05皮带秤校准规程

JJF鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤ElectronicBeltWeigher受控文件2011年3月15日发布2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布电子皮带秤校准规范CalibrationSpecificationoftheElectronicBeltWeigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。JJF/JS0005--2011本规范主要起草人：白旭霞(电气部)本规范参加起草人：范进杰(一分公司)王亚昌(二分公司)康俊鹏(三分公司)本规范审核人：史立军(电气部)目录1.范围……………………………………………………………………………………42.引用文献………………………………………………………………………………43.术语和计量单位………………………………………………………………………44.概述………………………………………………………………………………………45.计量特性…………………………………………………………………………………56.校准条件…………………………………………………………………………………57.校准项目和校准方法……………………………………………………………………58.校准结果…………………………………………………………………………………79.复校时间间隔……………………………………………………………………………7附录ANTECONTPLUS计量计算系统砝码标定步骤附录B电子皮带秤校准记录格式附录C电子皮带秤量值溯源图附录D不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。2引用文献JJG1001-1998《通用计量术语及定义》JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》JJG539-1997《数字指示称检定规程》JJG95-2002《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONTPLUS控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3术语和计量单位3.1JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。3.2计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）,皮带负载表示为千克/米（kg/m）,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。4概述电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。5计量特性5.1准确度等级电子皮带秤准确度等级分为三个级别，即0.5级、1级和2级。5.2最大允许误差最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷的情况。5.3定量给料机：通过调节皮带速度来控制给料速率。控制预给料机的皮带秤：通过调节皮带负载来控制给料速率。具有恒定负载的皮带秤：通过控制传送带速度来调节皮带负载。5.4通用电子皮带秤技术参数皮带秤精度：±0.5%系统精度：±0.125%称量范围：（0～8000）t/h皮带宽度：（500～2400）mm皮带速度：（0～4）m/s远传传输：1000m皮带输送机倾角：0°～17°工作条件和安装条件：环境温度：机械：（-20～＋50）℃电源电压：220V（+10﹪、-15﹪）50Hz±2﹪6校准条件6.1环境条件：温度：（-20～＋50）℃湿度：＜85%6.2电源电压：AC230V(＋10%－15%)电源频率：50Hz±2﹪6.3校准设备:标准砝码台秤或电子汽车衡7校准项目和校准方法7.1外观检查7.1.1称体检查a)皮带称应有铭牌，其上标明型号、名称，日期及出厂编号、制造厂名称等。b)皮带秤应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。c)称重辊是否脱落在卡槽外，称重辊滚轴承是否垮掉，称重辊上有无杂物，活动框架是否动作自如。d)十字簧片是否断裂。e)秤体框架保护螺栓是否大于3mm左右。f)检查皮带秤挡皮是否破损，是否有漏料情况，环形带内侧有无物料、有无损坏，皮带有无跑偏现象。g)称重传感器有无明显变形，波纹管是否有异物卡住。h)查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。7.1.2控制柜及仪表检查a)控制柜接线端子无松动，标记清晰。b)控制仪表数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。c)应确保在皮带秤无运行时，测量结果无输出。7.2功能检查仪表的各种示值方式和功能键能正常工作。7.3校准前的准备将仪表电源开启预热30分钟。7.4砝码标定严格按照生产厂家使用说明书进行砝码标定。7.5实物标定砝码标定完成后无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正。7.5.1台秤称量法a）停秤时（保证皮带上物料充分）：量取皮带秤上一米物料并用袋子装好，台秤称量，并作好记录。b)按正常开秤喂料，用秒表记录单位时间内皮带行走距离，得出皮带速度皮带速度米/秒（m/s）。从而通过公式：（每米物料重量（kg）×皮带速度（m/s）×3600秒）/1000,从而得出流量（单位：t/h）。c)计算实际流量与给定流量比对，其偏差根据生产厂家使用说明书对相应参数进行调节。d)重复b，c两步，直到皮带秤实际流量与给定流量在许可误差范围内。7.5.2用卡车接单位时间内皮带上走过的物料，用汽车衡进行称量，由此计算出流量与给定流量比对。7.6误差计算实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ=JJGGG实-×100%式中：G实=实际料重GJ=理论料重[GJ=P(给料速率)×t(运行时间)]δ=相对误差相对误差均﹤2%为合格。8校准结果8.2校准结果应给出砝码标定过程后重要的参数的数值。8.1出具的校准记录应给出电子皮带秤的最大允许误差。8.2给出校准后的误差及校准有效期。8.3不符合技术要求的，说明原因。9复校时间间隔皮带秤校准周期为半年，使用单位根据生产需要可调整间隔，但最长不可超过半年。附录ANTECONTPLUS计量计算系统标定步骤1校准前的准备工作1.1皮带处于空载状态。对位于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不再进行清理。1.2检查定量给料机称体，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。1.3确保速度传感器处于正常工作状态。1.4控制仪表选择标定运行模式（Ｖalume，Mode），校准时，皮带处于运转状态。1.5检查皮带速度，确定B04参数值，校正皮带速度显示。其方法：适当选择皮带运转周期C02参数值，准确测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较，若不相符，修改B04参数值：B04（新值）=B04（原先值）•（Vg/Va）式中：Va：测量的速度值Vg：称量器显示的速度值1.6根据随机提供的技术参数据表内容，输入B组和C组参数值。其中，C03参数为皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（S），用实测值输入。1.7功能性检查：起动称重器，显示区的左上部有一旋转点出现，若显示区左下部出现任一事件信息，应排除故障。2脉冲数/皮带周期校验（LB）2.1程序运行可得到一个脉冲周期内速度传感器的脉冲量。首次校准时，设置程序LB首先被调入。2.2操作步骤：a)调用功能分配器，选择标定功能（CalibraFunction）b)根据显示提示，输入口令07734c)选择“LB：IMP/Belt”起动LB程序：程序运行时，上部显示用秒为单位的剩余程序运行时间，下部显示速度传感器脉冲量。程序运行后，窗口上部显示皮带速度平均值；下部显示皮带周期内总脉冲数。d)确认运行结果（自动作为D06参数值）或中断运行不取结果数值。即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。为以后进行其它程序做准备。2.3错误提示：a)“START”皮带未运行,显示此信息。b)“SELECTVOLUM”如果未事先选择容积方式，显示此信息。2.4注意事项：在下列条件下，应调用LB程序a)初始校准b)更换皮带c)参数B04，B05改变3除皮（TW）3.1运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带称量的零点变化值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮重（机械设备、皮带等重量）。调零：获取运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得修正值作为新的参考值。3.2操作步骤：a)调用功能分配器，选择标定功能（CalibraFunction）b)输入口令07734c)选择“TW：Tare”d)起动TW程序：程序运行时，上部显示用百分比表示剩余程序运行时间，下部显示用所占标准皮带负载的百分比表示联系平均比重。程序运行后，窗口上部与预先除皮结果比较可得皮重差值，用占正常皮带负荷的百分比表示。Dev.(差值)=+：增加的皮重，Dev.(差值)=-：被减去的皮重。下部显示总皮重的平均值，用占正常皮带负荷的百分比表示。e)确认运行结果（自动作D04参数值）或中断运行不取结果数值勤。3.3错误提示：c)“START”皮带未运行。d)“SELECTVOLUM”如果未事先选择容积方式。3.4注意事项;a)通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100%。b)测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差大于20%，应检查给料机是否有机械故障。4零点校验4.1TW程序仅取得基本自重数值，而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重之间的偏差，用以校正当前测量结果。4.2操作步骤：a)调用功能分配器b)选择零校验功能（0：ZeroSet）c)起动ZeroSet程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差。d)确认结果，称重器零点被校正。或中止运行，不认其结果。5称量校验（标定：CW）5.1调用称量校验程序CW，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量平台）上，在一次或多次的完整的皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较，比较后显示。以评价其称量的准确度。不进行自动更正。将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上，并换算（标定棒重量×2）成检测重量设定值为C08参数输入。（参见参数及技术参数表），砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。Q0=q0*LeffQ0=标准皮带负荷，参数D01Leff=有效平台称量长度参数C055.2操作步骤a)调用功能分配器，选择校验（CalibraFunction）b)输入口令07734c)选择重量校验（CW）d)起动CW程序，程序运行时上部显示用百分比表示表示剩余程序运行时间占全部运行时间的比例，下部显示连续计量结果的平均值。程序运行结果，窗口上部显示在运行时间内的设定给料量，下部显示设定量与测量量之比值KOR，即砝码值/测量值。e)中止退出程序。5.3错误提示：a)“START”启动，皮带未运行。b)ABORTED（终止）*使用显示检查秤体零点设置，不需要再使用检查程序。显示格式：XXXXXXX,YYKG。5.4注意事项：a)误差＜1%：KOR=0.99...1.01称体正常。b)误