可转位端铣刀毕设开题报告

本科生毕业设计（论文）开题报告题目：可转位端铣刀及其夹具设计学院：机电工程学院系机械专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：填表日期：2014年3月13日一、选题的依据及意义国际范围的生产实践表明,推广使用机夹可转位式刀具,可以充分发挥金属切削机床的潜力,提高生产效率和加工质量,节约钢材和能源,促进企业技术进步,有很好的经济效益和社会效益.对于近代数控机床,若无这类先进刀具匹配使用,则无功效可言,也不可能有工业化国家今天的发展速度.为提高加工工艺水平,加速这项新技术的开发和应用,国家科委已把机夹可转位刀具技术的推广应用列为国家36项重点推广项目之一.因此,研究机夹可转位刀具的技术具有十分重大的意义.二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）（1）铣削效率,机床功率利用情况如瑞典Coromant生产的硬质合金可转位端铣刀铣削铸钢件大平面,其金属切除为119340。毫米3/分.而国产同规格端铣刀铣削时,其金属切除率一般只有100000毫米3/分左右,铣削效率低约12倍,且崩刃现象较严重,机床功率未能充分利用.（2）刀具几何参数合理性如西德MontanwerkoWalter研制出一种卷屑几何参数的端铣刀使铣削进给量可达2毫米/齿.又如西德walter公司的NovetF2045重型端铣刀,具有负的径向前角和正的轴向前角,前者提高了刀刃强度、后者减小动力消耗,获得了广泛应用,而国产端铣刀则多数不甚合理（3）端铁刀结构不甚合理,使适用范围受到局限我国端铣刀多数采用在刀体上直接夹固刀片的结构,使得适用范围受到局限,而国外如MontanwekeWalterF2045重型端铣刀,刀片夹固在小刀头上,小刀头被夹固在刀体上,其小刀头能互换,使用不同的铣刀小刀头能得到不同的几何参数,在小刀头上更换不同的刀片,又能适用不同的加工情况,所以同样的铣刀体更换不同的小刀头或刀片就可形成不同用途的端铣刀,在要求表面粗糙度小的平面加工中,又能很方便地换成精铣小刀头和刀片,如德国研制的NayexF2010型模块式结构的端铣刀,使端铣刀适用范围得到扩大,而且大大节·约购置刀具的费用,受到广大用户好评,这对我国广大工厂更有实际意义.（4）刀片安装方式不够合理我国多数端铣刀,其刀片多属径向安装,刀刃强度差,刀片受力状态不合理,易发生崩刃现象,限制了铣削用量的提高.径向安装使容屑空间受限制,且铣削深度亦受限制.而美国Ingersoll公司研制的一种端铣刀,刀片采用切向安装,使切深和每齿进给量增大,且崩刃现象较少发生.三、本课题研究内容切削刀具是机加工的最终执行器，本课题以可转位端铣刀设计制造过程为研究对象，融合机制专业的专业知识，以巩固和提高运用专业知识的能力。主要内容：进行可转位端铣刀的设计计算，进行参数优化；设计端铣刀主要零件的机械加工工艺规程，制作工艺过程卡和工序卡；在该端铣刀制作过程中，设计指定工序的夹具。四、本课题研究方案(1)主要结构参数的确定(2)几何角度的选择(3)刀片的选择(4)其余几何角度的计算和校验(5)刀体刀槽位置参数计算五、研究目标、主要特色及工作进度可转位端铣刀的每个刀齿都相当于一把可转位车刀，两者在设计上有不少的类似之处，但可转位端铣刀更为复杂，其手机还具有一些独特之处：（1）可转位端铣刀系多齿回转刀具，因此要求每个刀片转位后，能保证各刀片切削刃的位置变化与跳动量最小，即重复定位精度要求更高。为此需要采用精磨刀片和精确可靠的刀片定位结构，并相应提高铣刀各元件制作精度。也有些端铣刀采用刀片径向、轴向位置可进行调整的结构，便于保证刀片的跳动量要求。（2）铣削过程为断续切削，铣刀刀片、刀体以及定位、夹紧元件均承受断续切削冲击。因此，必须注意刀片材料及铣刀合理几何角度的选择；并需保证刀片定位与夹紧牢固可靠，切削时不得窜动。六、参考文献《新型硬质合金可转位端铣刀的研制》作者：罗重常;王震毅;王铭维;刘禄祥;易德明;陈松伟湖南大学学报(自然科学版)《金属切削刀具课程设计指导书》主编王娜军哈尔滨工业大学出版社《金属切削刀具课程设计指导资料》主编刘华明机械工业出版社