品质管理实战指南2（DOC 176页）

注：+表示對此合格質量水平，累計連續10個合格批樣本大小轉入放寬檢查是不夠的，必須接著累計的樣本大小，直到表中有界限數可比較。如果接著累計時出現一批不合格，則此以前檢查的結果以後不能繼續使用。（4）特寬檢查（GB2828有此要求，MIL-STD-105E無此要求）特寬檢查用於判斷放寬檢查不合格的批能否接收。特寬檢查隻針對放寬檢查不合格的批，主要是為了防止放寬檢查把合格的好批誤判為不合格的壞批。在進行放寬檢查中，對判為不合格的批，必須使用“特寬檢查”重新加以判斷。“特寬檢查”並不意味著“特別的寬”，而是指對放寬檢查中不合格批的最終判定要慎重考慮。6.8.6抽樣方案的檢索抽樣方案的檢索是指使用抽樣表查找實施抽樣檢查必須的樣本大小、合格判定數和不全格判定數的過程。GB2828有3種抽樣類型（一次、二次、五次），每種抽樣類型有4種檢查嚴格度（正常檢查、放寬檢查、加嚴檢查、特寬檢查），共組合成12種抽樣表。MIL-SDT-105E（ANSI/ASQCZ1.4）有3種抽樣類型（一次、二次、七次），每種抽樣類型有3種檢查嚴格度（正常檢查、放寬檢查、加嚴檢查），共組合成9種抽樣表。Page:1636.8.6.1檢索抽樣方案的先決條件確立抽樣方案，必須事先確定下面五個要素：（1）批量N（批的構成見6.4.6章節）；（2）合格質量水平AQL（見6.8.5.1章節0;（3）檢查水平IL（見6.8.5.2章節）；（4）抽樣方案類型（一、二、五次）（見6.8.5.3章節）；（5）抽樣檢查的嚴格度（正常、加嚴、放寬）（見6.8.5.4章節）。6.8.6.2抽樣方案檢索程序（1）確定樣本大小字碼CL。據批量N和規定的檢查水平IL，由表6-10（樣本大小字碼表）確定樣本大小字碼CL。表6-10樣本大小字碼表特殊檢查水平一般檢查水平（2）確定抽樣檢查表據抽樣方案類型（抽樣次數）和檢查的嚴格度，確定檢索抽樣方案應使用的抽樣檢查表（從表6-11~6-16中選定）。（3）檢索抽樣方案用交叉檢索法在抽樣表上查找抽樣方案，方案如下：○1據樣本大小字碼，在抽樣表第一列樣本大小字碼欄確定行數；○2據合格質量水平AQL從表頭AQL數值欄位確定列數；○3從確定的行向右與確定的列向下，找出其交叉點：◆若交叉點為一組數據（Ac、Re），則同時在該行上可查到樣本大小n的數值，此時得到抽樣方案n(Ac、Re)。◆若交叉點為箭頭，則應沿箭頭所指的方向直到查到一組數據（Ac、Re），同時在這一組數據的同一行上查得樣本大小n的數值，此時得到抽樣檢查方案n(Ac、Re)。跟著箭頭走，見數就停留，同行是方案，千萬别回頭！Page:1646.8.6.3抽樣方案檢索中的注意事項（1）Ac為0→1的特例在希提高好批與壞批判斷能力的場合，有時可用對應的合格判定數1的一次方案代替合格判定數為0的一次抽樣方案。（2）樣本大小字碼劃一等級不同的不合格品（或不合格）有不同的樣本大小字碼，因此，會得到不同的樣本大小。這時，要將抽樣方案中樣本大小最大的字碼，作為所有等級不合格品（或不合格）的樣本大小字碼。樣本大小（字碼）劃一，是為了方便管理，防止判斷失誤。（3）樣本大小等於或大於批量的情況樣本等於或大於批量時，進行全檢，要把批量當作樣本量，判定數組不變；二次或五次抽樣檢查，累計樣本大小等於或大於批量時，要全檢，把批量當作樣本量，判定數組不變。6.8.6.4抽樣檢查實例案例6-1：某產品，檢查水平II，A類不合格品的AQL=0.65（％），C類不合格品的AQL=2.5（％），批量N=500，求正常檢查一次抽樣方案。解：a.各等級抽樣方案的檢索由表6-10樣本大小字碼表查得N=500，IL為II樣本大小字碼CL為H；由表6-11“正常檢查一次抽樣表”，據樣本大小字碼CL和AQL查得：A類不合格品抽樣方案為：80（1，2）C類不合格品抽樣方案為：50（3，4）b.求最大樣本大小的抽樣方案用A類不合格品的樣本大小80劃一，樣本大小字碼CL變成J。按樣本大小字碼CL為J檢索A、C類不合格品的抽樣方案為：A類不合格品抽樣方案為：80（1，2）C類不合格品抽樣方案為：80（5，6）案例6-2：某沖壓件出廠試驗，採用GB2828，規定AQL=1.5，IL=II，求N=2000正常檢查一次抽樣方案。解：○1讀取樣本大小字碼。從表6-10由批量N=2000所在的行，與檢查水平II所在的列相交處，讀取樣本大小字碼為K。○2選定抽樣檢查表。正常檢查一次抽樣，選取用表6-11。○3檢索抽樣方案。由樣本大小字碼K所在的行向右，在樣本大小欄讀取樣本大小N=125；繼續向右與AQL=1.5所在列相交處讀取[5，6]；○4確定抽樣方案。抽樣方案：125[5，6]。案例6-3：某電子元件交收試驗，採用GB2828，規定AQL=0.40，IL=1，求N=1000加嚴檢查一次抽樣方案。Page:165○1讀取樣本大小字碼。方法同案例6-2（a）。讀出樣本大小字碼為G。○2選定抽樣檢查表。加嚴檢查一次抽樣檢查使用表6-12。○3檢索抽樣主方案。方法同案例6-2（C）。讀取判定數組時，交叉處為向下箭頭“↓”，故沿箭頭方向讀取第一個判定數組[0，1]，然後由[0，1]向左在樣本大小欄讀取相應的樣本大小為50.○4確定抽樣方案。抽樣方案：50[0，1]。案例6-4：電子器件交收試驗，採用GB2828，規定A類不合格品的AQL=0.65，B類不合格品的AQL=2.5，檢查水平IL=II，求N=400正常檢查一次抽樣方案。解：○1.仿案例6-2，求出A類不合格品的一次正常檢查抽樣方案為80[1，2]。○2仿案例6-2，求出B類不合格品的一次正常檢查抽樣方案為50[3，4]。○3樣本大小（字碼）劃一。因A類不合格品抽樣方案的樣本大小80（J）大於B類不合格品抽樣方案的樣本大小50（H），故劃一樣本大小（字碼）為80（J）。○4確定抽樣方案。A類不合格品的抽樣方案不變仍為：80[1，2]；B類不合格品的抽樣方案，因樣本大小改為80，判定數組重新檢索；由樣本大小80或字碼J所在的行與AQL=2.5所在的列相交處的判定數組[5，6]，為更改後的判定數組，B類不合格品的抽樣方案成為80[5，6]。結果：A類不合格品抽樣方案為：80[1，2B類不合格品抽樣方案為：80[5，6]案例6-5：電子器件交收試驗，採用GB2828，規定A類不合格品的AQL=0.65，B類不合格品的AQL=2.5，IL=II，求N=400二次正常檢查抽樣方案。解：○1查取樣本大小字碼。據批量N=400，檢查水平IL=II，從樣本大小字碼表6-10查取A類不合格品的樣本大小字碼CL為H，B類不合格品的樣本大小字碼CL為H。○2選定抽樣檢查表。二次正常檢查使用表6-16。○3檢索抽樣方法。0,1A類不合格品為50,CL=J.1,21，3B類不合格品為32CL=H。1，5Page:166○4.樣本大小（字碼）劃一。取A類不合格品的樣本大小（字碼）為共同的樣本大小（字碼）即CL=J。2，5○5.重檢B類不合格品的樣本大小和判定數組為50。6，7○6.確定抽樣方案。0，1A類不合格品的抽樣方案：50。1，22，5B類不合格品的抽樣方案：50。6，7案例6-6：給定N=5000，AQL=2.5，IL=II，請查一次正常、加嚴和放寬方案。現若三種方案查得樣本中的不合格品數D分別為11，8和6時，試判斷所驗檢查批是否接受。解：據N=5000和IL=II由表6-10查得字碼L，據L與AQL=2.5分別查表6-11、表6-12和表6-13得出下列方案：檢驗寬嚴nAcRed判斷正常200101111不通過（d=re）加嚴200898通過（d=Ac）放寬80566不通過（d=re）特寬80786通過（d=Ac）從表上可知，本例的放寬檢查不合格。但GB2828標準規定：凡放寬檢查不過者，可用特寬方案進行檢查，故查表6-15得特寬方案如上表所列，知該批通過。盡管放寬檢查不通過的批再經特寬檢查合格，本批被通過，但從下一批開始取消”放寬”，轉入”正常”。GB2828中的特寬方案設置是我國特有的，它相當於（並不完全一樣）ISO2859的附條件合格。案例6-7：某廠生產電源插座，N=20000~30000套，AQL=0.65，IL=I，由品管部採用一次正常方案驗貨，現連續10批抽驗未發現不合格品。問能否放寬？解：據N與IL查表6-10得字碼K。據字碼與AQL查表6-11得一次正常方案：n=125，Ac=2，Re=3。現連續10批的d均為零，即0101=∑=iid。而∑=101iin=125*10=1250，據∑in與AQL查表6-9得界限數LR=1。因∑=101iid≦LR，故可放寬。特别提醒：企業抽樣方案的設計6.8.7企業抽樣方案的設計筆者在很多企業的質量管理部門發現，很多單位隻交給質檢員一張樣本大小字碼表（表6-10）和一Page:167張正常檢查一次抽樣方案表（表6-11），並告訴他們IL、AQL取多少而已。筆者認為，這樣的工作是不充分的，勢必造成質檢員工作程度的復雜性並易出錯。企業質量管理部門的主管（或QE工程師）應按照GB2828（或MIL-SDT-105D或ANSI/ASQCZ1.4）的要求並結合企業實際設計出具有可操作性的抽樣方案，包括《來料檢查方案》、《過程完工檢查方案》、《成品入庫檢查方案》等等。6.8.8應用GB2828(MIL-STD-105E)應注意的問題（1）單位產品要明確。對於含有多項質量指標的零部件，要明確每個檢驗項目的單位產品和分批判定規則，例如檢驗鏈務的鏈長和節距時的單位產品是不同的。（2）計點和計件要明確。計點抽樣檢驗是用樣本中不合格數作為產品批的判定依據。計件檢驗是用樣本中不合格品數作為產品批的判定依據。所以，隻規定AQL=0.65之類是不明確的，應明說明不合格品的AQL=0.65或不合格的AQL=0.65。（3）同行原則要遵守。在使用抽樣表時，遇到表中“↑”、“↓”的標記時，應注意箭頭指向的第一個數組為抽樣方案的Ac、Re。與此同時，樣本數應取為與該數組同行的字碼。見案例6-3。（4）提交檢驗的一批批產品的順序不能亂。對於連續批調整型抽樣方案，應嚴格按照生產順序提交檢驗，不能隨意打亂，否則根據連續批的質量善來調整檢驗的力度（放寬或加嚴）就無可遵循，無法操作了。（5）要明確對不合格批的處理（見6.6章節）（6）遵守轉移規則。很多企業將抽樣表固定化，未能根據檢驗結果適當地調整檢驗力度，形成該放寬的不放寬，使檢驗成本不能降低；該加嚴檢查的不加嚴，導致使用方風險加大的局面。所以應按標準規定的轉移規則，適時進行放寬或加嚴檢查。（7）引用要完整。在產品標準或訂貨合同中引用GB2828標準應規定以下內容：規定檢驗批，按不同的滅合格分類分別規定合格質量水平AQL值，按不同的不合格分類分別規定檢驗水平IL，按不同的不合格分類分別規定抽樣類型（抽樣次數）。（8）要會使用多次抽樣。運用二次或多次抽樣方案，可以減少檢驗樣本和費用。進貨和出貨檢驗中使用的抽樣檢驗方案，供需雙方應進行溝通並達成共識。Page:168表6-11正常檢查一次抽樣方案（GB2828/MIL-STD-105E）.Page:169表6-12加嚴檢查一次抽樣方案（GB2828/MIL-STD-105E）.Page:1706-13放寬檢查一次抽樣方案（GB2828）Page:171表6-14放寬檢查一次抽樣方案（MIL-STD-105E）Page:172表6-15特寬檢查一次抽樣方案（GB2828）Page:173表6-16正常檢查二次抽樣方案（GB2828/MIL-STD-105E）Page:174Page:175案例6-8：完工半成品檢查方案樑山水泊公司作業指導書文件編號：WI/QA/009版本：A/0分發日期：標題：塑膠車間完工品檢查方案頁碼：1/2分發編號：1.數量≦50時，採用全檢方式，合格品入庫或轉到下一車間，不合格品退回車間退工。2.數量≧51時，抽樣方案見《塑膠車間完工品抽樣檢查方案》。附：抽樣方案的由來a．批量51≦N≦