13-100SQF13400×3700×32002000ZK142素填土、粉质粘土、中砂、砾砂11.9704-04G13-100SQF13400×3700×32002000ZK158素填土、粉质粘土、淤泥质粉砂、砾砂11.91化粪池具体定位详方案附图1：总平面布局图二、施工现场概况2.1工程地质条件根据野外钻探揭露，场地内地层自上而下分为第四系人工填土层(Qml)、全新统冲洪积层(Q4al+pl)、晚更新统冲洪积层(Q3al+pl)、中更新统坡洪积层(Q2dl+pl)及残积层(Qel)，下伏基岩为震旦系(Zyk)混合岩全、强、中、微风化带。2.2水文地质条件本场地地下水类型主要为孔隙水及基岩裂隙水，填土层中局部尚存有上层滞水。孔隙水主要赋存于第四系冲洪积中砂及砾砂层中，属含水量中等~丰富的强透水地层。裂隙水赋存于风化岩层的裂隙中，其富水性一般。地下水主要由大气降水渗入补给及场地周围的侧向补给。地下水水位随降水及季节而变化，勘察期间所测钻孔稳定水位埋深为1.10~4.89m，标高为8.21~12.87m。根据地区经验并结合场地周边情况，本场地地下水的变化幅度为约1~2m。三、施工注意要点基坑支护设计总体要求：1、保证基坑安全和正常使用12个月；2、满足基坑及地下工程施工要求；3、满足基坑支护结构的强度、稳定性和变形要求；4、必须满足现行的国家及地方的规范及规程要求；5、保证基坑安全稳定，不能造成周边构筑物及市政道路变形超过允许值等情况的发生。基坑支护的坑内边线以不侵入结构限界为准，围护结构与主体结构之间的距离应考虑坑底的桩基础施工及施工中可能产生的误差、围护结构在基坑开挖过程中的变形和主体结构支模形式等因素。应充分考虑基坑东侧基坑支护施工、开挖施工及土体失水对紧邻建筑物的影响，避免出现险情。基坑支护设计概况：根据基坑的规模、地质条件、周边建筑物情况及破坏后果，参考深圳市标准《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）和中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)，所有化粪池基坑支护工程安全等级均定为二级。基坑支护设计原则：基坑支护技术符合该场地的地质条件，确保支护结构的安全，保证基坑周围建筑物基础及首层地面、地下管线、市政道路的安全。并能付诸于实施，工艺简便；支护设计在安全的前提下，经济、合理、工程造价相对低廉。并满足国家建设工程的有关法规和规范；支护结构能保证基坑开挖及化粪池的顺利施工，满足有一定面积的后期施工场地；设计必须考虑施工期间度过雨季和台风季节，其对基坑稳定性的不利影响；基坑支护和地下水处理方案对环境的影响降到允许的范围。四、施工准备材料和设备计划为保证以最短工期完成本项工作，除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备，按公司工作文件《基础设施管理规定》和《监视和测量装置管理规定》进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。材料要求如下：（1）水泥宜采用强度P•O42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。水泥的质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》的规定。（2）砂应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率应控制在5～7%的范围，最大粒径应小于2mm的中粗砂，含泥量小于3％。（3）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，粒径10～15mm，当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）钢筋品种的规格符合设计规定，并有合格证及试验报告。（5）水采用符合要求的水质，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水。（6）焊接：用电弧焊接HPB300钢筋及型钢、钢管、钢板桩时采用E43焊条，焊接HRB400以上钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)和《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定，焊缝质量等级为二级。（7）钢板桩采用拉森IV型钢板桩，桩长9~12m。支撑采用D299×12热轧无缝钢管，钢腰梁采用H350×350×12×19热轧H型钢。（8）钢管：采用D299X12无缝钢管，材质应符合现行国家标准《结构用不锈钢无缝钢管》(GB/T14975-1994)的要求。依据设计施工图分项工程主要是：土方开挖、钢板桩施工、预应力锚索施工、挂网喷混凝土施工、钢筋施工等。为保证工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并确保各材料有出厂合格证，使用前必须检验合格。五、施工流程及工艺技术基坑支护及土方开挖整体施工流程场地平整→施工拉森钢板桩→分层开挖支护至-2.50m（相对坑顶）高程→施工腰梁及钢管撑→开挖至坑底→施工300mm厚砼板→化粪池及其配套施工→其他→回填→拆撑→回填覆土。首先对化粪池顶周围进行排水系统的施工，待排水系统施工完成后即可进行钢板桩工作，土方开挖、注浆、喷混凝土等施工应及时跟上土方施工的进度，防止雨天对坡体的破坏。土方开挖过程中应根据现场施工对周边地面稳定的影响适当调节各段土方开挖的施工长度。施工流程如下：施工准备（包括测量放线）→化粪池顶周围排水系统施工→钢板桩、土方开挖、喷砼、化粪池底周围排水系统施工、化粪池结构施工→施工结束。钢板桩施工（1）钢板桩施工：钢板桩采用SP-IV型钢板桩，其技术参数如下表所示型号规格截面面积单重惯性距截面模数宽w高h厚t每桩每米墙身每桩每米墙身每桩P墙身每桩每米墙身mmmmmmCm²Cm²/mkg/mCm²/mcm4cm4/mcm3cm3/mSP-Ⅳ40017015.596.9242.576.11904670386003622,270拉森钢板桩截面形状：拉森钢板桩施工流程：施工准备→测量放线→挖沟槽→按安装导梁→施打钢板桩→偏差纠正→拆除导梁→其余工序施工→钢板桩拔除→压密注浆填缝钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。钢板桩的吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。导架的安装：在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm，钢板桩施打：拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：（1）（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。（6）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H350×350×12×19热轧H型钢腰梁将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后根据基坑长度间距为3m用空心圆形钢管350×10，加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。拔桩：本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。拔桩时的注意事项：1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。当钢板桩施工过程中遇到基坑支护锚索时，可采取两种处理措施：一是单管高压旋喷桩施工，另一个是钢板桩喷锚支护施工。土方开挖施工土方开挖施工流程：清理表面→测量放线→化粪池短边放坡1：1土方开挖至深度约2.5m处（距坑顶）→平行开挖17.8m后→再开挖第二层→预留300mm人工挖土→土方外运→土方回填基坑土方开挖程序为：第一层，由化粪池短边开始土方开挖至深度约约2.5m处（距坑顶），平行开挖17.8后，挖机在基坑长边边缘再开挖第二层，预留300mm人工挖土。在外运土方时计算好基础回填需用土方量，用于基础回填土方就近堆放于甲方指定的地方，其余的土方全部外运倒弃。每挖一段土方，即修整一段边坡并进行防护，分层开挖。土方阶梯式开挖大样图土方逐层台阶式逐步开挖本工程土方开挖深度共三种：3.95m、4.85m、5.20m，（XXX剩余四个未施工化粪池基坑开挖深度均为5.20m）采用台阶式逐步开挖，其中短边土方放坡系数为1：1。为了不扰动