压力机

通用压力机概述一、冲压设备和塑压设备概述：1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形加工所用的工艺设备。冲压加工是以金属材料为主要加工原料，塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物为主要加工原料。2、冲压设备和塑压设备的分类：1）冲压设备分为8类：机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。（1）冲压加工：分离：落料、冲孔、切断、副切、切边、切舌、整修、精冲等。成形：弯曲、拉深、胀形、扩口、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工序。二、通用压力机的工作原理和构成：（1）冲压加工对冲压设备的基本要求：1)压力机的公称压力必须大于冲压工序所需压力。2)压力机滑块行程应满足制件在高度上要求。行程应大于制件高度两倍以上。3)压力机的行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。4)压力机的闭合高度应满足模具的闭合高度。5)工作台尺寸一般应大于模具下模座50—70mm。（对滑块同样）6)模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。（2）通用压力机的工作原理和构成：按工作原理：曲柄压力机、螺旋压力机和液压机。按工艺用途分为通用压力机和专用压力机。1、曲柄压力机的工作原理。2、曲柄压力机的构成：1)动力传动系统2)工作机构3)操纵系统4)机身5)辅助系统和装置3、按功能分曲柄压力机的主要类型：1）板料冲压压力机：（1）普通压力机（2）拉伸压力机（3）板冲高速自动机（4）板冲多工位自动机2）体积模锻压力机：（1）挤压机（2）热模锻压力机（3）精压机（4）平锻机（5）冷墩自动机（6）精锻机3）剪切机：（1）板料剪切机（2）棒料剪切机（1）按机身结构形式分：开式和闭式：开式压力机——单柱和双柱；可倾机身和不可倾机身；固定台机身和活动台机身。闭式压力机——整体式压力机和组合式压力机。（2）按压力机连杆数量分：单点、双点、四点（3）按压力机工作台特点分：固定工作台、可倾工作台、升降工作台、可移动工作台和回转工作台。三、通用压力机的分类：四、技术参数：（1）公称压力：公称压力已经系列化主参数，滑块至下止点前某一特定距离S0时，或者说曲柄旋转到离下止点前某一特定角度α0时，滑块所能承受的最大作用力。S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程，α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。单位是kN。（2）滑块行程s：压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。曲柄半径的两倍。反映了模具的开启高度；是可以调节的。单位是mm.（3）滑块行程次数n：滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往复次数。反映了压力机冲压的生产效率。动作方式可以是单动，也可以是连续动作。高速冲床常配有自动送料装置。（4）压力机装模高度H和封闭高度：装模高度(闭合高度)是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。最大装模高度，最小装模高度，装模高度调节量封闭高度是指滑块在下止点时滑块下表面到工作台上表面的距离。（5）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸：（6）漏料孔尺寸（7）模柄孔尺寸（8）立柱间距离作业：1、根据冲压模具选择冲压设备规格应遵循的基本要求？2、解释冲压设备的技术参数？曲柄压力机的动力传动系统（1）组成：由电动机、带传动、齿轮传动、传动轴、曲轴等零部件组成。（2）解释如图压力机的动力系统：（3）压力机动力传动系统的布置方式：上传动与下传动1、上传动——压力机的动力传动系统在工作台之上。1）优点：a、重量较轻，成本低。b、安装和维修方便。c、地基较简单。2）缺点：高度较大，运行不够平稳。现在的通用压力机多数为上传动。2、下传动——动力传动系统在工作台之下。1）优点：a、重心低，运动平稳，噪音和振动小，劳动条件好。b、高度小。c、导轨长度大，滑块运动精确，能保证冲压件质量，延长模具寿命。d、立柱和横梁的受力状况得到改善。2）缺点：a、平面尺寸较大，质量大，造价高。b、动力传动系统置于地坑之中，检修不方便。（4）曲轴的安放：平行安放——动力传动系统的曲轴平行压力机正面安放；垂直安放——曲轴垂直于压力机正面安放。（5）齿轮的安放：开式安放——齿轮放于机身之外；闭式安放——齿轮放于机身之内。（6）齿轮的单边传动和双边传动单边传动——曲轴由一个大齿轮传动；双边传动——曲轴由两侧两个大齿轮传动。（7）连杆的单点传动和多点传动根据连杆数目的多少不同，动力传动系统分为单点式、双点式和四点式。（8）电动机和飞轮：1、电动机的功能：为压力机提供原始能量和转速。2、飞轮的功能：1）减小电动机功率2）储备动能，释放能量冲压工件所需的能量，不是直接由电动机供给，而是主要由飞轮供给。3）机械调速，保护电动机3、飞轮材料及对应的转速：1）铸铁，转速=25m／s，最高30m／s2）铸钢，转速=40m／s，最高50m／s4、电动机和飞轮的关系：1）电动机是飞轮转动能量的来源2）飞轮能减小电动机功率3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可以防止电动机超载发热和电动机颠覆4）没有飞轮电动机就不能正常工作5）电动机带动飞轮起动的时间不得超过20s6）电动机在下一个工作周期开始工作之前应能使飞轮恢复到应有的转速（1）曲柄滑块机构的结构：二、曲柄滑块机构：（2）曲轴：曲柄压力机的主要部件。1、结构：曲轴式、偏心轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式。1）曲轴式特点：a、滑块行程不能调节；b、机身受力均匀，工作压力较大；c、用在滑块行程大的压力机及中、小型压力机中；d、双拐曲轴在大台面的双点、四点压力机中应用。2）偏心轴式特点：a、偏心距和工作行程可以调节；b、刚性好，不易变形；c、承载能力比曲轴式的要高；d、滑块行程较短。3）曲拐轴式特点：a、偏心距和工作行程可以调节；b、刚性差；c、开式压力机上使用。4）偏心齿轮式特点：a、闭式压力机多采用；b、曲轴加工制造简单，润滑好，噪音小；c、连杆结构尺寸大；d、摩擦扭矩增大，偏心距受到限制。（3）连杆及装模高度调节机构：1、连杆：按连接方式不同:球头式连杆导柱式连扦柱销式连杆2、压力机的装模高度调节方式：手动调节和机动调节1）手动调节方式：用扳手或棘轮扳手，只适用于小型压力机。2）机动调节方式：电机、蜗轮蜗杆、液压试模时应该微动调节。作业：1、电动机和飞轮的作用分别是什么？试论述两者的关系？2、曲轴式曲柄滑块机构的特点？转键式刚性离合器：单转键式和双转键式。制动器：摩擦作用产生制动力矩。偏心式带式制动器机身（1）支承作用：1、承受变形载荷；2、一定的强度和刚度——影响冲压制件质量和模具寿命。（2）机床的零部件都安装在机身上：导轨：滑动式——常用，滚针式——高速压力机一、机身的作用：二、分类：（1）按加工工艺分：铸造结构、焊接结构、铸焊组合结构。（2）按照结构不同：开式机身闭式机身1）开式机身：优缺点：1、模具的安装、调整、操作比较方便；2、进料都比较方便；3、开式可倾机身利于出料；4、强度和刚度：单柱〉双柱，固定台〉升降台（装模高度调整量大）5、与闭式机身相比：刚度差，易产生角变形，纵向变形——冲压制件质量和模具寿命降低，装模高度改变。常用于小型压力机。2）闭式机身：整体式、组合式两种。组合式：上横梁、立柱、工作台，由拉紧螺栓和螺母拉紧组合而成。三、机身的强度：变形抗力和弯距1、开式机身——悬臂构件：三个危险截面。2、闭式机身——框架构件：危险截面——上横梁四、机身的刚度：刚度——压力机承受制件变形抗力而抵抗弹性变形的能力。（1）两个变形：1、垂直变形——装模高度改变；2、角变形——降低工件精度和模具寿命，加剧磨损。（2）两个参数：1、垂直刚度Ch——压力机的装模高度产生单位垂直变形时，压力机所承受的作用力。2、角刚度Cα——压力机的滑块相对于工作台面产生单位角变形时，压力机所承受的作用力。（4）影响压力机刚度的因素：1、机身质量：同等情况下，截面积大、截面形状合理；刚度好。2、机身形式：闭式机身〉开式机身；有拉紧螺栓〉没有拉紧螺栓。3、曲轴中心至工作台垫板的距离：距离短，刚度要好。4、机身材料的弹性模数：弹性模数越高，刚度越好。5、曲轴直径和支点距离：曲轴直径越大，支点距离越小，刚度越好。6、连杆长度：长度越短，截面积越大，刚度越好。附属机构一、过载保护装置：作用：防止过载。1．压塌块式保护装置：保护精度低，中小型开式压力机中常用。2．液压式过载保护装置：特点：保护精度高，超载解除后能自动恢复保护功能，而且可以将保护压力调节得低于公称压力。二、拉深垫：作用：压边，防止起皱，顶料或底部局部成型。常用：气垫，液压（1）气垫：注意：1、国内工业压缩空气压力较低(0.7MPa以下)，压边力不足时用液压气垫。2、普通拉深垫托板的上限位置固定，更换模具时必须相应更换顶料杆。3、行程可调节的拉深垫调节气垫行程时，必须在气垫不通气的条件下进行。（2）锁紧装置作用：使拉深垫的顶起比滑块的回程滞后一段时间，以免顶坏制件。四、推料装置：作用：将制件顺着冲压方向从上模推出。刚性推料装置：注意：1、换模时，注意调节挡头螺钉位置；2、刚性推料装置推件力及推料位置不能任意调节；五、移动工作台：作用：实现机外装模、修模，缩短停机和拆装模具的时间，提高劳动生产率。三种形式：（1）左右移出：（2）向前移出：（3）一侧移出：移动工作台组成：牵引装置、夹紧器、提升缸、气动泵、定位装置八、其他附属机构：作业：1、机身的作用和分类？2、影响压力机刚度的因素？压力机的使用与维护一、压力机的精度要求：1、工作台板上平面的平面度；2、滑块下平面的平面度；3、滑块下平面与工作台板上平面的平行度；4、滑块滑动导轨面对工作台上平面的垂直度。二、压力机使用前应检查：1、各润滑部位是否润滑良好；2、控制面板各控件位置是否准确；3、工作台面及运转部位是否有杂物；4、光电保护系统是否工作；5、有无其他安隐患。三、模具的安装方法：1、将打料装置的位置调整到最高位置；2、调高压力机的装模高度；3、检查下模的顶杆和上模的打料装置是否符合压力机打料装置的要求；4、根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度；5、将滑块升至上止点，逐步下降滑块，模具模柄安装到滑块的模柄孔内并压紧；(点动，安全一行程，连续)6、压紧下模；7、调整滑块，使压力机的装模高度略大于模具闭模高度；8、调节压力机打料装置的挡头螺钉；9、接通压力机电源，进行试冲；10、根据试冲效果，调整压力机的装模高度至适当值。四、压力机的调整要点：（1）压力机装模高度的调节：手动，机动注意：调节前松开调节螺杆；调节后锁紧调节螺杆。（锁紧螺钉和锁紧块）（2）打料装置的调节：模具安装前——挡头螺钉调节到最高位置；模具安装后——根据上止点位置和打料杆长度向下调节挡头螺钉。注意：调节完毕用锁紧螺母锁紧挡头螺钉。