质量控制七种工具

p.1GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools质量控制工具;用于解决问题和继续改进供每人使用的7件工具!p.2GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools课程目标到本课程结束时，学员应：了解并能够将这7种质量控制工具用于解决问题(和其他改进行动)。随着课程的进展,各小组应选择你们工作范围内的一个问题,并使用质量控制工具,试着找出一个解决方案。p.3GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools产品的质量特性没有二个产品是完全一样的，即使自动化生产线的产品也不另外。一个接一个地测量质量特性(用X表示)------差异表现出来。x范围222)(21)(xexf2)(1ixnp.4GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools质量控制与分析统计和数据处理在质量控制中起关键作用可确定原因变化的原因两种类型的差异:p.5GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools用数据进行分析数据工具•方法•经验•灵感结果p.6GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools解决问题基本原因/影响调查5个为什么可调查出根本原因问题的定义/分解这个问题原因的定位掌握情况6PoC问题的表述1问题的定义原因的定位2345直接原因原因原因原因为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?根本原因对策跟踪调查原因QC工具p.7GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools7个质量控制工具流程图核对单AB柱形图鱼骨(原因与影响)图manm/cmatl.methodenviron.帕雷托图分布图Yx图形与图表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXUCLLCLXX5p.9GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools重要概念:分类分类:“区分就是了解”ABp.10GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools重要概念：数据收集使用适当的数据收集工具定义综合性数据收集点选择无偏见的收集员了解数据收集员和他们的环境设计简单的数据收集表格准备使用说明测试表格和说明培训数据收集员审核数据收集过程并验证结果工具1:流程图p.11GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools工具1:流程图流程图是过程的图形或地图p.12GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools当您需要确认某项产品或服务所遵循的准确和理想的路径，以免出现偏差时。何时要用到它?p.13GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools流程图培训计划的制定从现有资源输入来自专家的输入制定草案分发给格林福德各个工厂的培训经理召集培训经理会议讨论设想的变动分发给当地事务专家进行当地评论并批准退回当地培训经理批准草案?GMIO小组签发进行修订否是p.14GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools流程图创建流程图的步骤:确定该过程的框架或界限(输入和输出)确定该过程的步骤按顺序排列这些步骤椭圆用于表示启动该过程的材料、信息或动作（输入）或者表示该过程结束时的结果（输出）方形或长方形用于表示一个完成的任务或行动可以有多个箭头进入方形，但通常每个方形只有一个输出或一个离开的箭头菱形表示在该过程中那些要提出“是/否”的问题，或者要求作出决定的点符号:p.15GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools清楚地定义该过程的界限。尽量用最简单的符号。在一个过程框里只能有一个输出。否则,就要有决定对话框。确认每个返馈环路都有一个出口。选配正确的人员参加设计。所有的数据在任何时候都能让所有人看到。必须给予足够的时间。提的问题越多越好。流程图要点p.16GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools流程图分析这个流程图:这个过程是否按照它应该的方式运行?人员是否按照这个图跟踪该过程?是否有可以减少或取消的显著复杂或多余的东西?目前的过程与理想的过程有多少差别?绘出一个理想的图，并进行比较，找出差别。p.17GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools练习设想您工作领域的一个过程,并为这个过程画一个流程图。记住要从确定过程的界限开始。p.18GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools工具2:核对单核对单是一种专门用于帮助解释的简单数据记录表。有裂痕有灼伤颜色不对螺丝丢失太短样式不对无标签第一班检查报告日期:06/05/94检察员:G-J部件:G-键槽曲轴总成不合格发现的号码p.19GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools核对单AB提示在开始设计前，先设想目标确认包括分类点使格式快捷方便提供使用说明采取使用信息的行动p.20GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools核对单核对单的类型I.记录核对单缺陷核对单缺陷原因核对单缺陷位置核对单II.检查核对单检查与确认核对单p.21GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools缺陷核对单缺陷项目8/171821222324突出退化凹进擦痕封签裂痕其它p.22GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools缺陷原因核对单操作员机器号码AB1234月份789装配缺陷应用时间的变动控制错误其它p.23GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools缺陷位置核对单1234567月份:_______________地区:_______________p.24GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools缺陷位置核对单工作站缺陷的描述修理OKO=外部缺陷x=内部缺陷D=凹痕p.25GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools检查与确认核对单星期一星期二检查项目检查结果修理检查结果修理机油刹车油离合器油冷却水风扇带燃油表电池充电变光开关刹车踏板喇叭可选英式车蓬坐进司机座位OKOKOKOKOKOKOKOKOKx添加300ccp.26GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools制定核对单的步骤1.明确指出数据收集的目标2.确定如何收集数据3.估计数据总量4.确定核对单的格式5.输入数据和总量6.它是否符合目标?是否容易使用？p.27GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools使用核对单从总体上观察注意时间连续与其他质量控制工具结合使用——核对单常常是帕雷托图的起点。p.28GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools练习设想您工作领域的一个过程,并为这个过程作一个核对单。控制工作场所组织。跟踪PPE违规行为。p.29GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools工具3:柱形图柱形图用于概括某一时间阶段收集的数据,并以条形图式表示它的分布频率。分布图p.30GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools常用案例:100个男子的高度柱形图p.31GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools制作柱形图的步骤1.N=数据的数量收集至少50个或更多的数据抽样例如:如果您有125个抽样,N=125.2.确定数据中的最大值(L)和最小值(S)。例如L=10.7S=9.03.确定分组的数量(C)方法1:分组的数量是N的平方根。方法2:为便于计算，试以10作为类别数量。例如C=104.获取L与S之间的差，确定分组的组距(H)(L-S)/C=H例如(10.7-9.0)/10=0.17....到0.20p.32GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools制作柱形图的步骤5.确定分组界限S+H例如:9.0+.20=9.206.制作一个分布频率表列出等级和等级界限,并计算出发生率.(见案例)7.制作柱形图划上纵横坐标.将频率列在纵坐标上，将测量数值列在横坐标上。p.33GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools频率分布表组号分组界限中间值频率检查合计19.0-9.199.1I129.20-9.399.3IIIIIIIII939.40-9.599.5IIIIIIIIIIIIIIII1649.60-9.799.7IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII2759.80-9.999.9IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII31610.00-10.1910.1IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII22710.20-10.3910.3IIIIIIIIIIII12810.40-10.5910.5II2910.60-10.7910.7IIIII51010.80-10.9910.90合计125p.34GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools制作一个柱形图403020109.09.29.49.69.810.010.210.410.610.8N=125下限上限p.35GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools解释柱形图集中客户的要求处理过高处理过低p.36GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools解释柱形图偏差客户要求在要求范围内的处理过程处理过程偏差太多p.37GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools解释柱形图定型两座山峭壁孤岛梳子p.38GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools练习为一组数据作柱状图05101520253035404512组05101520253035404510组p.39GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pptQCtools工具4:鱼骨图(原因/结果)人员m/c材料方法环境鱼骨图用于识别、发掘并以图形方式显示所有与某个问题（结果）有关的可能的原因，以便找出根本原因。?????工人技能缺乏经验机器的机制设计脏传感器位置不合适漏油松动无保养夹具与工具无培训计划备用零件规格错误不易发现加工不合适磨损无保养夹具设计固定点许多保养缺乏培训不好材料易于抓握生锈方法保持无润滑油保持移动设备准备情况长时间寻找可视性差交换程序没有标准工作状况工作后进行清洁功能问题不干净冷却系统有问题地面滑漏油长时间铸型设置p.41GM-GMS核心培训-质量控制工具英文版：1998年12月QCTL_EA.pp