5#楼筏板大体积混凝土施工方案 2

大体积混凝土筏板施工方案-1-一、工程概况×#楼系一栋地上11层，地下2层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。总建筑面积为10537.18平方米。建筑高度西向：34.95m，东向：34.20m。筏板长56.75m，宽18.1m，筏板厚0.8m，混凝土体积共约735m3。混凝土强度等级C35，抗渗等级为P6。因筏板的厚度较大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一，混凝土浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到各种状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，地下筏板工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量要求。二、施工前期准备工作根据城市要求，采用商品混凝土，在施工前先挑选一至两家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。两家配合比及原材料选用相同厂家和产地，浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。2、1对商砼各种材料要求水泥：宜采用矿渣水泥减少火化热。细骨料：选用良好中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于大体积混凝土筏板施工方案-2-1.0%，其它指标符合GB/T14684-2001规范要求。粗骨料：级配碎石5～25㎜，级配范围符合规范要求，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合GB/T14684-2001规范要求。砼坍落度控制在12±2cm。外加剂：适当掺入复合型高效减水剂等掺合料，并按要求掺入微膨胀剂，洛阳热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，各项指标均符合相应规范之要求。水：饮用水。商砼站配合比应提前3-5天报施工单位及监理审核。2.2混凝土外加剂2.2.1混凝土外加剂（按配合比要求）1、减水剂可和搅拌用水同时加入，掺量较少时，宜先用水稀释后再掺入，以便掺和均匀。2、膨胀剂宜在加入水泥、水搅拌时加入。2.2.2混凝土拌和要求1、坍落度12～14㎝（或按配合比）2、缓凝时间≥18h3、投入材料允许偏差：水泥±2%，砂石土3%，水、外加剂±2%。三、筏板混凝土的浇筑筏板施工工艺流程如下：筏板验线——钢筋绑扎、管线铺设、测温布置——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护3.1浇筑方式大体积混凝土筏板施工方案-3-3.1.1混凝土供应方式：根据城市要求，全部采用商品混凝土，为满足供应能力和防止出现意外，采取组织一至两个实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调配。3.1.2浇筑机械拟采用一台HBT-801390ES拖式泵同时浇筑混凝土，另一台汽车泵备用。3.1.3浇筑能力：HBT-801390ES拖式泵正常浇筑能力60M3/h，预计12-15小时完成。3.1.4浇筑顺序整体自西向东进行，先对筏板部分以台阶形式分二层进行浇筑，筏板浇筑完成后3～4小时（初凝前）浇筏板肋梁混凝土分层进行，每层厚度≤400㎜。筏板混凝土约735m³，用G一台拖泵分2～3层浇筑可在15小时左右完成。筏板工作面最大约874㎡，在15小时内完成，为满足不出现冷缝的施工要求需采取措施：要求商品混凝土厂家严格试配，延缓混凝土凝结时间，需采用一台拖式泵，搭配一台汽车泵。充分满足要求，整个筏板的作业时间预计在7小时内完成。3.2人员组织根据以上分析，在整个筏板浇筑期间，分二班作业。1、成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长3人，调度联络员大体积混凝土筏板施工方案-4-4人，要求小组人员有独立作业能力。2、每班主要作业人员：振捣手2×3=6人，即每个小作业面3人，拖式泵管拆装2×5=10人，机械修理3人，泵车操作3人，电工3人，辅助作业人员若干。3、在筏板混凝土开始浇筑前，组织作业人员进行详细的技术交底，明确各个作业人员的作业范围及注意事项，确保优质高效完成任务。3.3浇捣顺序混凝土浇捣自西向东进行，现场设二台固定泵，共同浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。3.4混凝土的振捣3.4.1振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将边面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的孔洞。振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50㎜左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。3.4.2振捣手操作振动器要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40㎝。3.4.3每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30S，使用高频振动器时也不宜少于10S，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。大体积混凝土筏板施工方案-5-3.4.4混凝土泵送过程中不得进行振捣，让混凝土坍落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇筑终凝时间控制在6小时后。3.5混凝土表面二次振捣混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木抹子搓抹，铁板压实。3.6泌水处理混凝土浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理，由于混凝土四周的模板上不能钻孔，不能直接将泌水排出。浇捣过程中，应在中部用泥浆泵将积水抽出弃于基础外侧。3.7混凝土浇捣时停顿时间要求混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：根据要求当大气温度≤25℃时，不得超过120min.3.8钢筋架立与绑扎因筏板上下钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用钢筋制作托架。筏层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用铅锤将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。四、大体积混凝土测温大体积混凝土筏板施工方案-6-根据经验，大体积混凝土测温方法：采用铜-康热电偶测温法，用UJ33A型低电势直流电位差计，并联DM-6017型数显万用表进行测温。另考虑到该工程筏板厚度800㎜厚，目前又正值春季，可以采用一般在混凝土上表面、混凝土中部（深400㎜）及底部测温。五、质量保证措施5.1组织信息措施5.1.1施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明能干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。5.1.2通讯办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备对讲机一部。5.2注意天气变化情况备足防雨、保温材料：需彩条布1750平方米，苫棉布875㎡，可以覆盖三层，污水泵2台，要落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。5.3保证质量的技术措施5.3.1防止堵泵的技术措施1、将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。2、严格控制混凝土塌落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2～3小时一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。3、加强对输送管的巡回检查，如遇管子有异常声音时，应停止泵送，待排除故障后再进行作业。大体积混凝土筏板施工方案-7-4、停泵时间过长也回导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇捣地点，做到人停机不停。5.3.2商品混凝土搅拌站按要求留置试块，到现场后在浇筑地点同样留置试块，按标准养护试验28天强度。5.3.3混凝土进入泵车前，要进行坍落度试验，并认真做好记录。5.3.4对大体积混凝土实施连续监控，记录施工进度、原材料、配合比、温度变化、坍落度、振捣方法、试块留置等信息，确保大体积混凝土一次浇筑成功。5.3.5当混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温度差超过25℃时，采取保温措施。具体为一层塑料布，另加两层麻袋，具体盖几层按现场测温记录温度变化情况定。5.3.6养护与拆模热温度在＞4℃左右。1、根据混凝土内部最高温度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差25℃，可采用覆膜与覆棉苫相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇筑，分段二次搓平完成后在浇筑混凝土12小时内，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层麻袋。派专人负责混凝土养护，向薄膜下注入3～5㎜深浅水，当混凝土表面温差达到25℃时，可在麻袋上再覆盖一层薄膜。对于电梯井、集水坑内，混凝土最厚部位应作为养护的重点，为避免内外温差，可在坑内设碘钨灯照射提高混凝土表面温度。当混凝土表面温度降至与自然温度相差在10℃以内时，撤掉保温层，大体积混凝土筏板施工方案-8-浇水养护14天。2、外侧混凝土及时进行防水和回填工作，不得使混凝土长期裸露在外。5.3.7混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3、7、14、28、60五龄期试压块，推测其抗压强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。5.3.8避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。应通知提前水泥厂家生产完毕，并由混凝土厂家进行取样复试把关。5.3.9混凝土中掺加8%膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。六、测温方案6.1热工计算C30混凝土中水泥用量按424K/m3，其中水泥为普通硅酸盐42.5R，砂为洛河中砂，石子为伊河5～20mm碎石。混凝土绝热升温最高温度TMAX=T0+cWQξT0———混凝土的浇筑入模温度（℃）；W———每1m3混凝土中的水泥用量（Kg/m3）；Q———每1Kg水泥的水化热（J/Kg），取375J/Kg；c———混凝土比热（J/Kg·K），一般取0.96J/Kg·K；ρ———混凝土的密度，取2400Kg/m3；ξ———不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=1m,ξ=0.23h=2.4m,ξ=0.60大体积混凝土筏板施工方案-9-本工程筏板1.6厚最高绝热温度为筏板TMAX=8+240096.0375424×0.6=50℃6.2测温方法6.2.1基础混凝土在浇筑完后3小时对混凝土覆盖一侧层塑料薄膜，在盖草苫，项目部派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，还应做好保温材料的足量储备工作。6.2.2为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术，按浇筑方向每隔十米左右设一组测温点，并在混凝土的最厚处设一次测温点。每组设上、中、下三层测温铜热感应器，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置必须设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被振动棒碰到。在测温时采用JDC-2型建筑电子测温仪测混凝土的内部温度，温度计测混凝土外部温度。6.3.3为严格监控混凝土的温度变化，坚持24小时连续测温。测温工作从混凝土终凝后（混凝土浇筑完毕约14个小时）开始，前7天内每四个小时测一次，第8天开始每8个小时测一次，第10天开始每天测两次。测温工作派经过培训、责任心强的专人进行测温，每个测点的每次测温时间、测温温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。若混凝土内外温差大于25℃时，应立即报告技术负责人采取措施，加强保温进而减少温差。当混凝土内外温差、混凝土表面与保温层外温差均小于25℃且降温趋于稳定时停止测温。6.4应急预案大体积混凝土筏板施工方案-10-在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄膜，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。若发现混凝土的内外温差大于25℃时，应加盖一层麻袋。在施工中不小心碰掉了测温导线，应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进行，有效控制混凝土的内外温差，避免混凝土的温度裂缝。6.5测温点布置平面图七、安全、环保和职业健康措施7.1施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作镇定人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。湿手禁止插