康采恩生产体系培训材料V3.2

规划部工业工程部PL-IE康采恩生产体系（KPS）启动培训KonzernProduktionsSystem(KPS)Training部门Division规划部工业工程部PL-IE版本号Version03更新日期Date2014-03-19规划部工业工程部PL-IE目录1公司生产体系发展史2什么是康采恩生产体系(KPS)3推行康采恩生产体系(KPS)的方式4康采恩生产体系（KPS）的方法模块5康采恩生产体系（KPS）的审核方式规划部工业工程部PL-IEQQMKQuantity产量Quality质量Maintenance维修Kaisen改进生产系统基础节拍流动拉动完美1.公司生产体系发展史1992-1998年1999-2013年2014年-公司2020战略CompetitiveproductportfolioCustomersatisfactionManagingforgrowthQualityexcellenceCostcompetitivenessNewvalue-addedbusinessMr.Gao/Mr.Zhang/Mr.BrasslerDr.Unser/Mr.ZhangMr.Hu/Mr.BrasslerDr.Unser/Mr.GaoDr.Unser/Mr.ZhangMr.Brassler/Mr.ZhangMr.Brassler/Mr.Hu123456ProductportfoliomanagementLocalPDimprovementNEVstrategyNetworkformat,profitabilityandqualityRegionmanagementMarketingeffec-tiveness(incl.digitalmarketing)CapacityandprocessplanningProductionflexibilitySuppliercapabilitybuildingandpartnershipQualitycrisisreaction(APS)CostTransparencyMaterialcostreductionSalescosteffectivenessCapexproductivityCarfinancing/insuranceUsedcarAftersalesserviceandaccessoriesFleetandleasingITsystemanddatatransparencyOverallvisionandtargetsMr.Zhang/Mr.BrasslerStrategyreviewandtargetsettingEnhancedcapabilitiesandorganization7KPItrackingComprehensiveHRstrategyIncl.capabilitygapclosure,retentionandtrainingProcesses/Organiza-tioneffectivenessTestinglocalizationIntegratedCRMKeysuppliernetworkPricingFixcostoptimizationRiskmanagementandinternalcontrolSustainabilityandenvironmentConnectedcarbusinessPEPQ-Gate-ManagementFzg.-Projekt-Mgtm.(Fachgruppen)Kaufteilmgtm.-OrganisationÄnderungsmgtm.(Äko,ÄiS,MP)LaborforcestabilityAnlaufmgtm.WerkeProjekt-/Q-TageWerkeShop-FloorManagementProduktionssystemKVP-Stufe2ErsatzbeschaffungWerkzeugeSteigerungQualitätskulturAnalyse,FAPWerkeProgramm“QualitätimWachstum“Prio-BerufsfamilienwieWerzeugmacherSupplierQualityAnalyse,FAPFeld公司生产体系发展史是不断完善提升的历史。为支撑公司2020战略目标的实现，自2014年起，将康采恩生产体系（KPS）作为一汽-大众生产体系推进。发展前后的两种体系在本质上是一致的。规划部工业工程部PL-IE以客户需求为节拍原则基础生产平顺化坚决杜绝各种浪费标准化工作组织环境保护节拍原则Takt流动原则Fluss减少通过时间拉动原则Pull拉动式生产完美原则Perfektion零缺陷质量标准效率以创造价值为导向的同步型生产体系2.什么是康采恩生产体系(KPS)规划部工业工程部PL-IEKPS第41个方法模块——现场管理生产系统PS节拍原则Takt流动原则Fluss拉动原则Pull完美原则Perfektion基础Grundlage工作标准化4.康采恩生产体系（KPS）的方法模块人机分离料箱方案无料箱备货规划部工业工程部PL-IEKVP-Kaskade是推行康采恩生产体系之“路”……第2波:间接区域职能部门第3波:SOP前的产品流程第4波:供应商管理供应链第1阶段第7阶段第5波:售前服务KVP-Kaskade过程优化产品优化第1波:直接区域已批量生产的区域KonzeptProduktProzessAnlauf3.推行康采恩生产体系(KPS)的方式规划部工业工程部PL-IE高级经理二级经理和管理人员员工康采恩生产体系的培训方式——逐级培训培训者培训内容公司体系发展史KPS概况KPS审核方法模块T.BOMXXIE教练员XXXIE教练员XXXXKVP-Kaskade主持人XXXXKVP-Kaskade主持人3.推行康采恩生产体系(KPS)的方式规划部工业工程部PL-IEKPS第41个方法模块——现场管理生产系统PS节拍原则Takt流动原则Fluss拉动原则Pull完美原则Perfektion基础Grundlage工作标准化4.康采恩生产体系（KPS）的方法模块人机分离料箱方案无料箱备货规划部工业工程部PL-IE相关术语说明能使产品增值的工作；是用户愿意支付费用的工作如：拧紧螺钉，焊接，用卡扣联接等目标：提高所占比例创造价值的工作▪明显不能对产品增值的工作▪例如：生产过剩，返修，检查，拆包装等▪目标：完全消除明显的浪费不能使产品增值但在一定条件下必须做的工作例如：运输零件，拿取或放置工具等目标：降至最低比例隐藏的浪费4.康采恩生产体系（KPS）的方法模块隐藏的浪费明显的浪费创造价值的工作“明显的浪费”和“隐藏的浪费”合称“浪费”，即：“不创造价值的工作”。规划部工业工程部PL-IEKPS第41个方法模块——现场管理生产系统PS节拍原则Takt流动原则Fluss拉动原则Pull完美原则Perfektion基础Grundlage工作标准化4.康采恩生产体系（KPS）的方法模块人机分离料箱方案无料箱备货规划部工业工程部PL-IE1.发现9种浪费生产过剩库存等待行走/动作不符合人机工程运输不必要的过程无效的沟通缺陷/返修“基础”方法模块（12个）规划部工业工程部PL-IE1）生产过剩生产过剩是指，对比客户的需求，提前生产了或过量生产了客户没有需求的产品。现象举例：1.提前生产2.仓库过满3.产品落灰或长期放置导致失效2）库存由于生产过剩、大批量生产、岛国意识或为避免风险而造成了库存，掩盖了其它多种问题。现象举例：1.物料摆放占用物流通道2.查找零件耗时耗力1.发现9种浪费规划部工业工程部PL-IE3）等待由于生产过程或环境的影响，导致员工不能操作或设备停止，造成等待的浪费。现象举例：1.等待人的配合2.等待换线3.等待上道工序的结束4）行走/动作在生产过程中，所有拿取零件或工具、获取信息的动作或行走应尽量减少或消除。现象举例：1.行走距离远2.零件没有放在合理的拿取范围内1.发现9种浪费规划部工业工程部PL-IE5）不符合人机工程不符合人机工程的工作导致额外的身体负荷和消耗，容易使员工工作热情降低，体力下降。现象举例：1.搬运重物2.员工有身体疼痛的抱怨6）运输由于生产过剩、运输能力不足或提前备货等，造成运输的浪费。现象举例：1.多次搬运零件2.运输距离长1.发现9种浪费规划部工业工程部PL-IE7）不必要的过程指在生产过程中可能出现的所有问题以及这些问题带来的工作量。现象举例：1.多次检查2.返修3.拆包装8）无效的沟通沟通的作用是交流信息，过多或过少的信息都会产生不良影响；太晚得到的信息，大多数是没有价值的；太早获得的信息，是累赘。现象举例：1.工位之间缺少沟通2.重复询问3.会议持续时间长1.发现9种浪费规划部工业工程部PL-IE9）缺陷/返修缺陷/返修造成的浪费意味着额外的投入，等待时间长，生产停线，高成本和客户不满。现象举例：1.废品2.重复出现问题1.发现9种浪费规划部工业工程部PL-IE说明：工作标准化覆盖了直接领域和间接领域，可应用在KVP-Kaskade的各个波次各个阶段。工作标准化是改进的基础。举例：•员工操作标准化•厂房建筑设计标准化•KVP-KaskadeWorkshop开展流程标准化工作标准化2.工作标准化“基础”方法模块（12个）规划部工业工程部PL-IE说明：5S是生产体系的基础，建立并保持整洁、安全、符合人机工程的工位，有利于实现“盲抓”，并能保障过程的稳定性。第一步“分类”：把不需要的东西拿走，确保剩下的东西好用；第二步“清洁”：清洁工位及工具，找到污染源并排除；第三步“目视化”：按照人机工程原则摆放，让所有员工清楚摆放位置和数量等；第四步“标准化”：集体讨论形成统一标准；第五步“保持”：不断检查并纠正偏差，进行保持。3.5S1.分类2.清洁3.目视化4.标准化5.保持“基础”方法模块（12个）规划部工业工程部PL-IE改进前改进后3.5S案例1：生产区域“基础”方法模块（12个）规划部工业工程部PL-IE“基础”方法模块（12个）改进前改进后案例2：办公区域3.5S规划部工业工程部PL-IE计划Plan实施Do检查Check处置Action1.证实问题（数量、数据、事实）2.描述问题（如：是什么，什么时候，哪里，谁，怎样）3.采取临时措施4.绘制流程图，暴露问题5.分析原因，排列优先次序，用5个为什么询问首要原因6.制定并采取措施7.验证措施效果，8.固化有效措施并验证措施是否可推广，取消临时措施APCD4.解决问题技术“基础”方法模块（12个）说明:解决问题技术是解决问题的工具，应用于各类问题的解决中。规划部工业工程部PL-IE说明：人机工程是在关注人的工作能力和需求的前提下，通过合理组织，使人与设备、操作对象实现最佳组合，使员工尽可能舒服、健康、持续地工作。不符合人机工程的现象举例：•不自然或费力的身体姿势或动作，例如：不停的弯腰，曲身，转身•用力过度，例如：把锁环扣入•高负荷工作，例如：抬举重物，负重行走5.人机工程“基础”方法模块（12个）规划部工业工程部PL-IE改进前改进后案例：5.人机工程“基础”方法模块（12个）规划部工业工程部PL-IE说明：拿取范围优化是指通过合理的、符合人机工程原则的布置和摆放，使物料和工具处于理想的拿取范围内，减少不必要的动作，实现“盲抓”及双手工作。6.拿取范围优化“基础”方法模块（12个）男士：80厘米女士：70厘米男士：150厘米女士：140厘米小的抓取范围男士：25厘米女士：25厘米最大抓取范围男士：50厘米女士：44厘米规划部工业工程部PL-IE6.拿取范围优化“基础”方法模块（12个）案例：改进前改进后需行走拿取零件消除行走，零件在合理的拿取范围内规划部工业工程部PL-IE7.目视管理说明：目视管理将状态显性化，一图胜千言，利于员工按要求工作；利于简便、快速地发现问题。以下方法模块都应用了目视管理技术：生产线目视化、标准储备、紧急制动绳、计时器