地下室混凝土浇筑施工方案

润扬广场101#楼地地下下室室混混凝凝土土浇浇筑筑方方案案江苏正太建设集团股份有限公司2地下室混凝土浇筑方案一、施工准备①机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备需准备充足，并考虑发生故障的修理时间，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。②保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固的工具，以防出现意外的施工停歇缝。③掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备为浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。④检查模板、支架钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。二、砼浇筑地下室砼全部采用商品砼，泵送入模，部分吊模采用塔吊吊料，整个施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时来用“一个坡度、斜面分层、循序渐进，一次到顶”的浇筑方法进行施工。3现场泵送砼施工工艺流程如下：原材料(由业主、监理、商砼厂家、施工单位共同考察把关)(1)采用42．5级、32．5级普硅或42．5级矿渣水泥，因考虑气候环境与可泵性，采用42．5级矿渣。水泥出厂时间≯30天，亦≯7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。(2)粗细骨料①石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，要求做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。②黄砂质量要求泵和输送管拆除、清洗浇筑、振捣布料泵送混凝土泵受料砼搅拌配料计算混凝土坍落度测试混凝土试块制作4砂选用中、粗砂，细度模量2．25-2．90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2％。③石子质量要求石子粒径为10—32mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1．5%，吸水率≯1．5％，压碎指标不超过12％。(3)水源：采用自来水。原材料计量要求①电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。②石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2％以内。③对于水泥、外加剂、水等精度必须控制在±l．2％以内。泵车敷设与固定总的原则为“线路短、弯道少、接头严密”。底板砼浇筑由于底板砼浇筑正值夏季，天气变化多，故各方面的措施要得力、施工方法要合理。(1)召开专题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、定位、负责管理，强化交接班管理。(2)设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模：负责拔移、钢筋支架、泵管支架及护模等。(3)底板浇筑顺序：集水坑送料→底板布料(厚度≯400mm)→地梁、吊模配料→止水带吊模部下料(塔吊吊料)(4)砼振捣①每个班次配4人专职振捣底板，2人专职振捣局部加深、止水带部位砼。②采取8小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，5以利交接清楚避免漏振或死振。③振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30秒钟，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。承台、地梁、止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。(5)砼表面收糙①在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。②采取三次收糙木搓法，以减小表面开裂。砼养护①砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜二层草帘，并蓄水养护。②养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，1个专职人员专职测温，养护时间14天。墙、柱、砼浇筑(1)外墙采取圆式分层浇筑，分层高度≯1000㎜，砼坍落度≯15cm。(2)独立内柱砼利用塔吊吊料入模。(3)墙、柱砼浇筑设置5人振捣，4人振墙板，1人振捣立柱，振捣人员做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，须留意穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各自区域的振捣，振捣严禁死振，达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。(4)墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先填50mm左右6与砼同灰砂比水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合(止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将结合凿毛)。(5)墙、柱养护外墙采取内侧暂不拆模，外侧先行拆模，利用螺杆挂设草帘浇水湿养护。柱子采取外裹塑料薄膜，并专人浇水养护。砼试块制作与坍落度检查(1)砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。施工单位、监理、业主共同参加，砼养护分自然养护和标准养护。(2)坍落度每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。施工缝留设(1)底板一次性浇筑，不留施工缝（除后浇带）。(2)外墙在底板上500mm处留一道水平施工缝，设止水带，内墙及柱施工缝留设在基础顶面，板、柱上口设在首层梁下口30mm处。(3)楼板砼施工，原则上不留施工缝，如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的l／3范围内。(4)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。三、特殊部分施工技术措施①预留孔：在浇筑时应注意保证其位置正确，木塞宜涂以油脂以易于脱模，浇筑后应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。②预埋管道：浇筑混凝土时，常会出现蜂窝，为此在浇筑混7凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时再浇筑盖面混凝土。③对于钢筋较密集处，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去，必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。四、底板砼控制裂缝主要技术措施(1)采用水化热较低的42．5级矿渣砼酸盐水泥，内掺混凝土微膨胀剂。选用合理的砂石级配、坍落度、配合比控制砂、石合泥量，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。(2)在砼中掺加磨细粉煤灰等外加剂，减少水泥用量，提高砼的和易性和可泵性，达到有效地减少水化热，推迟水化热高峰期。(3)严格控制砼水灰比，每二小时测一次坍落度，及时掌握水灰比变化情况，砼坍落度控制在14cm左右(吊模止水带砼坍落度＜12cm)。严禁随意加水，缓凝时间要满足砼泵送要求，保证砼连接浇筑。(4)设专人负责支架钢管拔除，严防漏振。(5)砼浇筑的技术措施①采取“一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。②改进砼振捣工艺，采取“二次振捣”法(即在改初凝前进行复振)，使砼振捣密实，增强抵抗拉应力的能力。8③砼成型前表面采取“二次抹压”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，砼收水前再用木蟹抹压一遍，以减少砼表面产生的裂缝。(6)温差控制措施①根据施工经验，将中心温度与表面温度之差控制在26℃以内(最大不超过30℃)，可避免砼因温度差过大而产生裂缝。②砼表面采取保温保湿措施：保温→提高砼表面温度，降低砼内外温差；保湿→使砼有良好养护条件。根据我项目部的成功经验，采取覆盖塑料薄膜和草袋的方法；先铺一层塑料薄膜→盖一层草袋。再铺一层塑料薄膜。再盖—层草袋……具体设置层数视气候条件而定。③当砼中心温度与天气自然棚温度之差在15℃以内时，方可逐层进行保温层的拆除工作（严禁—次拆除）；以达到缓慢降温速率，减少收缩裂缝的目的。五、防止砼浇筑产生冷缝措施(1)原材料要备量充足(黄砂、水泥、石子等)。(2)现场最好保留一台预备砼输送泵。(3)强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用三班制，八小时换班，保证施工忙而不乱。