东风汽车有限公司商用车发动机厂实习报告

LOGO主要内容企业简介工厂生产情况介绍讲座内容物流设施设备实习收获存在的问题及建议升，功率90-420Ps排放均达欧Ⅲ，部分产品可持续达欧Ⅳ水平工业生产情况介绍缸体作业部缸盖作业部曲轴作业部凸轮轴作业部连杆作业部发动机总成装配线道工序，车间以产品导向布局，采用一个流的生产方式，生产线较长由两个S型连接而成。目前已停产。缸盖作业部该厂区以产品导向布局，整个生产线呈W型。采用一流的生产模式。生产工位由具有弯道的辊道式输送链连接而成。型，有些工位间没有辊道连接，曲轴由小型天车调取在前后两工位间移动。，DCI11三种发动机连杆均采用平断工艺。该生产线呈U型，在产品通过各种可移动式货架在工位间移动。三种型号发动机凸轮轴。另一条由数控设备组成，可生产十多种型号的凸轮轴。内装线和1/4外装线。装配线以产品导向布局，采用一流的生产方式工位间由具有弯道的辊道式输送机相连。注：3/4内装配线示意图讲座内容生产计划物料管理日式管理物流管理生产计划生产计划内涵：客户要求的三要素：交期、品质、成本生产的三要素：材料、人员、机器设备生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称2、生产多少—数量或重量3、在哪里生产—部门、单位4、要求什么时候完成—期间、交期物料管理精髓：不断料，不呆料，不囤料职能：适时、适质、适量、适价、适地方法：物料ABC分类、通专用物料分类A类价值高，品种少重点管理控制，依生产方式制定物料需求计划日送或一日几次B类价值较高，品种较少重点管理控制，依生产方式制定物料需求计划一周/3天一送C类价值低，品种多常规管理控制，制定存量管理标准，定期补充一月一送日式管理东风与日产合资导入几十种日式管理方法，主要有QCD改善、现场管理、TPM等。改善改善的基本方法：目前东风发动机厂推广“改善七步法”为主，其步骤如下步骤思想意识现状把握三现（现场、现物、现实），数据说话细致设定目标标杆管理（国内爱知，国外日产）挑战要因解析5次为什么？问题摆到桌面上斟酌研究对策多人同时拿方案，再优化创新计划实施计划上墙，立即行动（团队推进）务实效果确认可视化管理（动态目视管理）客观效果巩固形成标准及按标准作业反省现场管理要素5M1E：人、机、料、法、环、信三大工具：标准化、目视管理、看板管理现场管理包括方面：场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。明确的内容：（5W2H法）即七何分析法·WHO·WHEN·WHAT·WHERE·WHY·HOW·HOWMUCH物流管理在现工业企业中，物流费用占商品成本40%，而劳务成本仅为10%；加工制造商品时间占总时间的10%，而物流所需时间占90%。由此看来，有效地降低物流成本，节约物流时间就是为企业创造收益提高效率。因此，从公司发展的角度考虑，东风公司构建发动机零部件调达物流模式，对企业的物流活动进行管理物流管理调达物流：通过给供应商发订单，供应商按交货期和数量提前备好货，由第三方物流公司上门取货，并按交货期运输至购买者指定地点。物流设施设备托盘货架：平托盘、料架搬运设备：叉车、手推车、输料台起重设备：天车、平衡吊、装试线悬链、货架，货架是指专门用于存放成件物品的保管设备货架木制托盘货物运输辅助器材,仓库垫仓,摆放货物防潮木制托盘在全世界用量最广泛最多手动托盘搬运车高起升装卸和短距离运输两用车具有升降平衡、转动灵活、操作方便等特点。高强度钢铁货叉结构，安全可靠，耐用收获感悟在生产过程中，每个车间都定人定岗使得生产效率和产品质量都得以保证采用“八个零管理”和“质量管理三不原则”相结合，很好的提高了产品的品质企业始终将安全放在第一位，有着“一千减一等于零”的理念采用目视管理，达到提高劳动生产率的手段企业不断创新，追求卓越存在的问题1、再制造作业部物品摆放不规范，影响了取存的便利性。2、厂区设备闲置，造成设备人员限制的浪费。3、生产工序安排不尽合理，使得生产效率受到了制约。4、部分车间管理不到位，员工工作散漫。5、曲轴生产车间零件摆放不规范，影响了生产活动的高效运行建议1、主要原因：在厂区部分物流通道上摆放了工件这时由于再制造作业部由于几个部门何用厂区，造成车间现场无人负责管理。建议：每个车间都制定唯一的负责人，明确责任。2、主要原因：生产以市场为导向，生产波动大，在生产的淡期，闲置设备较多，造成设备人员闲置的浪费。建议：企业在淡期进行对外代理加工。。建议3、主要原因：我们在参观发动机装配二线的时候发现该生产线上生产存在不平衡问题，有的工位很闲，有的工位积压好几件发动机。建议：对空闲工位可与其前或后工位合并，或对瓶颈工位进行技术改进或增加人员，以使该生产线流畅。4、现象：在部分车间存在员工工作中有吸烟和闲聊等现象。建议：加强车间内部管理，规范员工行为建议5、主要原因：曲轴生产车间零件摆放较为混乱，且杂物较多，使得该车间整体工作环境较差，生产效率得不到有效提高。建议：对部分车间（如曲轴车间）进行整顿，实施“5S”工位管理标准。发动机加工工艺先进的设施设备合理的管理方法实习感悟收获总结小组成员房宁，白超，花翠，李会增，杨利洁，王玉新，李娟，杨静静，罗刚，闫正正，李凡，杨玉霞