xxx排水箱涵施工方案

A2xxx路立交桥排水箱涵施工方案报审表工程名称：xxxx路跨铁路高架桥工程编号：致：xxxxx监理咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了xxxxx立交桥工程排水箱涵施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：xxxx立交桥排水箱涵施工方案承包单位（章）________________项目经理________________日期____专业监理工程师审查意见：专业监理工程师_______________日期_______________总监理工程师审核意见：项目监理机构_______________总监理工程师_______________日期_______________xxxx路立交桥工程xxxx排水箱涵施工方案编制：审核：批准：xxxxxxx项目经理部2011年11月25日一、编制依据1、《xxxxx大道西侧排水箱涵施工图纸》2、《市政排水管道工程及附属设施》图集06MS201-63、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）8、《建设工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）二、工程概况排水箱涵位于xxx路与xxx大道交叉口路xxx地块内，与老的排水暗渠相接。新建箱涵总长134.222米，箱涵顶的设计标高为3.67米。其中净宽7.0米，渠底坡度0.19﹪，净高3.96～4.12米的箱涵83.13米；净宽10.0米，渠底坡度0.19﹪，净高4.14～4.2米箱涵33.47米；在7.0米与10.0米之间采用渐变段过渡，渠底坡度0.19﹪，净高4.12～4.14米的箱涵7.5米；与13#暗渠相接的箱涵，采用双孔2.5×1.7m,边墙外边线宽为6.1米，顶部高程2.34米，渠底坡度0.15﹪，净高约1.7米的箱涵10.1米。排水箱涵上面有HZ3匝道斜交通过。主要工程量：挖除及外运淤泥及护底块石：5169m3拆除砌石及钢筋砼：624.25m3换填石渣：2208m3钢筋：366.294吨砼：2153.67m3止水带：176.19m浆砌石：84.97m3素土填方：6080m3检查井：2座台背回填石渣：2464.68m3三、工程管理目标1、质量目标1.1施工质量满足国家现行工程验收规范、标准，地方政府和业主的相关要求，工程质量一次性验收合格。1.2交付的产品满足规范和合同的要求，交工验收一次合格率100％。1.3建立质量管理体系，保证质量管理体系的有效运行；坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜；1.4工程质量满足业主提出的质量要求，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序；2、安全、环保目标施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真做好安全生产工作，安全生产目标是杜绝死亡事故，杜绝重伤以上事故，轻伤频率小于4‰。遵守国家、地方的环境保护法律、法规，减少环境污染，不发生环境事故。3、工期目标：155日历天（其中春节暂停时间41天）。4、文明施工及其他目标：创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场。四、工程关键问题分析根据本工程实际情况，分析认为本工程施工的关键问题：1、围堰排水施工过程受潮水、渗流量影响非常大，要确保箱涵在干燥状态下施工。2、明渠、xxx大道的护坡保护明渠及环湾大道的护坡底部均有护脚石，开挖过程中，要采取措施保护好原有护坡。3、淤泥及块石运输本工程淤泥及块石量大，但施工区域狭小，要及时外运。4、止水严格按照变形缝防水构造图进行施工，确保变形缝处的止水效果。5、冬季施工本工程在冬季施工，受风、雨、雪天气影响大，项目部将严格遵守冬季混凝土施工规程，确保冬季施工质量。五、施工总平面布置说明1、项目部及劳务的生活、办公区1.1原xxx路收费站办公楼为项目部驻地。1.2租用xxx地内的原驾校办公区作为劳务队的办公、生活区。2、钢筋、模板加工场在xxx地内租赁800m2的砼地面作为钢筋、模板场地。3、水泥混凝土拌合站水泥混凝土采用xxx公司的商品砼，现场不设置专门的场地。4、施工用水、用电4.1生产、生活用水xxx地原驾校内有稳定的水源接口，可以满足施工生产、生活用水的需要。4.2施工用电从xxx大道东侧xxxx附近接入电源，从电源口到排水箱涵的中心里程长度约450米，采用150铜芯电缆。同时施工现场备用2台75KW的发电机。5、施工便道紧邻明渠护坡顶部的黏土路是施工车辆进出的唯一通道，现有通道无法满足荷载的需求，因此要修建一条长150米，宽12米，厚度0.8米的石渣道路，来满足施工的要求。6、施工围挡按照xxx市的有关规定在箱涵纵断面方向上两侧搭设围挡248.24米六、项目部组织机构图七、主要分项的施工方法箱涵分段施工划分如下：①净宽7米的箱涵，K0+000—K0+083.13段划分为4段施工，每隔25米设置一道变形缝。②净宽10米的箱涵，K0+090.530—K0+124.122段划分为2段施工，每隔20米设置一道变形缝。③渐变段划分为1段施工，与7米及10米的箱涵相接处各设一道变形缝。④与13#暗渠相接的双孔2.5×1.7m,箱涵划分为2段施工，设置一道变形缝。排水箱涵施工工艺流程：测量、放线→清淤→箱涵地基换填→垫层砼→箱涵底板钢筋→箱涵底板砼浇筑→箱涵侧墙、顶板钢筋→箱涵侧墙、顶板砼浇筑→拆模结构验收→土、石方回填1、旧渠封堵、临时导流、排污项目经理xxxx项目总工程师xxx主办工程师xxxxx项目副经理xxxxx专职质检员xxxxx各作业班组安全员材料员试验员测量员施工员新建箱涵的两端采用土方对原有明渠、暗渠进行横向全宽、全高围堰。箱涵南侧开挖导流沟，导流端埋设2节总长25米的φ1500mm钢筋砼涵管，暗渠污水通过涵管、导流渠绕开新建箱涵的位置排入明渠，导流区总长约150m，宽3米，深5.3米。渠内配备3台功率均为35KW的φ200mm的泥浆泵进行施工期内的全天候排水。2、护坡支护明渠及环湾大道的护坡底部均有护脚石，为防止开挖过程中护坡下坠，坍塌，新建箱涵的基础开挖前，采用槽钢加钢板支护，振动锤打拔槽钢。单根槽钢标准长度为6米，支护的单根槽钢的竖向长度为9米，槽钢纵横向间距75cm，槽钢的搭接采用焊接，箱涵两侧全长范围内均进行支护。3、清淤及护底石开挖施工前对明渠清淤的顶面高程进行测量，根据箱涵中心线定出开挖边线，报监理工程师复测后，采用2台PC300挖掘机进行开挖，挖至石渣换填的设计底标高，采用YZ18压路机碾压整平基底，测量人员对基底标高进行测量报验，合格后方可进行石渣回填。开挖出的淤泥、块石先进行场内倒运，再集中运输到高新区，运输距离约25km，淤泥及块石应及时运出施工范围，以免影响其它分项工程的正常施工。4、石渣换填及砼垫层施工箱涵底部为不少于1米或1.5米的石渣换填+20cm的C15素砼垫层。采用石渣修筑下渠通道，基底每10m沿箱涵中线对称设高程控制线，2台PC300挖掘机、1台D85推土机分层回填石渣，分层压实厚度不大于20cm，虚铺厚系数按1.3考虑，18吨压路机碾压，压实度不低于95﹪，石渣顶面的高程、坡度、地基承载力（做动力触探试验，接13#暗渠的承载力不少于100KPa,其余要求不低于180KPa）均满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。素砼使用商砼，20cm方木支立模板，砼泵车泵送，插入式振捣棒振捣，抹面机收面。5、箱涵结构主体施工5．1钢筋箱涵所用钢筋为甲供物资。施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋原材出厂合格证。钢筋进场后，试验人员与监理工程师取样，进行力学试验。钢筋的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料的使用部位以及材料产地、规格、数量、检验情况。钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。钢筋加工设备采用WJ-40钢筋弯曲机，QJ-40钢筋切割机，LP-100钢筋对焊机。本工程的钢筋接长必须采用闪光对焊。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运要避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。底板砼强度达到70﹪后，再绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5．2模板模板采用板厚4mm的组合钢模板。为了保证模板具有足够的刚度和稳定性。在模板纵、横向采用架子管作为加强肋，竖向间距75cm，横向间距1米。模板采用拉片对拉，侧墙及顶板模板采用满堂脚手架支撑，顶部采用顶托调整标高。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。5．3变形缝防水按设计要求设置变形缝，箱涵的变形缝包括橡胶止水带、聚氨脂密封膏、聚苯乙烯泡沫塑料缝板材料，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡。5．4混凝土箱涵砼分两阶段施工，先浇注箱底至边墙下梗肋顶部，再浇注边墙及顶板，各边墙的施工缝适当错开，避免在同一水平面上。砼施工处于冬季，砼采用中交一航二的商品砼，砼中添加防冻剂，砼采用罐车运输，汽车泵泵送浇注。选择天气好，气温高的时段进行浇注。混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平压光。砼初凝后，用塑料薄膜覆盖，再加一层棉被覆盖保温，箱涵口采用帆布封闭。6、台背回填、新建箱涵与旧渠之间的素土回填台背回填的长度（沿箱涵边线）单侧约23米。箱涵模板拆除后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再18吨压路机碾压。然后分层回填石渣，每层压实厚度不大于20cm，压实度达到95%以上。分层回填至箱涵顶以下50cm。除台背范围，其余范围的新建箱涵与旧渠之间均采用素土回填。现场无可用于回填的素土，需施工方自行采购，对素土取样测定其最佳含水量及最大干密度。采用挖掘机、推土机摊铺整平回填土，18吨压路机碾压，每层压实厚度不大于20cm，采用灌砂法测定土的压实度，压实度达到95%以上，其中双孔2.5×1.7m的箱涵分层回填到箱涵顶面以上150cm，其余箱涵位置分层回填至箱涵顶面以上20cm。八、排水箱涵施工进度计划序号主要施工项目施工开始日期施工完成日期施工天数1护坡支护2016年6月22日2016年7月1日10天2清淤、挖除块石2016年7月1日2016年7月10日10天3换填石渣2016年7月10日2016年7月20日10天4砼垫层2016年7月20日2016年7月25日5天5箱涵主体结构2016年7月25日2016年8月25日30天6箱涵出口2016年8月25日2016年9月4日10天7石渣、素土回填2016年9月1日2016年9月8日7天8缺陷修补、竣工清理2016年9月5日2016年9月10日5天九、施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，现场专职质检员，实行质量一票否决，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方