贮罐制作安装方案

0南通醋酸纤维有限公司五期码头罐区搬迁安装工程贮罐制作安装方案编制：审核：施工负责人：项目负责人：施工单位：中石化工建设有限公司2010年8月21日1目录一、工程概述---------------------------------------------------2二、工程特点----------------------------------------------------2三、主要实物工作量----------------------------------------------2四、主要施工方法------------------------------------------------2五、焊接-------------------------------------------------------14六、储罐试验---------------------------------------------------16七、防腐保温---------------------------------------------------18八、质量检验与试验---------------------------------------------19九、不锈钢罐保护----------------------------------------------21十、劳动力安排和机具计划---------------------------------------222一、工程概述本工程为南通醋酸纤维有限公司五期码头罐区搬迁安装工程中的非标不锈钢储罐现场制作，共有不锈钢储罐3台，主要材质为022Cr19Ni10，总重量141.5t。最大的储罐为4000m3，直径Φ17m，高度20.8m，重量112.4t。二、工程特点2.1本工程在化学品罐区内施工，处于易燃易爆场所，安全施工特别重要，为了保证施工安全，施工时必须经常和业主项目负责人沟通交流情况，听取他的意见，遵守南纤公司各项安全规章制度，做好安全防护措施，确保安全文明施工。2.2储罐本体均为不锈钢材料，施工过程中要做好与碳钢材料的隔离保护工作。2.3该工程工期紧，施工场地小，施工时要全面考虑，综合布署。三、主要实物工作量序号名称规格材质单位数量重量（t/台）1醋酸储罐φ17m×20.8m，V=4000m3022Cr19Ni10台1112.421#停车混合容器罐φ7.5m×11.93m，V=400m3022Cr19Ni10台120.4632#停车混合容器罐φ5m×6.95m，V=100m3022Cr19Ni10台18.644离心玻璃棉板δ=80mmm397.115防锈铝板δ=1mm㎡1220四、主要施工方法根据本工程的特点，拟采用在储罐区围堰周围搭设钢管脚手架彩钢板防护墙，所有的作业均在防护墙内施工。储罐制作采用在防护墙内空地上进行下料、卷板成型，组装采用在储罐基础上倒链提升倒装法，现场采用一台16t汽车吊配合围板作业，焊接采用手工电弧焊，背面采用砂轮机清根。所有切割、焊接和打磨等热作业均在离地面4m高范围内进行，始终保证热作业在可控状态，确保安全施工。34.1主要施工程序4.2施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1施工前应具备下列技术资料施工图施工方案焊接工艺评定报告原材料质量证明书有关的施工及验收标准、规范4.2.1.2图纸会审，开工前组织相关人员对施工进行会审，及时发现并解决图纸中的问题，明确有关专业工程相互配合的要求。4.2.1.3技术交底，组织施工人员学习施工图纸和有关规程、规范，明确施工要求及质量标准和安全作业事项，交底完成后参加交底人员在技术交底单上签字。4.2.1.4焊工资格确认：凡参加储罐施工的焊工，必须持有质量技术监督局颁发的焊工合格证，持证项目应与实际施焊项目相一致，且在有效期内。4.2.2施工现场准备4.2.2.1所有的设备基础已全部施工完毕，并达到制作条件；4.2.2.2施工现场地面应坚实、平整、适于平板车行走及材料堆放。4.2.2.3临时用水、电等按甲方要求铺设，道路畅通。施工准备基础验收材料验收排版放样下料预制加工底板铺设组焊最上两带筒体组对最上两带筒体组焊罐顶组焊提升装置安装围焊第三带筒体罐体提升组队环缝焊接梯子平台及附件安装浮盘安装及调试充水试验及基础沉降观测交工焊缝检查打磨依次组装、提升、焊接其它各带筒体底板焊接底板真空度检查酸洗、钝化44.2.2.4机具设备进入现场并处于完好状态，用电设备已由南纤公司检验合格。4.2.2.5主材全部到货，并放在指定的位置上，各种施工用胎具基本制作完。4.2.2.6施工现场布置应合理，符合安全技术规程，利于施工。4.2.3防火隔离墙搭建4.2.3.1在100m3和400m3停车溶剂罐围堰南侧上方搭设长15m、高6m，西侧搭设长12m、高4m，东侧搭设长12m、高2m的钢管脚手架彩钢瓦隔离墙。4.2.3.2在4000m3冰醋酸储罐围堰南侧上方搭设长40m、高2m，东侧搭设长50m、高2m，北侧搭设长40m、高2m，西侧搭设长15m、高2m的钢管脚手架彩钢瓦隔离墙。在该罐区西侧围堰至南北马路搭设长40m、高2m钢管脚手架彩钢瓦隔离墙。4.2.3.3钢管脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范》JGJ46-1988的要求，搭设完成后先自检，自检完成后保南线安全部分检查验收。4.2.3.4在脚手架内壁四周满挂彩钢瓦，彩钢瓦应采用搭接方式。4.2.3.5彩钢瓦安装完成后，应专人检查其绑扎是否牢固，是否有间隙。发现问题应及时处理。4.3基础验收4.3.1储罐安装前应按施工图纸及规范要求，对基础表面尺寸进行复检，合格后方可进行储罐安装。4.3.2储罐基础的几何尺寸检查应符合下列规定：4.3.2.1基础中心标高允许偏差为±20mm；4.3.2.2支承储罐的基础表面，其高差应符合下列规定：（1）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm，（2）无环梁时，每3m弧长内任意两点高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm，（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周各测点的测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数应符合下表规定。5储罐直径同心圆直径（m）测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈D≥76D/6D/3D/22D/35D/681624324045≤D＜76D/52D/53D/54D/5816243225≤D＜45D/4D/23D/4816244.4材料验收与保管4.4.1所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合设计图纸要求，材料代用必须有设计变更。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图样的要求。4.4.2钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；4.4.3表面腐蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际负偏差之和应符合下表要求：序号钢板厚度（mm）容许偏差（mm）14-0.324.5～5.5-0.536～7-0.648～25-0.84.4.4材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中应在钢材下方两头和中间各放置1根枕木，放置变形，严禁用带棱角的物件垫底。严禁用碳钢物件支垫不锈钢材料。4.4.5外构件、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。4.4.6油漆应有合格证并在有效期内。4.5预制加工4.5.1一般规定4.5.1.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的弧形样板、直线样板以及测量焊缝角变形的样板使用1.0mm厚度不锈钢皮制作，木板加固，样板进行编号受控管理。当半径小于或等于12.5m时弧形样板的弦长不应小于1.5m，当半径大于12.5m时弧形样板的弦长不应小于2m。直线样板的长度不应小于1m。64.5.1.2钢板的焊缝坡口加工应按图样进行，加工方法采用刨边机加工或角磨机。坡口表面应打磨平滑，不得有氧化瘤、毛刺、裂纹、分层夹渣及熔渣等缺陷，等离子切割后坡口表面的硬化层应磨除。4.5.1.3钢板下料应按排版图进行，排版图应符合图纸及规范的规定。4.5.1.4钢板下料后分类堆放，做好标识，防止混乱。4.5.1.5加强圈、顶椽、补强板等附件采用卷板机和特制滚制机具加工。弧形构成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；放在平台上检查；其翘曲变形不得超过构件长的0.1％，且不得大于4mm。4.5.1.6盘梯分段预制，随壁板安装分段安装。4.5.1.7盘管使用特制滚床进行预制。4.5.1.8所有经检查合格的预制件均应分型号、规格、材质、部位进行标识，并应有必要的防变形措施。4.5.2底板预制4.5.2.1罐底的排板直径按设计直径放大0．1～0．2％；中幅板的宽度不得小于l米；长度不得小于2米；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm；弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。4.5.2.2罐底中幅板采用搭接接头，搭接宽度应符合设计要求。为防止底板在铺设过程中位移，在每张底板四周画出搭接线，并在确认搭接合格后点焊固定。4.5.2.3罐底弓形边缘板采用对接接头，其外侧间隙为6～7m，内侧间隙为8～12mm。4.5.2.4弓型边缘板尺寸允许偏差见下表测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差ㄧAD-BCㄧ≤37弧度同壁板，表面衬0.5mm不锈钢板6000mm放弧形胎架上示意图4.5.3壁板预制4.5.3.1壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号，并应注意在每圈壁板上留长度2米以上的封门板。4.5.3.2壁板使用三辊卷板机卷制，使用16吨吊车配合，自紧式吊装卡具。壁板尺寸的允许偏差符合规范规定，检查曲率合格的板放到弧形胎架上。4.5.3.3坡口加工采用刨边机加工或角磨机打磨，并应符合图纸要求。4.5.3.4壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于500mm，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。4.5.3.5壁板尺寸允许偏差见下表：8测量部位对接环缝（mm）搭接环缝(mm)板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤34.5.3.6底圈壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm。4.5.3.7罐壁开空接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝间距之间的距离不得小于200mm，与环缝间距不得小于100mm，顶板过度段纵焊缝与壁板焊缝间距不得小于200mm。4.5.3.8壁板卷制后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。4.5.3.10壁板卷制应先压头，卷制过程中随时用曲率样板检查，样板弦长应符合规范要求。4.5.4顶板预制4.5.4.1顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：（1）顶板任意相邻焊接的间距，不得小于200mm；（2）单块顶板本身的拼接采用对接焊缝；（3）顶板应根据排版图下料，同时注意考虑焊缝收缩量。4.4.5.4.2顶板应进行成型加工；顶板组焊时，应采取防变形措施。4.5.4.3顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。检查曲率合9格的板放到弧形胎架上。4.6组装4.6.1罐底组装4.6.1.1底板铺设时应先在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，并用卡具固定。4.6.1.2按照计算铺设半径划出弓形边缘板的外圆周线。中幅板搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底板搭接宽度允许偏差为±5mm；两板搭接面间隙应不大于1mm；对