Moldflow标准化应用解决方案-图文版

先进成型技术论坛标准指标改善方向分析结果关联示例打不满（短射）温度流动温度必须高于材料玻璃化温度或结晶温度Temperatureatflowfront压力在Moldflow中只设置最大注射压力。压力不足引起的短射往往是由于流长比太大引起的。通常所需最大注射压力不应超过注塑机额定注射压力的80％。Pressureatinjectionlocation:XYplot和分析Log文本的输出数据气穴对于筋位较深的制品，如果排气不良，筋位就容易形成短射，应注意镶拼排气Airtarps3先进成型技术论坛分析结果：短射ƒ短射结果4先进成型技术论坛分析结果：短射产品厚度太薄，导致熔料前锋温度太低，引起短射5先进成型技术论坛分析的短射分析结果：短射6先进成型技术论坛，短射避免MOLDFLOWANALYSISFan320moldfilling分析结果：短射7先进成型技术论坛分析结果：短射充填压力不足!!!8先进成型技术论坛短射－－困气对于筋位较深的制品，如果困气严重，在实际试模时容易短射分析结果：困气9先进成型技术论坛标准指标改善方向分析结果关联示例熔接痕熔合角度熔接痕汇合角度越大，其质量越好。（客户在这里自定义评价标准）WeldlinesFillTime等值线熔合温度形成熔接痕的两股熔体前峰温度的温差应小于10度，熔接痕处的温度应不小于注射成型温度20度（客户在这里自定义评价标准）Temperatureatflowfront与Weldlines叠加，BuckTemperature模具（产品）表面温度压力形成熔接线需要的注射压力越低越好，这样熔接线汇合处经受的压力曲线就会越高Pressure冻结层厚度熔合时，冻结层因子值(0~1)越小，熔接痕质量就越好。（客户在这里自定义评价标准）Frozenlayerfraction气穴熔合位置困气则熔接痕明显Airtraps10先进成型技术论坛熔接线示例（ForSony）原始设计建议设计11先进成型技术论坛熔胶流动波前短射分布图熔胶流动波前短射分布图(原始设计)熔胶结合线发生在产品结构较弱区域容易导致组装时产生断裂12先进成型技术论坛熔胶流动波前短射分布图熔胶流动波前短射分布图(建议设计)熔胶结合线发生在产品大截面区域有较大之强度13先进成型技术论坛熔接痕强度差－－汇合温度整体状况良好流动波前温度平均保持在280-275度左右(温度差较小)模穴充填满时黄色区域料温降至250度左右刚好又是结合线发生处(温度差较大)原始设计建议设计分析结果：流前温度结合流前温度的分布判断熔接痕对制品强度的影响，对于制品强度较弱的产品需要重点关注14先进成型技术论坛温度分布落差较大区域温度分布较均匀熔接痕强度差－－体积温度分析结果：体积温度（充填完全）原始设计建议设计结合充填完全时体积温度的分布判断熔接痕对制品强度的影响，对于制品强度较弱的产品需要重点关注15先进成型技术论坛靠近流动末端(结合线发生处)模穴的压力为40MPa此产品射压须求为63MPa,靠近流动末端(结合线发生处)模穴的压力只剩28MPa熔接痕强度差－－压力分析结果：压力降分布图原始设计建议设计结合熔接痕位置的压力降判断熔接痕对制品强度的影响，对于制品强度较弱的产品需要重点关注16先进成型技术论坛皮层厚度比分布图皮层厚度比分布图皮层厚度比分布图一般用来判断产品表面固化层是否平衡。红色1代表最早固化区域，蓝色0代表最晚固化区域。皮层厚度比应该均匀的分布在整个产品，分布不均匀易导致收缩翘曲变形。原始设计建议设计收缩不均17先进成型技术论坛银纹/变脆/变色Moldflow标准指标改善方向分析结果关联示例银纹/变脆/变色注射时的剪切速率剪切速率不能超过材料许可最高剪切速率（客户在这里自定义评价标准）Shearrate,bulk温度温度不能超过降解温度BulkTemperature驻留时间熔体不能在料筒或热流道停留时间过长料筒体积与Part体积比热流道体积与Part体积比18先进成型技术论坛分析结果：银纹/变脆/变色ƒ剪切速率超过材料许可值，引起材料降解，引起银纹/变脆/变色19先进成型技术论坛困气位置/烧焦痕Moldflow标准指标改善方向分析结果关联示例困气和烧焦痕温度温度不能超过材料最高许可温度（客户在这里自定义评价标准）Temperatureatflowfront困气注意困气引起的烧焦（客户在这里自定义评价标准）Airtraps21先进成型技术论坛分析结果：困气位置/烧焦痕图中紫色指出了成型过程中气体最终出现的位置。这个结果可以指导我们设计模具的排气系统。本方案的困气位置均在产品分型面或筋、孔的末端，不需要特别注意。22先进成型技术论坛分析结果：困气位置24先进成型技术论坛困气位置分析结果：流前温度对于较深的筋位和柱子，如果流前温度降低过大则容易短射或烧焦，加强排气则有利于成型25先进成型技术论坛过保压/脱模不良Moldflow标准指标改善方向分析结果关联示例过保压和脱模不良体积收缩率压力太高/保压时间太长引起体积收缩过小或涨模，要特别注意筋、带孔凸台处的体积收缩率（客户在这里自定义评价标准）Volumetricshrinkageatejection型腔压力分布由流动平衡性引起，充填结束时制品筋位和局部区域型腔压力过大或过保压则容易脱模不良，尤其注意靠近浇口的部位（客户在这里自定义评价标准）Pressureatendoffill&Pressure(XYplot)温度制品冷却时间不足，包括流道冷却时间不足，造成粘模Temperature26先进成型技术论坛分析结果：过保压制品充填不平衡，浇口附近过保压，导致粘前模或脱模困难制品充填较平衡，解决过保压问题，脱模容易27先进成型技术论坛分析结果：脱模不良ƒ产品中间筋位较深且体积收缩率为负值，说明涨模，造成实际成型脱模不良28先进成型技术论坛标准指标改善方向分析结果关联示例浮纤模温模温太低引起熔体流动层瞬间冻结，纤维便凝固在表层，与塑料结合得不好的纤维就变得可见。模温要在材料推荐范围内，越高越好（客户在这里自定义评价标准）Temperature,part熔体温度熔体温度越高，越容易填充包覆表面纤维微结构BuckTemperature剪切速率剪切速率太高会破坏纤维与熔体的相容性，还会导致粘度下降过大，低粘度区熔体对纤维的束缚力相对减弱。剪切速率要在材料推荐范围内，越低越好（客户在这里自定义评价标准）Shearrate,bulk29先进成型技术论坛纤维外露分析ƒ纤维外露与温度和流速均有密切关系ƒMoldflow分析流速和温度的变化来评判纤维外露问题ƒMoldflow可以分析查找纤维外露是产品设计问题、模具设计问题还是成型工艺问题PA66＋15％玻纤严重滞流温度严重下降，实际纤维外露严重30先进成型技术论坛流痕/流线Moldflow标准指标改善方向分析结果关联示例流痕流线熔体前锋加速度加速度小于某一数值。与材料种类和产品表面光洁度有关（客户在这里自定义评价标准）Filltime(contour形式)Averagevelocity温度温度低于某一临界点，凝固层生长速度快于流动前沿速度，形成流痕（客户在这里自定义评价标准）Temperature31先进成型技术论坛流动模式确认减速加速迟滞０．１秒浇口等值线变密!?FlowMarkFlowMark解决实例解决实例34先进成型技术论坛充填速度(mm／ｓ）位置（ｍｍ）8001000浇口速度改变光泽速度急升点光泽急变!!FlowMarkFlowMark解决实例解决实例35先进成型技术论坛加速度（mm/ｓ）２光泽差（％）60035mm/ｓ２５％ＯＫＯＫFlowMarkFlowMark解决实例解决实例36先进成型技术论坛充填速度(mm／ｓ）測定部位（ｍｍ）8001000改善前加速度４１４１mm/Smm/S22改善后加速度２９２９mm/Smm/S22０．３ｍｍFlowMarkFlowMark解决实例解决实例38先进成型技术论坛缩痕/缩孔Moldflow标准指标改善方向分析结果关联示例缩痕缩孔体积收缩率体积收缩率通常应为线性收缩率的3倍左右，越大越易引起缩痕（客户在这里自定义评价标准）VolumetricShrinkage冻结时间保压压力传递路径上靠近浇口的一端先冻结，导致末端保压不足，容易引起缩痕（客户在这里自定义评价标准）Frozenlayerfraction密度密度低的区域即是欠压区域，缩痕或缩孔的风险高Density(3D)收缩指数Moldflow结果直接显示（客户在这里自定义评价标准）Sinkmark,index（适用于T形截面）缩痕深度Moldflow结果直接显示（客户在这里自定义评价标准）Sinkmark,depth（适用于T形截面）39先进成型技术论坛分析结果：缩痕/缩孔40先进成型技术论坛分析结果：缩痕/缩孔ƒFreezetime差异太大引起缩孔41先进成型技术论坛尾灯不良尾灯不良基准値？基准値？●多出厚度中心与表面体积収缩差：≧≧10.10.１％１％汽车灯材料：PC尾灯不良对策个案研究42先进成型技术论坛产品面装支管成针状、顶面厚度可调整构造针可调整模具构造改善●尾灯不良对策完成43先进成型技术论坛缩痕－－密度44先进成型技术论坛开裂/强度不足Moldflow标准指标改善方向分析结果关联示例开裂/强度不足残余应力越小越好（客户在这里自定义评价标准）Stressinfirstprincipaldirection(未填充的易脆性材料)Stress,Mi