钢结构厂房钢筋砼地面及耐磨地面施工方案

钢结构厂房钢筋砼地面及耐磨地面施工方案1编制依据1.1施工合同*****总承包施工合同。1.2施工图纸及规范、标准结构件车间Ⅰ、Ⅱ区施工图纸，由****于2008年4月出版的图纸。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021.3行业标准、施工手册2工程概况2.1楼地面工程总体情况****结构件车间***于****产业园。该工程建设单位为****，设计单位为****，监理单位为*****，施工单位为******公司。工程建筑面积约为48000m2，为二栋单层钢结构工业厂房。楼地面主要有钢筋混凝土地面、水泥砂浆地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖楼面及白乳胶水泥彩色楼面。具体分布如下：序号名称选用标准图号及做法用于部位1水泥砂浆地面05ZJ001页7地2各车间办公室2砼地面由下于上素土压实，碎石垫层300厚，C25砼垫层250厚φ12@250双层双向配筋，砼完成面20MM处加入地面硬材料，与砼一起搅捣压抹成硬性耐磨地面各车间120T、60T地轨车地面3陶瓷地砖地面05ZJ001页19地56剩下地面4白乳胶水泥彩色楼面05ZJ001页23楼3楼板为钢楼承板上现浇砼5陶瓷地砖楼面05ZJ001页23楼32剩下楼面2.2施工条件2.2.1按规范并做好室内水平控制庄或水平控制块；楼地面施工前要复核标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。2.2.2水泥砂浆地面施工前及地砖粘帖前要将基层地面清理干净，并扫浆，以防空鼓。2.2.3进入现场的钢筋、水泥及地砖等材料必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用。3施工部署3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确楼地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。3.1.1.2测量人员应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。3.1.1.3器具配置测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量1光学经纬仪J2台12自动安平水准仪DZS3-1台13钢卷尺50m把25.5m把64塔尺5m根13.1.2施工机具准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司根据该分项工程的工作量及现场情况，拟配备CJ500型搅拌机一台、CJ250型搅拌机一台作为现场砼搅拌；小型拖拉机3辆及手推车15部作为现场砼的运输；GQ-50型钢筋切断机2台及GN-50型弯曲机2台作为现场钢筋加工；BL11型平板振捣器4台及型振捣棒8根作为现场砼浇筑；其他如铁锹、木搓、打磨机等若干。3.1.3施工材料准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石、面砖、涂料以及商品砼等材料，其中商品砼准备用量为砼总用量的2/3。且上述材料必须经检验合格，如现场不能全部堆放到位，必须事先联系好供应材料讲信誉的厂家。3.1.4施工人员准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人，其中40人进行地转楼地面及涂料楼地面施工，其他80人进行砼地面施工，且在砼施工过程中分四个作业班组昼夜连续进行作业。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。3.2工期安排本分项工程计划工期为60日历天（不含设备基础施工影响的工期），为确保在规定的工期内完成该分项工程的全部施工任务，在施工过程中，我单位将采取科学组织、合理配备、交叉作业等方法，同时配备足够的工人及先进的机械。本分项工程计划在施工过程中分两个作业面同时展开施工，但由于业主基础处理还未完全施工完毕，我们将根据现场情况，积极与业主配合，按分块、分段的状况进行施工，且计划从Ⅰ区东南方向已完基础开始，按工程量需要配备作业班组组织施工，同时在施工过程中根据现场情况及工期需要配备必要的商品砼。4主要施工方法及技术措施4.1砼地面4.1.1施工做法素土夯实→碎石垫层300厚→C25砼垫层250厚φ12@250双层双向配筋，砼完成面20MM处加入地面硬材料，与砼一起搅捣压抹成硬性耐磨地面4.1.2技术措施4.1.2.1地基处理地基处理已按专项施工方案处理完毕，并按要求进行了验收。4.1.2.2碎石垫层施工地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设碎石垫层。为保证碎石垫层的压实度，本工程碎石垫层拟分二层铺设，每层铺设厚度一般为150-200MM，并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设计要求，严格控制好平整度、高程及厚度。考虑到施工在室内进行，作业场所不大，施工前应保证现场石料到位，且石料应具备一定的强度和良好级配，杂质含量应符合规范要求，石料粒径应控制在2-4㎝以内。为防止砼施工时浆料渗入到碎石垫层中，影响到砼质量。在碎石垫层表面拟计划铺设1－2㎝厚石屑，并与上层碎石一起碾压密实，必要时洒施一层素水泥浆。4.1.2.3钢筋工程施工4.1.2.3.1钢筋原材料的选用、检验及存放4.1.1.3.1.1根据设计要求，本工程所有钢筋为HRB335级钢筋。钢筋进场应具有出厂合格证及材料试验报告单，进场后还应严格按照现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件做力学性能检验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。不合格钢材一律不准用于工程上。4.1.2.3.1.2钢筋运到现场，应严格按批次挂牌堆放，不得混淆。4.1.2.3.1.3存放钢筋场地要平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。钢筋料堆下设垫木，离地在不少于20cm。4.1.2.3.2作业安排由于钢筋加工量较大，我公司已与厂家联系订货，采购成品钢筋运至现场。部分钢筋须根据施工进度计划编钢筋加工计划，满足实际进度需要。4.1.2.3.3钢筋配料料单签发：由项目部工程科专业技术人员配料、技术负责人审核签发加工单。配料依据：严格按施工图及有关规范要求。配料原则：按实际下料长度、实际接头位置按不同接头做法及规定接头长度计算。4.1.2.3.4钢筋加工加工场地：所有钢筋均在现场钢筋棚加工。加工方法：绑扎连接，搭接长度按设计要求执行。4.1.2.3.5钢筋绑扎钢筋绑扎采用22#铁丝绑扎，绑扎成梅花形状，如下图所示，并应牢固可靠。注意绑扎过程中应注意钢筋之间的间距必须符合设计要求。4.1.2.3.6钢筋保护层控制底层钢筋垫设50×50×30㎜预制砂浆块，按1.5m方格布置；上层钢筋制作钢筋马镫，同样按1.5m方格布置，。4.1.2.3.7钢筋传力杆施工钢筋传力杆施工在砼浇筑过程中进行，传力杆设置在分格缝之间，间距300㎜，长度为750㎜。施工时应保证在同一水平位置，并伸入两相邻版块之间的长度相等。4.1.2.3.8钢筋工程验收按隐蔽验收程序进行，并严格执行国家现行标准。4.1.2.4砼浇筑4.1.2.4.1测量放样测量放样是大面积混凝土地面施工的重要准备工作。我方将积极配合甲方技术人员及现场监理工程师做好测量放样工作，首先根据设计图纸严格布置好平面控制点及高程控制点，并按规范要求做好砼版块的划分，砼版块拟划分为4.8M×7.5M方格和5.0M×7.5M方格两种，划分方法以钢构纵横跨中心线为闭合网划分，具体情况在施工过程中与甲方技术人员及现场监理工程师一起定夺，砼版块拟划分见附图。同时还引入临时水准点，以便复核地面标高。在浇筑过程中要进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，确保混凝土地面的平面位置和高程符合设计要求。4.1.2.4.2砼地面施工工艺混凝土地面施工工艺框图4.1.2.4.3拌和与运输确保混凝土拌和质量的关键是选用质量符合规定的原材料、搅拌机技术性能满足要求，拌和配合比计量准确。各种组成材料的计量精度应不超过下列范围：水和水泥±1%；粗细集料±2%。拌和过程中加入外加剂时，外加剂单独计量。用自动计量拌合站拌和。每200m3混凝土都要抽检坍落度、含气量、湿度、砂石料含量及混凝土容重，按规定预留一组抗折强度试件。混凝土采用小型拖拉机及手推车运输，从开始拌和到浇筑的时间不得超过1.5h。若运输时间超过上述时间限制，拌和过程中应加入适量的缓凝剂。防止水份损失和混合料离析。4.1.2.4.4商品砼当采用商品砼时，施工准备及注意事项如下：4.1.2.4.4.1砼浇灌前的施工准备：4.1.2.4.4.1.1砼必须经过试验室试配确定。4.1.2.4.4.1.2浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；4.1.2.4.4.1.3项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路根据现场需要进行。4.1.2.4.4.2砼的浇灌：4.1.2.4.4.2.1浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。4.1.2.4.4.2.2砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。4.1.2.4.4.2.3尽量采用退泵法施工。4.1.2.4.4.2.4砼浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。4.1.2.4.4.2.5砼浇灌时，设专人负责和商品砼公司联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。4.1.2.4.4.2.6浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。4.1.2.4.4.2.7砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。4.1.2.4.4.2.8认真做好砼工程施工记录4.1.2.4.5摊铺与振捣4.1.2.4.5.1安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度6m，装拆应简易。模板高度应与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整，不合格的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂，以便拆模。4.1.2.4.5.2摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工找补均匀。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离折。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。注意当混凝土按按设计要求振捣好后，应及时加入带硬材料。4.1.2.4.5.3振捣摊铺好的砼混合料，用平板振捣器和插入式振捣均匀振捣。插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部以及安设钢筋的部位。振捣砼混合料的，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其左右半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，及时铺以人工补填找平。4.1.2.4.6表面整修振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平，砼整平后应及时加入耐磨材料并开始耐磨地面的施工。4.1.2.4.7