泵站远程监控方案

南京崇茂科技有限公司1远程监控管理装置方案（一）方案设计1.编制依据1.1提高上海市城市排水有限公司石洞口污水输送分公司六支流苏北1#、2#、3#及真武污水4座泵站的远程监控管理水平和更好发挥泵站运行的效益，将达到无需工作人员的操作平台同时实现上级部门对4座泵站运行状态的监管。1.2充分显示自动化及监控技术将成为泵站改造的发展趋势。2.编制原则2.1完全响应六支流远程监控管理方案设计。2.2严格遵循国家城市排水建设有关规程、规范和标准。2.3将本工程实际施工情况与我公司在水处理行业改造施工经验相结合的原则编制。2.4实事求是，遵章科学，切合实际。3.工程概况3.1概述目前苏北1#站（共有4台27KW泵机）、2#站（共有4台80KW泵机）、3#站（共有4台125KW泵机）及真武污水泵站（共有3台22KW泵机）是六支流的一组支线，四座泵站之间最近距离均大于5公里左右，最远的超过10公里以上。据现场勘查目前1#、2#、3#三座泵站安装了一套就地PLC控制系统，系统采用施耐德PLCCPU11302为核心，初步了解运行基本正常，真武污水泵站一套就地PLC控制系统已停止运行多年初南京崇茂科技有限公司2步判断基本无法利用，必须重新增设一套PLC控制系统方可实现数据采集及远程控制。经我公司技术人员现场勘查后总结一下，四座泵站其中3#站硬件设施齐全并且全部处于正常状态，1#、2#泵站PLC控制系统目前正常状态（周界报警系统、视频监控系统均无安装）；真武污水泵站更新原有就地PLC控制系统（周界报警系统、视频监控系统和雨量计均无安装）。注：视频监控系统及周界报警属于独立系统建议与CDMA1X或EVDO的VPDN数据采集分开实施。视频流量可采用EVDO3G无线通讯达到要求针对以上情况建议将这一支线上的四个泵站组成一个群，首先将真武污水泵站控制系统全部安装到位调试正常，再充分利用泵站原有资源采用无线CDMA1X的VPDN专线数据采集控制系统，实现无需工作人员的操作平台。该方案具有技术先进，自动化程度较高，操作管理方便，处理效果稳定的特点提高管理及实现减员增效目标。南京崇茂科技有限公司33.2六支流4座泵站平面图南京崇茂科技有限公司43.3系统结构图南京崇茂科技有限公司5南京崇茂科技有限公司63.4工程范围3.4.1整个系统硬件由两部分组成：现场：每座泵站增设无线CDMADTU设备，以及其他辅助设备（雨量计、周界报警系统、视频监控系统等）；另外真武污水泵站需增设系统一套（控制柜、PLC主控模块，电源模块，开关量、模拟量输入、输出模块）。视频监视系统及周界报警系统：均为独立的视频监视系统及周界报警系统，可以对站内各主要场所进行实时监视，对站内安全管理起到了重要作用。3.4.2数据采集硬件组成：控制管理中心主要由路由器、工控机、CDMA1X服务器和打印机、操作台组成，另外到电信申请开通vpdn业务。工控机内软件通过VPDN专网业务访问泵房站的DTU实现无线远程监控。需一套组态软件，另外到电信申请手机UIM卡（每站一张卡）等等以及辅助设备。(1)工业计算机（组态软件采用美国INTOUCH软件），实现人机对话，与PLC系统进行数据传送和交换，将设定参数写入PLC，也可将PLC数据读入工业计算机，实现了数字量的实时监控以及报警记录等。(2)服务器：为整个监测系统提供历史数据、事件信息的存储空间。(3)网络控制器：采用DLINKDI-604路由器。(4)辅助设备：网络管理软件及系统应用软件等。3.5工作范围根据整个项目规定的要求完成设备的设计，制造、测试、运输、安装、现场调试、可靠和有效的设备试运行、设备的运行和操作人员的培训、提交图纸和资料、售后服务等以及所有其它为完善安装运行所必要的项目。南京崇茂科技有限公司73.6参照标准本工程使用的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合GB标准。HG/T；20638－20639《化工装置自控工程设计规范》CECS81；96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》GBJ42－81《工业企业通信设计规范》GB/T50265－2002《泵站设计规范》08-22-2003《城市排水泵站设计规范》GB50168－92《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》GB50169-96《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》JGJ/T16－92《建筑电气设计技术规程》IEC381《过程控制系统的模拟信号》IEC435《数据处理设备的安全》GB中国国家标准HG/T中国化学工业部标准IEC国际电工委员会TC国际电工委员会(技术委员会)IEEE电气和电子工程师学会ISO国际标准化组织4.设计依据的主要文件，设计范围，主要的设计基础资料4.1设计依据的主要文件4.1.1自控设计手册4.1.2国家相关标准4.1.3自控产品厂家说明书,手册及技术支持南京崇茂科技有限公司84.2设计范围1）现场检测仪表的选型及安装,接线；2）控制系统设备（PLC）的硬件和软件的选型配置、安装、编程及调试；3）中央控制室计算机监控系统硬件和软件选型配置、安装、编程及调试；4）CDMA无线通讯网络系统硬件和软件采购、安装及调试；5）通讯电缆、保护管、桥架等相关设备选型,配置、安装、敷设；6）防雷及接地系统的的设计、选型,配置安装及调试；7）已建的控制系统整合及改造方案等；5.总体设计方案5.1概述整个远程监控系统主要有三个基本功能,即监测、控制、管理功能.监测功能即远程监测每座泵站现场的数据采集和设备运行情况的监视及报警，具体监测泵机运行、停止、故障；格栅的运行、停止、故障；闸阀开关到位信号以及流量、液位、雨量、变配间电流、电压等.控制功能即远程控制每座泵站的泵机、格栅、闸门等设备的运行.管理功能,即生产数据处理、事故记录、数据曲线、各种报表统计打印等。5.2系统设计目标和原则及功能5.2.1设计目标六支流4座泵站远程监控系统改造项目的实施，可实现4座泵站设备的就地和远方控制操作、主要参数的实时监测、故障报警、运行过程模拟显示等功能。另外还可以有效地提高泵站系统设备的可靠性、安全性、可维护性以及控制操作的自动化水平。能够实时对设备参数和运行工况进行监视，消除设备运行隐患，确保主设备的完好率和可调率，减南京崇茂科技有限公司9轻运行人员劳动强度，达到最优化的运行管理要求，进一步提高系统调度的及时准确性，顺应我国水利行业运行管理现代化的发展趋势，发挥系统最大的社会效益和经济效益。5.2.2设计原则六支流1#、2#、3#站及真武污水泵站为一条支线上的四座泵站，在技术上采用远程控制的管理模式，在小组中心站（3#站）设立该支线的中心控制室，由中心控制室对4座泵站进行远程可监可控的操作，原则上设备的操作由该中心控制室完成，紧急情况下可由泵站操作工接到指令后采取就地操作。监控系统优化程度越高，整个泵站的运行管理效率大大提高，监控系统对个泵站安全运行的重要性是显见的。(为了确保数据信息监控网的通讯也可采用组合方式，即CDMA+公用电话网。以CDMA网络通讯作为主要通讯方式，并在每个泵站内的网络通讯站点保留有线电话网，在CDMA网络发生故障时，与电话线天然共存，可用电话线作为监控网备用通讯方式)。此电话线备用方案可供用户参考，若实施需增加很多硬件设备及应用软件等。注:如果电话线不方便接入,也可采用GPRS作为备份线路.5.2.3功能所有泵闸均可采用现地操作、监控中心操作，两种控制方式互为闭锁，并由PLC控制屏上的“监控中心/现地”转换开关在现地切换，控制优先级依次为现地、监控中心。自动完成开、停泵机组及升、降闸门控制，泵组调节控制，泵闸联合南京崇茂科技有限公司10运行的投/切。各台泵相关的电压、电流、有功、功率因数等数据采集与实时显示。泵组运行状态、PLC运行状态、软启动器保护装置动作状态等的状态监测和指示。硬件、软件故障、系统故障的诊断、报警以及越限故障报警、打印等。一旦发生状态变化将在CRT上显示出来，同时记录故障及发生的时间，并有声光报警。对事故信号、断路器信号及重要保护动作等开关量信号，以中断的方式迅速作出响应，并进行必要的自动操作。定时将采集来的数据写入数据库，事件（含操作信息、故障信息）发生时立即写库（事件分辨率不大于2ms），为检查系统故障、分析故障时间、原因等工作提供确切的依据。对追忆记录量测值，能提供故障前10秒和后20秒内的数据组。形成各种报表，完成各站供水流量的统计（包括单机排水量和总排水量），供查询、显示、打印。对重要监视量进行运行变化趋势显示。实行对某些参数的越、复限处理，越限自动报警，复限自动显示、记录和打印。实现数据编码、校验传递误差、误码分析及数据传输差错控制。5.3系统方案设计思想根据系统设计原则，依据有关计算机网络、计算机控制系统设计规范及标准，兼顾将来的扩展需要以及系统本身的特点。同时结合我们多年来从事相关工程所积累的工程经验。在本系统设计时，着重考虑以下几点。5.3.1可靠性设计硬件可靠性设计思想南京崇茂科技有限公司11使系统不易发生故障的设计。充分考虑采用成熟先进的技术设备。从每一个元器件的选择开始，充分考虑各种因素的变化，降低元器件的使用定额。全面进行系统的防雷设计、安装设计、热设计、低功耗设计、耐环境设计、耐噪声设计等。发生故障后对系统影响最小的设计。a).安全性：即使发生故障，仍能使系统保持预定的稳定状态。采用故障局部化和实时检测，采取各种保护回路。即使CPU发生故障，确保系统的输入输出保持在安全状态。b).故障弱化：即使发生故障，系统仍可完成预定的部分重要任务。采用备用设计。包括自动备用，手动备用。发生故障后，系统可正常运行的设计。对重要环节，如电源系统等采用冗余设计技术。软件可靠性设计软件设计有它本身的特殊性。软件是一种逻辑系统部件，而不是物理系统部件。软件运行过程中不会因为使用时间过长而用“坏”。其错误是开发时期引入的，而测试阶段又未能发现。它也无法象硬件那样通过更换部件的方法来解决。因此，软件开发和维护是一个极端复杂的问题。它不仅涉及到技术和方法问题，也涉及到管理问题。只有把握好软件开发和软件测试这一关，才能保证软件系统的可靠性。如何解决这一问题，必须采用“软件工程”的设计方法。将工程项目所积累的行之有效的原理、概念、技术和方法应用于软件开发实践，使软件开发成为组织良好、管理严密、各类人员协同配合、共同完成的工程项目，具体要做好以下几个方面的工作。问题定义通过需求分析，由用户和软件分析员共同讨论分析并提出软件系统南京崇茂科技有限公司12的目标和范围的说明书，必要时还需邀请有关专家进行讨论决定。可行性研究对问题定义阶段提出的问题是否有行得通的解决办法。就这些办法，结合目前软件发展水平，包括操作系统，数据库软件，软件开发平台等提出可行性论证报告。需求分析确定用户对软件系统（主要是系统功能）的全部要求，以需求规格说明书的形式表达出来。总体设计建立软件系统的总体结构。提出软件结构图或层次图。包括各功能模块，模块与模块之间的联系。最大限度地减少各功能模块之间的耦合，确保模块的相对独立性。详细设计对每一个功能模块确定其内部过程结构。包括变量的类型、数量、范围，全局性还是局部性等。编程按选定的程序设计语言，将各功能模块内部过程描述翻译成源程序。特别要指出的是：为确保软件系统的可靠性，必须保证其在投入现场运行前已进入成熟阶段。因此，最好选用描述性程序设计语言（如PLC的梯形图语言，工控组态软件等）以及面向对象的设计语言（如VisualBasic、VisualC++、Delphi等）测试严格把握测试这一关，认真发现和排除上述各阶段可能产生的各种错误。5.3.2可维护性设计南京崇茂科技有限公司13在不停止系统运行的情况下进行维护（在线维护）。选用模块化的PLC，采用诊断技术，自动恢复技术。通过维护性信息输出，运行状态画面显示，预防性维护信息提示等，实现系统故障的快速排除，达到在线维护的目的。5.3.3可扩展性设计在系统设计过程中，硬盘留有5