机械工程图(机加工)出图注意事项20160830

机械工程图（机加工）出图注意事项1.关于绘图比例：定义：图样的比例是指图形与实物相应要素的线性尺寸之比。例如图纸比例为2:1，表示图纸:实物=2:1，即画的图相对于实物放大了。注：不宜采用1:1的比例时，可选择放大或缩小的比例，但标注尺寸一定要标注实际尺寸。2.工程图中尽量不要有虚线，表达不清楚就用剖面视图。3.字头向上，垂直方向的尺寸数字字头向左；尺寸数字不可被任何图线所通过。4.均匀分布的相同要素，标明均布，并适当以构造圆等连接。5.物体的尺寸可分为三类：（1）定形尺寸—确定基本形体的大小（长、宽、高）（2）定位尺寸—确定各基本形体的相对位置（三个方向）（3）总体尺寸—反映物体总长、总宽、总高6.对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸。7.零件图标注步骤：（1）先总体尺寸；（2）再针对各个形体标注定位尺寸、定形尺寸；（3）检查表面粗糙度、尺寸公差等；（4）填写技术要求和标题栏。8.同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上。9.常用的尺寸注法符号和缩写词10.尺寸基准零件尺寸标注的基本要求：完整、正确、清晰、合理四个方面。合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准。面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。线基准：孔轴的中心线、对称中心线。（1）设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线。（2）工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。（3）主要基准与辅助基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应与设计基准重合。11.公差的标注（1）上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上；（2）在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。（3）对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则只标注非基准件（配合件）的公差带代号。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带代号。12.粗糙度的标注（1）表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面；同一图样上，每一个表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关尺寸线。当位置狭小时符号、代号可引出标注。（2）零件上连续表面和重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度的符号、代号只标注一次。（3）螺纹工作表面牙型未画出时，粗糙度代号必须标注在尺寸线的引出线上。齿轮轮齿部分的粗糙度可标注在分度线上。（4）中心孔、键槽工作面、圆角、倒角标注（可简化形式标注）13.形状公差与位置公差（1）被测要素的标注a）当被测要素是轮廓线或表面时，框格指引线的箭头应位于要素的轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。b）当被测要素是轴线或中心平面时，框格指引线的箭头应与相应尺寸线的延长线重合。（2）基准要素的标注a）当基准要素是轮廓线或表面时，粗短横线应靠近要素的外轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。b）当基准要素是轴线或中心平面时，基准代号中的细实线应与相关尺寸线对齐。14.常见问题（1）重要的尺寸直接注出：重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重要尺寸若经过换算而得出，会受到其他尺寸加工误差累积的影响，而难以达到设计要求。（2）应尽量符合加工顺序：（3）应考虑测量方便：（4）尺寸标注应便于零件的加工：（5）同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系：（6）相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分开标注：（7）避免出现封闭的尺寸链----将不重要尺寸设为开口环:15.常见结构尺寸标注：（1）倒角注：倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2。非45°倒角应在图上单独标出角度，并单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。（2）退刀槽（3）键槽（4）光孔（5）螺纹孔（6）沉孔14.常见零件标注示例（1）轴类零件（2）端盖类零件（3）支架类零件（4）泵体类零件