第五章穿经工艺与质量控制

第五章穿结经工艺与质量控制第一节经停片与穿经工艺第二节综框、综丝与穿经工艺第三节钢筘与穿经工艺第四节结经第五章穿结经工艺与质量控制穿经：根据织物规格、结构与织造工艺要求，将浆轴上的各根经纱按一定规律依次穿过停经片、综丝和钢筘。穿经工艺参数：停经片规格、停经片列数、停经片穿法、综丝规格、综丝列数、综框页数、穿综方法、筘号、筘幅、地组织穿法、边组织穿法等。第一节经停片与穿经工艺停经片作用：1.织机断经自停装置的传感元件；2.使织机机后经纱分隔清楚，减少经纱的相互粘连。返回返回一、经停片的结构与规格1.停经片种类（1）按断经自停装置的种类分：机械式、电气式。（2）按停经片外形分：开口式、闭口式。特点：开口式直接在织机上插放，使用方便，回丝少。闭口式用穿综钩将经纱引过停经片中部的孔眼。（a）机械式（闭口式）（b）电气式（闭口式）（c）电气式（开口式）2.停经片长度和厚度长度有80、120mm两种，棉织生产中常用厚度为0.2mm、0.3mm左右。3.停经片（尺寸、形状和重量）的选用选择依据：纤维原料、纱线特数、织机型式和车速。选择原则：纱线特数大、车速快，选用较重的停经片；反之，则用较轻的停经片。长时间、大批量生产的织物品种一般用闭口式停经片；经常翻改品种，批量较小的品种可采用开口式停经片。1.停经片排列密度对生产的影响：排列密度太大，停经片之间相互摩擦，相互影响，当经纱断头后，停经片的下落运动不灵敏，造成织机停车不及时，增加疵点。2.停经片的排列密度：3.停经片列数选择：当停经片排列密度超过其最大允许排列密度时，应增加停经片列数或可改用较薄型经停片。一般有梭织机采用四列、无梭织机采用六列或八列停经片。)1(BmMP二、经停片的排列密度与列数经停片最大排列密度（片/cm）8～1012～1313～1414～16纱线特数（tex）48以上42～2119～11.511以下确定依据：织物品种。一般品种采用顺穿或飞穿。细特高密品种采用并列顺穿（即1、1、2、2、3、3、4、4或1、2、3、4、3、4、1、2）。无梭织机：地综数为偶数时，停经片列数配为奇数；地综数为奇数时，停经片列数配为偶数。若经密较大，地综为偶数，经停片列数又不宜奇数，可改变经停片穿法，避免同一经停杆上的经停片同时上下剧烈跳动。三、经停片穿法第二节综框、综丝与穿经工艺一、综框1.综框种类单列式：每页综框只悬挂一列综丝。复列式：每页综框悬挂2～4列综丝，用于高经密织物。2.综框宽度：指左、右综横头外缘的间距，由织机的筘幅确定。P81表5-2。3.综框高度：指上、下两根金属管的外侧间距，它取决于综丝长度。二、综丝1.综丝种类：钢丝综、钢片综。一般有梭织机使用钢丝综，无梭织机使用钢片综。返回返回2.综丝长度：指综丝两端综耳最外侧的距离。L=2.7H+e3.钢丝综的粗细：用直径和综丝号数表示。综丝粗细根据经纱的直径而定，细特纱用的综丝直径细，反之则粗。表5-3钢丝综直径与棉纱特数的关系纱线特数（tex）14.5～719～14.536～19综丝号数（S.W.G）282726综丝直径（mm）0.350.400.454.综丝排列密度：式中：M——总经根数；n——综丝列数；B——综丝的上机宽度（cm）。B＝上机筘幅＋2cm。综丝排列密度过大，加剧综丝对经纱的摩擦，增加经纱断头次数。表5-4钢丝综的最大排列密度与棉纱特数的关系nBMP纱线特数（tex）36～1919～14.514.5～7最大排列密度（根/cm）4～1010～1212～14钢片综的长度、截面尺寸、最大排列密度的选择原则与钢丝综相同。如P83表5-5。5.综丝列数：综丝排列密度超过最大允许值时，应增加综框页数或综丝列数。6.穿综方法：根据织物的组织、原料、密度及操作确定。7.穿综的原则：交织规律相同的经纱可穿入同一页综框中，也可穿入不同的综页（列），而交织规律不同的经纱必须穿入不同的综页内。第三节钢筘与穿经工艺钢筘的作用：打纬；决定经纱的排列密度和织物幅宽；作为梭子飞行的依托；作为引纬气流和纬纱飞行的通道。一、钢筘的分类与规格1.钢筘的分类：胶合筘、焊接筘。无梭织机常用焊接筘。2.钢筘的规格筘号：单位长度钢筘内的筘齿数。公制筘号：指10cm长度钢筘内的筘齿数；英制筘号：指每2英寸长度内的筘齿数。公制筘号计算：式中：Pj——经纱密度（根/10cm）；——纬纱织缩率（%）；b——每筘穿入数。baPN)1(wjwa返回返回二、钢筘与穿经工艺1.每筘穿入数对织造生产和织物外观的影响穿入数小，则筘号大，有利于经纱均匀分布，但增加筘片与经纱之间的摩擦而增加断头。穿入数大，则筘号减小，对经纱摩擦较小，但经纱分布不匀，筘路明显，影响织物外观质量。2.每筘穿入数的确定依据：经纱密度、织物组织、对坯布的要求和织造条件。3.每筘穿入数的确定原则：经密大的织物，穿入数应大一些；色织布和直接销售的坯布，穿入数应小一些；需后处理的织物，穿入数可大一些。穿筘数应尽可能等于其组织循环经纱数或是组织循环经纱数的约数或倍数。4.每筘穿入数的大小：本色棉织物一般为2～4入。一般密度的平纹织物2入，高经密平纹织物4入；三页斜纹3入，四页斜纹4入；五枚经面缎纹3入或4入，五枚纬面缎纹2入或3入，麻纱3入。见P84表5-6。小花纹织物、经二重织物、双层织物、毛织物、丝织物等，可达4～6入。特殊要求：织造稀密条、纵条纹、透孔等织物，需采用不均匀穿筘，或空筘。棉织生产中常用筘号为80～200，一般取整数。特殊情况可取小数0.5，小数的取舍规定为：0.31～0.69取0.5，0.3以下舍去，0.7以上取1。5.钢筘的内侧高度：由梭口高度决定，必须比经纱在筘齿处的开口高度大。棉织常用115mm高的钢筘，双踏盘开口采用120mm高的钢筘。6.筘片的宽度：在棉织生产中，普通钢筘的筘片宽度采用2.5和2.7mm两种。7.筘片的厚度：随筘号而异，筘号越大，筘齿越密，筘片越薄，反之则筘片较厚。常用的筘片厚度与筘号对照表如P84表5-7。第四节结经结经：把新织轴上的经纱与带有停经片、综丝和钢筘的了机经纱逐根进行打结，然后把新经纱按原来的穿经顺序拉过停经片、综丝和钢筘，完成穿经任务。应用：只能在织物品种不变，而且停经片、综丝和钢筘质量优良或停经片、综丝和钢筘不需要维修时使用。使用方法：固定使用法、活动使用法。返回一、固定使用法固使用定法：将自动结经机安放在穿结经车间进行结经工作的方法。此时应配备固定机架。固定使用法的特点：1.管理方便，生产率高，每小时可打结24000个；2.每台自动结经机可配备两个固定机架，一个机架打结时，另一个机架进行了机经纱的整理工作，提高了打结机头的利用率。3.增加了织机的上了机工作量，且不适合多页综的复杂组织织物。二、活动使用法活动使用法：将自动结经机的打结机头运往布机车间，自动结经机直接在织机上结经的方法。活动使用法的特点：1、能适应多页综的复杂组织和提花组织织物；2、减少了上了机工作量，可提高织造效率；3、避免了因运输和上机过程对经纱的损伤；4、减少了停经片、综框和钢筘的储备量。5、结经机停台等待时间增加，影响工作效率。第五节布边组织上机图一、有梭织物布边设计1、平布类双根边纱穿入同一综眼内，形成纬重平边组织。2、府绸一般不用边纱，即布边组织与布身组织相同。适当减少边经纱的每筘穿入数，或边纱间隙地穿入边部筘齿（空筘），使边经密减小，布边平整。必须采用布边组织。利用地经综框织造方平布边（也称罗纹边）或反斜纹边。3、哔叽、华达呢、双面卡其类织物采用方平布边。织边装置：（1）凸轮织边装置（2）简易织边装置：需要特殊的综丝和特殊的穿综方法。4、单面卡其类织物31斜纹织物利用长眼综丝织方平布边组织低紧度斜纹织物，可不另外采用边组织。高密斜纹织物，如果不用布边，会出现严重的卷边现象。采用简易织边装置织制出变化平纹组织，布边平整、平直，不卷边。4、2／１斜纹类织物尽量缩小地经和边经缩率的差异。五枚直贡缎一般采用方平布边。6、贡缎类织物五枚直贡缎织物利用长眼综丝织变化纬重方平布边组织横贡缎织物的双梭多经变化纬重平边组织五枚横贡缎一般也采用方平布边。二、无梭织物布边设计无梭织物常规布边（真边）设计：1.解决松边、边纬缩问题，提高布边结构相，因此要增大边经屈曲，减小边经刚度，提高纬纱抵抗屈曲的能力。2.应有利于提高经纱密度，采用经纱交织次数较多、纬纱为双纬或多纬合并的边组织，布边要平整、均匀。3.采用同面组织，由于单向引纬，边组织经浮长线可大于2，可采用平纹、2/2经重平或1/2等各种变化经重平组织。13斜纹组织织物织平纹布边折入边布边组织图根据色织产品特点而定，布边结构在一般情况下，采用的特数、组织均与地组织相同；缎纹条格联合组织应另用边综。7、色织物的布边结构第六节穿经质量控制穿经质量指标：穿经好轴率的检测：在织机上检查。1、测试目的：全面了解浆轴卷绕质量和穿经质量，并可作为考核挡车工质量成绩的主要依据，从中找出问题，以便采取措施提高产品质量和生产效率。100%抽检已穿轴数疵轴数穿经好轴率抽检已穿轴数2、检测方法：按好轴率测试标准在生产现场实查，统计织轴总数和疵轴数，并及时记录疵轴成因。3.抽检项目：穿错、穿绞、综丝不良、错筘号、多头少头、油污等。疵轴类型与产生疵轴的原因如下：（1）综穿错产生原因：穿综顺序不符合工艺要求或漏穿综丝。对后工序影响：织物组织错误，形成经向疵点。（2）筘穿错产生原因：插筘时插筘刀没有移动而重复插筘；插筘后跳过一个筘齿。对后工序影响：织物经向稀密路。（3）多头、少头产生原因：浆轴上有倒断头；浆轴封头附近有断头，未接好而直接穿经；浆纱上经轴时有漏头。对后工序影响：绞头、甩头，松紧经疵布。（4）绞头产生原因：没按浆轴封头夹子上的浆纱排列顺序分纱；浆纱落轴时封头夹子没有夹紧纱头以至纱头紊乱；穿经前纱头梳理不良。对后工序影响：松紧经疵布。（5）综丝、钢筘、停经片不良产生原因：穿经前没有认真检查综丝、钢筘、停经片质量。对后工序影响：经纱断头、织机停台。（6）双经产生原因：浆纱并头；穿经时分头不清，一个综眼穿入两根经纱。对后工序影响：布机甩头和布面双经疵点。（7）用错筘号产生原因：工艺设计错误；配错钢筘。对后工序影响：织物经密和幅宽不符合工艺要求。（8）绞综产生原因：综丝没理清，综丝相绞。对后工序影响：布机停台。（9）油污渍产生原因：织轴污染油污渍；综丝、钢筘、停经片有锈渍、污渍。对后工序影响：布面油污疵点。作业作业：教材P986、13（第一问）。补充作业：生产91.529/29275.5/236中平布，已知总经根数为2532，边纱根数为24，上机筘幅为98cm，试计算综丝和停经片的排列密度。思考题：教材P983、4、5、14（综穿错、筘穿错、双经及绞综的产生原因）。补充思考题：1.穿经工艺设计的主要内容有哪些？2.停经片的规格和列数如何选择？3.综框有哪几种形式？金属综丝有哪几种？分别用于哪种织机？返回