DLT轮胎式提梁机安装专项方案

新建额济纳至哈密铁路站前工程EHSG-1标段DLT160轮胎式搬运机安装方案编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司额哈铁路项目部1目录1.主要外形尺寸和技术性能..................................................................22.适用范围.............................................................................................23.编制依据.............................................................................................24.安装方案.............................................................................................24.1安装前准备.................................................................................24.2安装流程.....................................................................................34.3安装步序说明.............................................................................35.载荷试验.............................................................................................66.检测及验收.........................................................................................77.劳动力组织.........................................................................................78.机具设备配置.....................................................................................89．安全管理与措施...............................................................................82DLT160轮胎式搬运机安装方案1.主要外形尺寸和技术性能DLT160轮胎式搬运机两支腿之间的距离为37.4米，主梁顶面高15.27米。主要由轮胎行走机构、支腿、主梁、小车、电气系统等机构组成。2.适用范围本方案适用于EHSG-1标DLT160轮胎式搬运机安装、吊运作业。3.编制依据1）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；2）《起重机械安全规程》GB6067；3）《起重工操作规范》SYB4112-80；4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；5）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2005；6）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96。4.安装方案4.1安装前准备1）按实际需要，添置钢丝绳，手拉葫芦及其它安装工具。2）组织有关人员前往施工现场勘察，落实施工过程的要点和用户落实所需的场地、用电。3）组织全体施工人员进行安全及技术交底。34.2安装流程1）支腿、支腿梯子平台组装。2）行走机构在场地上定位。3）吊装支腿，慢慢起吊支腿至轮胎行走机构处，用高强螺栓把支腿与行走机构联结一起，用揽风绳固定。另一侧支腿安装方法同上。4）吊装主梁。5）吊装小车6）拆卸揽风绳7）电气系统安装8）调试、验收4.3安装步序说明1）大车行走机构安装检查安装场地及基础的平面位置、标高、跨度、坡度、直线度、平行度等是否符合设计和安装要求；对运到工地的设备进行开箱检查，清点技术资料及设备部件是否齐全。符合要求后安装轮胎走行机构，精确调整走行机构及均衡梁的位置、标高，测量平行度、跨距、对角线距离，将走行台车定位。2）支腿吊装在地面上组装支腿立柱及梯子平台，其位置必须预先确定以保证使他们安装所用的吊车的吨位最小。采用50t吊机在已组装好支腿立柱顶部吊耳处栓钩，另用1台25吨吊车起吊下法兰处以防止支腿下部在支腿起吊过程中沿地面滑动。4起吊到位后与车架连接。当一侧支腿立柱连接后，以10吨重物作锚锭装置；采用缆风绳和5t手拉葫芦临时固定支腿。缆风绳上的手拉葫芦用以调整支腿的垂直度和后续主梁安装时的对位调整。大车行走机构安装示意图支腿吊装示意图53）主梁安装主梁运至现场后，根据现场安装工艺布置，用两台50t汽车吊站在行走机构外侧合适位置来完成单根主梁吊装。单根主梁提升离开地面后先制动，检查提升机构制动性能，无误后，继续向上提升单根主梁端部下法兰超过已安装支腿上口法兰高度200~300mm后停止，慢速摆动吊装起重机臂架调整主梁方位，使主梁和支腿的连接法兰对位。再次同步慢速下降主梁，当上下两片法兰之间相距约20mm左右时，利用锥销穿引入铰制螺栓孔中，使连接法兰精确对位。最后主梁下降并支承于支腿上，穿好连接螺栓。安装中若遇到法兰螺栓中心偏差较大时，调整支腿缆风绳上的手拉葫芦沿轨道横向摆动支腿，以保证准确对位，完成接口连接并用扳手将螺栓逐个紧固。主梁安装完成后拆去工装与缆风绳。主梁安装示意图64）小车安装在主梁安装完成后，用1台50吨吊车吊装小车（可以分为机架和卷扬机等部分分别吊装）到主梁上。小车安装示意图5.载荷试验1）空载试验：空载状态操控起重机在各工况下反复运行，确认各机构和控制系统运转正常。2）额定载荷试验：在跨中位置起吊额定载荷，测量轨道梁下挠值符合GB5905-86《起重机试验规范和程序》的要求。3）静载试验：起吊额定载荷至地面200毫米，逐渐加载至1.25倍。悬空时间不小于10分钟后卸载，检查永久变形情况，结构及连接不得有裂纹、螺栓松动等现象。4）动载试验：起吊1.1倍额定载荷按照工作循环进行起升、制7动、大小车运行，每一工况不少于3次。检查各结构、运行机构不应有变形损坏。6.检测及验收验收内容包括：1）技术资料验收设计资料、材质合格证明、制造人员资质证明、出厂检验合格证、安装施工方案。2）金属结构验收金属结构件焊接无明显可见焊接缺陷，螺栓连接预紧力符合规定。3）门式起重机验收专用吊具应有标记；专用吊具落到底部时，钢丝绳在卷筒上至少缠绕3圈；钢丝绳应润滑良好不得扭结、压扁、弯折、断股；对制动器进行调整，使其制动平稳可靠；检查各润滑系统满足规范要求。4）电气装置验收电气设备应机械固定牢固，绝缘材料良好无损，线路绝缘、电气连接可靠元件排列整齐。5）安全装置验收高度限位器、行程限位器验收，安全保护装置验收。7.劳动力组织8劳动力组织表序号职务数量备注1现场负责人1负责现场安装的统一指挥2操作人员6电工1人、焊工2人、拼装工3人3起重指挥1指挥司机起吊4起吊司机28.机具设备配置机具设备配置表序号名称规格数量备注1汽车吊50t12汽车吊25t13手拉葫芦514缆风绳若干9．安全管理与措施1）设备到位后，经大方管理人员确认后方可起吊。2）吊装前做好安全检查工作。3）分工明确，各负其责。4）吊装前，参加吊装人员必须熟悉本方案。5）吊装过程中，指挥信号必须按国家旗哨标准执行。6）设置好禁入区，用安全绳圈出范围，非相关作业施工人员未经许可，严禁入内。7）现场质量员、安全员由大方公司派出，要求佩带标志。98）凡参加吊装的施工人员必须详细检查被吊装设备吊装是否牢固，是否找准重心。9）参加吊装的施工人员必须监守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。10）部件吊升时应平稳，避免摆动，部件就位固定前严禁解开吊装索具。11）任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降时，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。12）吊装设备时，在作业范围内应设警戒线并有明显的警戒标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。13）严禁在风速5级以上时进行吊装工作，此设备应在晴天、无雨、无雾时吊装。吊装之前必须提前与气象部门联系，掌握吊装期间的气象变化。避开6级以上的大风天气影响，保障支腿树立后的安全。14）拖拉绳与带电线路应保持2米以上距离或设保护架，严禁与电线接触以防止事故发生。15）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使部件悬空过夜。16）各人各司其职，听从指挥；对两吊车之间的平衡协调关系应设专人负责，发现问题及时反馈给指挥，由指挥下命令作出相应措施。17）龙门吊部件较大、腾空时间长，所以现场指挥应加倍小心，保证吊装时的安全、可靠。1018）使用的吊装工程的所有吊索具，必须有产品质量合格证，使用前，还需仔细检查确认。19）轮胎吊的吊装作业，设立吊装指挥一名，吊装副指挥一名。吊装指挥主要负责吊车的作业过程控制。吊装支腿时，吊装指挥的位置必须在汽车吊驾驶员的视线内。指挥信号明确清晰。吊装副指挥主要负责支腿底部的观察和信息沟通。20）在吊装门吊主梁时，吊装指挥主要负责吊机的作业过程控制。吊装指挥的位置在地面，且必须在汽车吊驾驶员的视线之内。吊装副指挥位置在龙门吊支腿的上部操作平台上，主要负责主梁在安装就位时的过程控制，并及时与吊装指挥进行信号联系。