工程质量统计方法分析与举例

1/25工程质量统计方法分析与举例XXX项目质量管理部2/25统计质量管理的背景和现状工程质量统计方法应用12目录3/2520世纪40～50年代20世纪60～90年代20世纪初～30年代末工人自检阶段数理统计起步阶段TQM阶段发展阶段20世纪90年代后分层法/折线图/因果图/排列图/柱状图/雷达图/饼图工人集生产与检验与一体从事后控制到事前预防控制检验监督分离，检验机构独立全员，全过程，全方位控制顾客满意，环境及社会效应良好关联图法/系统图法/亲和图法/、矩阵图法/矩阵数据分析法/PDPC法发展历程一、统计质量管理的背景和现状4/25数理统计的必要性全面控制质量，节约资源节约资源解决问题持续改进规律、趋势数理统计纵横对比，发现规律和趋势解决问题提供支持持续改进，提高质量管理效率5/25二、工程质量统计方法应用使用不同统计方法的目的分析质量问题，解决问题，信息反馈注意统计方法的选用准确，有效，恰当，真实，正确方法程序分层法折线图排列图柱状图因果图雷达图关联图系统图亲和图矩阵图1选择课题△□△□△△□2现状调查□□□□△□△3设定目标4分析原因□□□□5要因确认□□□6制定对策○○□□△7对策实施□8检查效果□□□□□9巩固措施△10总结计划○○○○注：□特别有效△有效○有时采用序号质量控制统计方法6/25统计方法的应用与实例分层法：从不同的角度来发现问题折线图：用来表示质量特性数据随着时间推移变动的状况排列图：确定问题的主要因素柱状图：用长方形高度来表示数据大小，并分析数据因果图：寻找引发问题的原因雷达图：模仿电子雷达机图像成形，用来检查及对比工作关联图：理清复杂因素间的关系成效系统图：系统地寻求问题的因素亲和图：从杂乱的语言资料中汲取信息分层法基本原理：按照工程质量形成的影响因素，对质量状况的调查和质量问题的分析，分门别类的进行整理。7/25划分：分层法按材料类型按区域按时间按工作包按组织按活动类型按问题(年、月、日)(NX/RX/KW/LX)(PT/MT…)(DA/DM…)(弯曲/断裂/污染…)(EM1/EM2…)(大宗材料、接货、供货…)8/25举例：作业人员抽检点数不合格点数个体不合格率占不合格总数百分率A20210%11%B20420%22%C201260%67%总计6018——100%共计抽检60个焊接点，18个点不合格，占30%；作业工人C的焊接质量影响了总体的质量水平。9/25折线图基本原理：时间序列图，用来表示特征值随着时间推移而波动的状况。08年第一季度08年第二季度08年第三季度08年第四季度09年第一季度RT季度一次合格率95%95.44%95.60%96.60%97.01%累积一次合格率96.80%95.22%95.33%96.75%96.79%08年度——09年度焊接RT合格率趋势举例：RT一次合格率94%95%96%97%98%99%100%08年第一季度08年第二季度08年第三季度08年第四季度09年第一季度季度合格率RT季度一次合格率RT累积一次合格率线性(RT累积一次合格率)10/25排列图基本原理：对收集的数据依各项目大小排列，加上累积曲线，以找出少数关键的影响因素，从而确定改善重点的图形。目的：寻找最大问题或原因；找出关键原因；进行改善前后比较。作法：收集数据信息；将数据从大到小排列；计算累计百分比；画出横轴*1，纵轴*2；按照数据大小画出柱子；画出累计曲线柏拉法则20%40%60%80%100%层别A层别B其他层别C层别D层别E计数20计数40计数60计数80计数1001、“其他”项排最后2、若“其他”项大于最大项目必须加以层别每项间不能有间距先层别后查检表收集，必要时作“层别的柏拉图”11/25举例：不合格类型不合格数量不合格比率累积比率弯曲10452%52%擦伤4221%73%砂眼2010%83%断裂105%88%污染63%91%裂纹42%93%其他147%100%XX月阀门不合格类型排列表xx月阀门不合格类型排列表52%73%83%88%91%93%100%020406080100120弯曲擦伤砂眼断裂污染裂纹其他0%20%40%60%80%100%120%不合格数量累积比率12/25按照累计频率的高低进行重点控制、次重点控制以及适当控制。如上表中若将0—83%的重点控制，83%—93%的次重点控制，93%—100%的一般控制的话，弯曲、擦伤以及砂眼为质量控制的重点。柱状图基本原理：长形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较分析举例：1月2月3月材料类238200220施工类158170139接口类811009013/250501001502002501月2月3月材料类施工类接口类1月—3月份材料类、施工类和接口类NCR14/25因果图基本原理：一个问题的特性受到一些因素影响时,我们将这些因素加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形。问题描述设备/工机具方法材料人员环境背骨大骨中骨小骨15/25因果图基本原理：一个问题的特性受到一些因素影响时,我们将这些因素加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形。作法：造成问题的要因分成4-6个项目，把每一个项目都一一画出大骨；集体对每一条大骨上的中骨、小骨、细骨依次逐一进行研究；组织成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因，列出的原因应具体；将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直到可采取对策的末端原因。分析原因不能采取措施，说明问题还没得到解决；对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。头脑风暴法，就形成每个支骨的因素充分讨论16/25举例：玻壳放置方式不当点检不及时机破真空器不正常热丝刀逾期使用法管面放置不当无作业程序切枪作业不当测内坑点测量精度不佳放大镜精度误差环空间小乱纸箱摆放乱作业情绪不佳氢氟酸气味浓烈破真空过程产生内坑点破真空过程中产生内坑点的原因分析17/25雷达图基本原理：模仿电子雷达机图像形状的一种图形，常用来检查(包括自我检查和他人检查)工作成效。0102030405060708090100技术水平价格质量进度交期现有水平理想水平平均水平不理想水平作用：同因素层面横向比较看趋势，不同因素纵向比较看要因18/25举例：项目1月监查/检查问题6月监查/检查问题12月监查/检查问题平均问题数AA5465.0HZ4374.7AB3544.0PK3654.7TS1322.0PY2343.0供应商2232.3公司本部/专业化公司/队1412.0设计院1332.3焊工培训中心1242.3核反应堆公司1131.70246810AAHZABPKTSPY供应商公司本部/专业化公司/队设计院焊工培训中心核反应堆公司1月监查/检查问题6月监查/检查问题12月监查/检查问题平均问题数2010年度监查/检查各单位问题统计图19/25关联图基本原理：把关系复杂而相互纠缠的问题及其原因,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。作法：确定要分析的问题；找到造成问题的各因素；箭头表示原因与结果（指向是：原因结果）；寻找末端原因（其特征是箭头只出不进）。特点：关联图可以同时对两个及两个以上的问题进行分析；造成问题的各原因可能有交叉影响，同一个因素可能是造成不同问题的原因；组织成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因，列出的原因应具体；分析到可采取对策的末端原因；应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认不能因果颠倒。20/25举例：某车间照明耗电量大原因分析图照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明21/25系统图基本原理：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。作法：同因果图和关联图作法。与因果图相比，层次不受限制，因果图一般分解为主、大、小和支骨四个层次；与关联图相比，分析的各因素之间没有联系，而关联图则有。主题主要类别组成要素子要素22/25举例：某项目阴极保护焊接不良原因分析末端因素共14项设备控制来料控制检测控制环境控制人员控制阴极设备与G1/K设备误差自动焊接误差空气喷嘴灵敏度气管漏气喷嘴中心高度误差阴极夹具与喷嘴和托板阴极孔中心误差G1/G2不良APL不良周围设备异常震动温湿度超范围洁净度不良零件有异物操作不良质量意识不强搬运不良丝带成型角度不良检测人员检测误差阴极焊接不良0702010403080605喷嘴形状异常09101413121123/25亲和法基本原理：头脑风暴法。针对问题，组织成员充分讨论可能存在的全部原因。倾听并记录这些原因，并按原因层级进行分类整理，直到找到可采取对策的末端原因。作法：组织成员安排要合理，与问题相关方都应参与；必须针对一个问题充分讨论，按一张鱼骨图/树图/关联图的构思安排进行，分析原因；将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直到可采取对策的末端原因；应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认；避免因果颠倒。24/25举例：管道焊接RT一次合格率原因分析讨论管理方面执行力不足对焊工关心不足使用的工机具焊机的焊把漏气氩气瓶中压力不足产品代号明确人员技术能力焊接技术人员少年轻焊工多，技能差管工组对不满足要求焊接环境因素环境潮湿核岛内空气闷热焊口位置特殊材料方面碳钢管多氩电焊接的管材多焊工活动安排不合理管道焊接RT一次合格率原因分析25/25完毕，谢谢！