压力筛培训

ULTRA-V&VC压力筛第1页共1页培训资料ULTRA-V&VC压力筛ULTRA-V&VC压力筛第2页共2页1.设备标识及安全•设备标识产品的鉴别信息包括序列号、工号或定单号以及设备型号。如设备需要服务，通过这些信息即可鉴别设备。SERIALNO.SIZEJOBNO.WEIGHTREADINSTRUCTIONMANUALBEFOREOPERATINGULTRA-VPATENTNO.4,166,028MAX.PRESSURE125PSISERIALNO.SIZEJOBNO.WEIGHTREADINSTRUCTIONMANUALBEFOREOPERATINGULTRA-VCPATENTNO.4,166,028MAX.PRESSURE125PSI•安全及标识下列安全标牌在设备出厂前已经装好，设备使用的整个过程中都应保留，并保持其清洁、可读。不要撤去这些标牌，除非已有替换标牌，在撤下旧标牌后立即换上新的。ULTRA-V&VC压力筛第3页共3页设备上附有下列安全标签危险!远程操作。危险电压。维修前关闭所有动力源。没有保卫不要操作。会导致严重伤害和死亡。警告!剪夹点。没有防护罩不要操作。维修前锁定动力。会导致严重伤害ULTRA-V&VC压力筛第4页共4页警告!带压容器操作时一个阀必须打开。检修前泻压并锁定所有动力。会导致严重伤害或机器损坏。警告!表面热。不要触磨。会导致严重伤害。2.设备结构及工作原理•设备的结构ULTRA-V&VC压力筛第5页共5页UVSCREEN外形图ULTRA-V&VC压力筛第6页共6页UVSCREEN结构图ULTRA-V&VC压力筛第7页共7页•工作原理筛分技术压力筛的操作是基于通过筛网将杂质排除的原理，分为实际分离和可能分离。实际分离指在忽略杂质的方向情况下杂质本身不能通过筛鼓上的开孔。开孔越小，压力筛的实际分离能力越高。筛鼓的开孔相同，实际分离能力相同。可能分离是指可以对一些杂质按某一途径定向阻止杂质通过筛孔从而进行分离。影响可能分离的因素有排渣率、浓度、压降、设计、浆料温度、浆料的pH、压力筛转动件的设计型式、筛鼓结构和转子的位置。筛鼓/转子的作用当浆料从设备底部进入压力筛鼓内后，一个带有多个旋翼的转子开始与浆接触。转子有两个作用。首先，转子造成的涡流速度产生混合作用和在筛鼓表面形成湍流；其次，转子被设计成可以通过旋翼产生强烈的负脉冲。这种湍动和转子的抽吸力可以保证筛鼓不堵塞。良浆将通过筛鼓并从压力筛的壳体中部出来。渣浆和杂质从压力筛的顶部出来。大的重杂质通过压力筛底部的排渣室清除，排渣室应该定期检查。影响压力筛性能的因素进浆压力压力筛的供浆泵应满足供应所需的流量和要求的最小进浆压力。转子的转速RPM/线速度通常。增加转速将增加筛分能力，同时增加动力消耗。转子的线速度是指转动件外边缘的速度，以英尺每分钟或米每秒表示，通过下列公式计算：以英尺每分钟表示：转子的转速RPMx3.1416x转子的直径（单位为英尺）；以米每秒表示：转子的转速RPMx3.1416x转子的直径（单位为米）/60。压力降(△P)压力降(也叫△P)定义为进浆压力和良浆压力的差，以磅每平方英寸(PSI)或千帕(kPa)来表示。它是测量通过压力筛的压力损失。通常，转速增加，在堵塞前压力筛可以在高压降下操作（增加处理能力）。转速和电机功率是根据具体的应用预先确定的。操作人员应该监视压力降，并通过经验学会判断堵塞发生时的最大压力降。排渣率排渣率由下列公式计算：排渣率对压力筛的产量和良浆的质量有一定的影响。排渣率高良浆质量高；排渣率低，良浆质量低。在操作前排渣率通常预先由客户或KBC公司设定好，来满足特定的工况。排渣流量可以由流量计/流量控制器监控、手动指示控制器(HIC)或简单地观察方法，由客户选择。在有些场合，也用定时器控制来定期排放渣滓。虽然排渣率高通常可以改善浆料的质量，但排渣率太高也会产生纤维分级的效应。通常Ultra-V型压力筛不这么用，如果客户想提高排渣率应咨询KBC公司。浓度浓度(O.D.basis)也影响压力筛的通过量。在转速一定的情况下，压力筛的处理浓度根据筛鼓开孔的尺寸和型式而变。通常开孔越小，适宜的浓度越低。在指定浓度范围内操作压力筛是很重要的，如果浓度太低，在流量符合要求的情况下产量就低，而流量增加是有限的。如果浓度太高，产量下降更大。ULTRA-V&VC压力筛第8页共8页筛鼓的开孔尺寸在其它参数相同的情况下，筛鼓的开孔尺寸将影响压力筛的良浆质量和通过量。筛孔小，实际分离能力就高，但筛孔小压力筛的处理能力也低。KBC公司根据客户在购买压力筛前提供的资料已经选出了最适合的筛鼓结构，确保良浆质量和压力筛处理能力的最佳平衡。筛鼓内表面筛鼓内表面的轮廓也影响良浆的质量和通过量。通常，在筛孔或缝的尺寸相同的情况下，筛鼓表面湍动越大，处理能力就高但良浆质量下降。KBC公司提供了多种不同的筛鼓设计以适应不同场合的应用需要。KBC公司的Ultra-V型压力筛是一高速、带压的离心筛。筛分功能是通过一开孔或缝的筛鼓来完成的，由一转动部件驱动，转动部件可能是旋翼型也可以是转鼓型。旋翼型转子图片:ULTRA-V&VC压力筛第9页共9页ULTRA-V&VC压力筛第10页共10页转鼓型转子图片:ULTRA-V&VC压力筛第11页共11页3.设备的运行参数•压力:进口150-300kPa•压差:20-50kPa•流量:不同型号根据流程设计•浓度:转鼓型转子粗筛可达3.0%.旋翼转子压力筛在1.0-2.0%.4.安装及润滑•安装要求:水平检查皮带轮的平行偏差不超过1mm.•润滑要求:润滑脂型号：锂基质，NLGINo.2.,机械密封冷却水4-11.0lpm.密封冷却水接口润滑脂接口润滑脂回油口润滑脂接口回油卸放口螺纹连接1/4“NPT冷却水接口视图A振动传感器接线箱5.设备的操作ULTRA-V&VC压力筛第12页共12页•开机前的检查初次检查包括以下方面：设备在处理浆料前，确认转动部件已经安装就位。这将防止传动轴暴露在浆料下，而造成的潜在的损坏。检查固定螺栓已经将转动件固定在驱动轴上，并确认其连接牢固。检查筛鼓已经用螺栓固定，并确认其连接牢固。检查调整旋翼和筛鼓之间的间隙,以确定正确的间隙.确认机械密封的冷却水管线已经接好(选择项，但建议这样做)，如管线已经接好要有水流到机械密封。不要让设备空转，否则传动部分要产生热量而毁坏机械密封。确认转动部件的转向正确，从顶部看其转向是顺时针。擦干净润滑脂加油嘴，每个轴承加3-5抽润滑脂。在出厂时，轴承室已经加过润滑脂了，但在运输工程中可能硬结。检查皮带轮的对齐程度，调节电机支架确保皮带的张力合适。确认所有的旋翼的固定螺栓已经上紧，并以根据螺纹的规格和型式扭矩已经上到了极限.•开机操作开机步骤开机时必须具备以下条件：人员离开设备。KBC建议初次或设备维修后开机先进行水运。检查所有的供给管线，确保其运行正常。打开密封水.(密封水压力必须高于进浆压力70kPa),一般要配置流量开关,保证密封水流量正常,避免损坏机械密封.确认良浆阀关闭。打开排渣阀，一般在50%开度。启动压力筛的电机.启动进浆泵.如果有流量通过压力筛，调整渣浆流量,并慢慢地打开良浆阀到预先设定的阀位。•停机操作停机步骤关闭良浆阀.停止供料泵电机.停压力筛电机.将设备清空并泄压,排空渣室.关闭冷却水说明:如果停机时间达到四小时或更长，用白水冲洗筛子，清除浆料，因为其留在筛子上并脱水的话,会堵塞筛鼓.•必要的连锁要求连锁是为了保护设备而采取的控制措施.主要有:如果压力筛电机停,进浆泵立即停,如果压力筛电机没有启动,进浆泵不许启动.ULTRA-V&VC压力筛第13页共13页压力筛电机启动后,如果进浆泵没有运行,压力筛只许运行2分钟.运行中,如果进浆泵停,良浆阀立即关闭,渣浆阀开到50%.如果没有密封水,压力筛不许启动.运行时,密封水中断一定时间(2分钟),必须停机,压力筛筛鼓堵塞清堵程序:运行中如果压差等大于某个数值(76kPa),判断此时压力筛筛鼓堵塞.这时,执行清堵程序.立即关闭量浆阀,压力筛处于操作状态时，通过下述步骤可以手动控制压力筛的清除堵塞状态。立即完全关闭良浆阀。当压差恢复到某一数值(10kPa)以内，慢慢地打开良浆阀(10s内开到一设定阀位,此阀位小于正常运行的阀位)，再进行正常自动流量调节。•常见错误操作及后果上面的连锁要求涉及的内容,如果解除连锁,违背连锁要求启动或停机会造成筛鼓的堵塞和损坏.没有密封水运行设备会损坏机械密封.6.设备维护•日常维护定期检查每年进行两次大检查并紧固设备。查找并消除小故障可延长无故障运行时间，减少非正常停机，降低费用。需要日常维护的部件部件维护时间轴承润滑每周V型皮带和皮带轮检查张紧、对齐和磨损每月转子检查间隙和磨损停机期间填料室检查轴套和填料的磨损停机期间筛鼓检查磨损和筛孔的堵塞停机期间滴水盘检查机械密封的泄露每周排渣室排放渣滓最少每周(根据原料中的杂质情况定)•润滑要求每个轴承每周润滑一次,油枪5-10下.•需要的备件ULTRA-V&VC压力筛第14页共14页机械密封,皮带,筛鼓,旋翼.•故障的诊断故障诊断指南现象检查生产能力低，频繁堵塞l进料中杂质和浆片含量太高lKappa指标不符合规范l筛缝或筛孔磨损和/或堵塞l转速与设计值不符l旋翼磨损或损坏l自动控制设定点不正确l进浆浓度错误l排渣率设定不对良浆质量差l筛缝或筛孔磨损或损坏l压力降过高l排渣率偏离目标-太低l进料中杂质含量太高噪音过大l转子和筛鼓之间的间隙不正确l轴承、机械密封或筛鼓机械失效l进浆室中有重杂质负荷低l皮带打滑使转速过低负荷高l杂质或浆料在进浆室中聚集l轴承、机械密封或筛鼓机械失效l转动部件碰到筛鼓l排渣阀或管线堵塞-无流量振动大l转动部件不平衡或没有正确地装在驱动轴上l进浆压力不够l传动机构的螺栓松动l轴承损坏l轴承间隙过大ULTRA-V&VC压力筛第15页共15页•拆卸及装配拆卸所有的电源、浆料和水必需关闭、锁定并加锁签。置于零机械状态。拆开排渣阀的连接。打开放空管拆下顶盖的紧固螺栓。使用顶部的吊装设施和顶盖上的吊耳，卸下顶盖。拆下顶盖O型环。冲洗压力筛的里面。拆下筛鼓拆下转动部件拆下传动机构压力筛组装保证所有的部件都处于良好的工作状态。清洗所有的O型环沟槽和加工面。将机械密封装到传动轴上将传动机构装到压力筛上把转动部件装到传动轴上将筛鼓装到压力筛内用手转动旋转部件，确认其转动自如。检查转动部件和筛鼓之间的间隙。装上顶盖O型环。用螺栓固定顶盖。接好通气管和排渣管按开机步骤启动压力筛。筛鼓筛鼓的拆卸在三个拆下的螺栓的位置装上三角拆卸工具，并利用拆下的螺栓固定。拆下卡环外面的所有螺栓，这些螺栓将筛鼓固定在压力筛上。ULTRA-V&VC压力筛第16页共16页用螺丝拧进筛鼓外环上的顶丝孔,使筛鼓松动.利用顶部的吊装装置慢慢地将筛鼓拆下，不要用力或挤压筛鼓,否则会使筛鼓的表面和配合处损坏。安装筛鼓清洗上下筛鼓环上的配合面(底环有O-型圈须加点润滑油)。清洗筛子内部的配合面。将筛鼓工具装到筛鼓卡环上。将筛鼓就位，确保筛鼓卡环的外孔与压力筛上的螺纹孔对齐。确认筛鼓已正确就位，卡环应与筛体顶环平齐。卸下筛鼓工具。拧上螺纹孔中螺栓，确保筛鼓就位。检查旋翼/筛鼓之间的间隙。ULTRA-V&VC压力筛第17页共17页转子转子的安装所有的电源、浆料和水必需关闭、锁定。彻底清洗传动轴和转子的中心孔。利用顶部的起吊装置和吊索将转子吊到轴上。把转子放到轴上，确认键和键槽已对齐。在端盖底部的槽中装上O型环。把端盖放到传动轴的顶部。在两个螺纹孔内拧上螺栓来固定端盖。在端盖顶部放上密封垫，用螺钉固定。说明:确认转子已正确地装在轴上，螺钉已上紧。NS转子:上盖有吊耳检查旋翼/筛鼓的间隙。转子的拆卸拆下筛鼓。拆下只是防止损坏。拆下螺栓和密封垫。拆下端盖的两个螺栓。翻转端盖，将加工的凸台一面对准轴头上，见下面的示意图。将端盖螺栓穿过端盖的螺纹孔拧到转子上，这样就可以将转子从轴上拔出小心地从设备内吊出转子.旋翼型和NSIII型转子端盖(反向安装用于拔出转子)转子架