基坑护坡(喷锚网支护)施工方案(武胜)

重庆三维建设集团有限公司第0页共19页一、护坡专项施工方案1.工程概况：岭秀郡、财富广场项目现进入地基与基础施工，现场平场后形成多处高危边坡，放坡系数不够造成边坡随时有塌方的危险（边坡上部现有开裂现象发生）。位于4#、5#楼周边边坡总高约为12m，从开挖截面看，上部约4至6m为回填土，下部部份为原有耕种黏性土，有少量为强风化泥岩层。边坡根部设计为拟建车库挡土挡，挡土墙施工完成需时1个月。位于6#、7#、8#周边边坡高度约13~6m不等，从开挖岩质情况看，表层为几十公分至1m深为耕种黏性土，边坡根部约2~4m不等为中风化泥岩层，其于部分为强风化泥岩层，其部分边坡应为永久性边坡。基坑护坡设计考虑了后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，基于以上原则，我项目部拟定采用喷锚网（土钉墙）支护技术、框架梁护坡技术、无锚杆挂网喷浆技术三种方案，具体详后附图。喷锚网支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡回固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力的释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力，从而形成一种先进的深层承载力主动支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高1边坡土层的整体性的自身强度达到自身稳定能力，使边坡得以稳定。具体实施方案如下：一、锚杆框架梁边坡防护施工方案、1、编制原则2.1严格执行基本建设程序和施工程序；2.2采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；2.3采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；2.4满足环境保护要求。2、锚杆框架梁施工工艺及方法锚杆框架梁施工工艺流程施工准备插入锚杆锚杆孔位放样边坡修整锚杆钻孔清孔、验孔砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆钻孔设备布设边坡测量搭设脚手架电力设备布设边坡安全监测支架焊接23.1施工方法3.1.1施工准备3.1.1.1测量放线：测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需修需测。3.1.1.2电力设备布设及材料人力组织架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的镝灯、碘钨灯，保证夜间上班能正常进行。组织所用材料采购有序的进场，每批材料到达工地后，应进行质量检查及复检，合格后方可使用。组织具有相应丰富经验的及满足进度的工人入场，签定劳务用工合达到设计强度锚杆拉拔试验浇注混凝土钢筋制作安装养护框格内喷播植草开挖框架梁基础砼试块制作伸缩缝设置模型安装、加固测量放线拆除脚手架3同，做好书面的现场安全技术交底工作。3.1.2搭设脚手架3.1.2.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设双排脚手架，脚手架底部采C20混凝土浇筑平整；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.5m，以满足施工操作；并应设置安全跑道栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须留置20至30公分的位置，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和专用通道，且竹跳板和专用通道应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。3.1.2.2边坡修整边坡修整前清除距边坡边缘3m范围内的堆弃物，再清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失稳现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平整度、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。3.1.2.3在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在边坡顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡、从而影响质量。3.1.3锚杆钻孔3.1.3.1锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差±5cm，并做好放线技术交底。3.1.3.2钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开4钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。3.1.3.3锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度应符合设计要求，钻孔与水平面倾角15°～35°。3.1.3.4锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。3.1.3.4在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。3.1.3.5遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。3.1.3.6为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。3.1.4清孔、验孔3.1.4.1在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。3.1.4.2在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。3.1.4.3在监理工程师检查后，方可插入锚杆。53.1.5插入锚杆3.1.5.1每个孔位插入一根锚杆，采用Φ25HRB400钢筋，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。3.1.6锚杆孔灌注水泥砂浆3.1.6.1灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。3.1.6.2采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。3.1.6.3拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。3.1.6.4浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。3.1.6.5砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3.1.7锚杆拉拔试验3.1.7.1待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。3.1.7.2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试6验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。3.1.7.3应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。3.1.7.4锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。3.1.8开挖框架梁基础3.1.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。3.1.8.2基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖嵌入深度及宽度应符合设计要求3.1.9钢筋制作安装3.1.9.1在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。3.1.9.2钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。3.1.9.3钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。3.1.9.4钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。3.1.10模板安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采7用木模板，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用“3015”吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。3.1.11浇注混凝土3.1.11.1砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇筑过程中发生中断及其他事故。3.1.11.2砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，应预留2cm宽伸缩缝，用浸沥麻丝填塞。3.1.11.3分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。3.1.12养护3.1.12.1采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。3.1.14拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。4、施工注意事项4.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。4.2水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。4.3注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4.4注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。4.5锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进8入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。4.6处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。4.7边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。5、劳动力组织5.1拟投入劳动力：脚手架搭拆15人、边坡整修24人，锚杆钻孔8人，注浆5人、开挖框架梁基础25人、砼工及木工23人，钢筋工14人、养护2人。5.2拟投入劳动力主要机具设备计划表序号名称型号单位数量备注1搅拌站台22交流电焊机BX1-100型台23电动空压机XPZ25E台14风镐G10台85钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW-40C台17钢筋调直机台18拉拔仪台19气动潜孔钻YQ100E台210全站仪TOPK601台111砼车15t台112灌浆机FBYO.5/0.7台113插入式振动器296、工期计划拟在2014年3月开始，直到2014年5月初完成边坡锚杆框架梁工程的施工。工期保证措施1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。2、资源配置优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间