架空线路施工方案技术标

××35kv架空线路施工方案技术标目录一.概况二.施工前准备三.施工程序流程图四.施工方法五.质量与安全一.概况××是利用荆炼可油液化气中的丙烯为主要原料建设年产一万吨聚丙烯装置.××35kv输电线路是××的主要电源线路,线路由××地开关站经××到××35kv变电所,全程约8km,设计投资××万元.××35kv输电线路工程包括改线工程和新建线路工程两部分。改线工程将原××出线侧5#杆至××建设区10#杆拆除，新架设一条双回路共杆线路，绕过××区再接上××线路。新建线路工程由××35千伏变电所（待建）建设一线路顺××线路走向至××地开关站。本工程线路全长8公里，其中双回路1.5公里，全线路共杆基42基，其中铁塔7基（改线工程4基，新建工程3基），焊接凝土杆35基，包括转角耐张龙门杆17基，直线杆18基。全线路工程的完成，需拆除原有35千伏线路约3.9公里，包括改线工程将××从××杆约××公里，新建工程在6#杆处××至××35千伏线路，需将其路拆除1.5公里。本工程地形复杂高差大，施工条件较差，全线路通过深草山地弹高山松林，最大地形高差50米以上，通过松林0.5公里，山坡草地1.5公里，全线路经过跨越高低压线路十多处，铁路公路4处，河流、水塘2处。二,施工前的准备施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全要求，铁塔在施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。三,施工程序流程图（见附图）四,施工方法1.原材料及器材检验架空电力线路使用的线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面的镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定.金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好.金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求.瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜.环形钢筋砼电杆表面光洁平整.无露筋.跑浆现象.杆身无纵向裂纹.横向裂纹的宽度不应超过0.1mm.弯曲不应超过杆长的1/1000.底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求.2.分坑测量a直线杆的分坑测量单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置的反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.在杆位中心按要求划出坑口.b.双杆分坑在杆位中心点安置经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一个辅助桩,供底盘找正用.根据坑口边长和双杆开档确定坑口位置.c.四腿塔的分坑在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻塔中心桩,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d.然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.d,转角塔分坑.分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向.根据塔型计算出位移距离,定出位移桩.然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器.以内角平分线为基准线,转角杆在基准线上进行分坑.基坑定位应以设计图纸为依据.35kv架空线路直线杆顺线路方向位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆的横路.顺线路方向的位移均不应超过50mm.电杆基坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm.双杆基坑中心偏差不应超过±30mm.两杆坑底应一致.坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面.基础采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度允许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密.回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm.4.塔架.电杆组立及绝缘子安装a,电杆组立,钢圈连接应由考试合格的焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印.焊接前清除焊口上的油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm焊口缝隙,其错口量不大于2mm,先点焊然后交叉施焊.雨雪及大风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量.当钢圈厚度大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必须符合要求.焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000.直杆,转角杆立好后横向位移均不大于50mm,直线杆倾斜不大于杆长的3/1000.转角杆向外角予偏,紧线后向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆稍直径.B,双杆组立直线杆结构中心与中心桩横向位移不大于50mm;转角杆中心与中心桩横,顺向位移不大于50mm;迈步不大于30mm;根开不超过±30mm.横梁应保持水平,组装尺寸允许偏差为±50mm.5、拉线安装拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500~700mm。承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出的线尾长度为300~500mm。线尾回头处与本线应扎牢。当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。钢绞线截面（平方毫米）最小缠绕长度（毫米）上段中段有绝缘子两端2520020035250250503003006、导线架设导线展放中应对导线进行外观检查，不应有磨伤，断股、扭曲、金钩等现象。当导线在同一处损伤时，应根据损伤情况进行修补或将损伤部分全部刺除，其操作工艺和标准必须符合规定要求。同一档架空线或避雷线上下不应超过去时个直线接续管及格3个补修管，各接管之间及与耐强线夹之间的距离不应小于是15m。送电线路通过走廊、道路、房屋等障碍时应搭设跨越架，其结构形式，安全距离必须符合要求。绝缘子组串时先做外观检查，瓷质不得有破损裂纹，铁帽和铁脚不得有裂纹、松动、砂眼及镀锌层破坏等缺陷，用于5000V摇表逐个检测绝缘电阴在干燥情况下应大于500MΩ。导线与接管连连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢导线清洗长度为连接部分的确倍。连接部分的铝接触面应淮电力复合脂，再用细钢丝刷清除表面氧化物、，保留涂料，进行压接。压接时按规定要求操作，钳压连接的压口数、压口间距、压口端距、压后尺寸等应符合规范标准、压接后，接续管两端出口、合缝处及外露部分，均应涂刷电力复合脂。7、紧线施工紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆塔及导线损坏，应引起是够重视。弧垂观测档的选择：当紧线段在5档及以下选中间一档当紧线段在6~12两端各选一档当紧线段在12档以上两端及中间各选一档弧度误差不应超过设计弧垂+5%、—2.5%且正误差超过500mm。电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过200mm。裸铝导线在绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方向应与外层线股的绞向一致。当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50。防震锤需与在面垂直，安装距离的误差不大于±30mm。线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。五.质量与安全在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。坚持做到自检与检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷并等材料、半成品必须检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格再运往现场组立。钢环焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗环焊接质量。在施工过程中严格遵守安全操作规程，施工动火应采取安装措施，以防意外事故发生。野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止在杆下停，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。组立电杆前对地锚桩、风拉桩的位置选择要合理，桩要坚固，经过认真才能起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊，当电杆离地0.3~0.4mm时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可靠时，才能起吊，在吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现问题立即报告处理。坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工