工具库--质量工具的潮气潮落(doc10)(1)

工具库--质量工具的潮气潮落20世纪下半叶，质量运动以十足的摩登模式------每隔10年变换一次潮流风向，不断寻求着质量工具，新技术层出不穷。六---抽样。20世纪50年代，风行的是各式各样的抽样----AQLs、AOQLs（合格超出质量水平）和LTPDs(批容差百分缺陷)的抽样技术。后来在流行过程中渐渐失色。---零缺陷运动。20世纪60年代则风行零缺陷运动。苏联的SPUTNIK号横空出世并成功的发射到太空，而美国的发射却连连在太平洋受挫，这一切迫使美国国防部不得不支持零缺陷运动。它强调的是只要工人们保证零缺陷，那么质量就有保证。最后，零缺陷运动演变成一场集体“秀”，而没有任何实质成果。i-J2_}W/U+[$ofP---IOS9000运动。1987年许多国家兴起了ISO9000运动。它充其量不过是非常基本的质量体系——由45个国家起草的最小的通用标准。它那隐含着约束的规程带来的是繁文缛节的负担，它只是合同的质量水平而不是不断改进的方式。它很少关注消费者，其目标只是“冻结”现有水平的缺陷，而不是消除它们。正如有人所说：“如果你要制造废纸，那么ISO9000会自始至终地帮你完成！”如今它已成为逼迫企业就范的关卡，成为与其他具有同样的遵从压力的供应商做生意的护照。然而，至今几乎没有任何公司从ISO9000中看到效益底线，事实上，它几乎使质量运动倒退了20年。（本人注：作者可能指的是ISO9000：1994版）六西格玛品质论坛ut#R1iz]J---QS9000。QS9000是美国三大汽车公司为了统一其对供应商所要求的质量体系而1995年设立的。其目的是改进ISO9000，强调减少偏差，最小Cpk为1.33，质量体系审核与产品质量紧密联系。其缺点是用辞含混、语气专断；工具细节描述不充分；领导力管理及雇员激励方面是弱项；在与供应商合作中不能双赢。供应商们不得不投入巨大成本，而带来的费效比却令人怀疑。许多供应商抱怨，三大公司只是QS9000的传教士而非它的实践者，如果在他们公司应用QS9000注定会失败！六西格玛品质论坛AhAjeNj---全面质量管理。20世纪80年代和90年代，全面质量管理（TQM）成为花样迭出的质量运动的新宠。在15年前其诞生之际，它就被预言为一个大救星─最后的解决办法。然而，实际结果使它也迫使人们不得不放弃了幻想！---6σ。1987年，摩托罗拉引进了著名的6σ过程作为Cp和Cpk指数的备选。它的主要目的是在公司的“全部客户满意”的要求下，达到迄今为止达不到的质量水平高度。它变成了所有雇员一起与缺陷作斗争的统一标志。然而其巨大的投入连业内人士也怀疑，其中大部分投资是否作到了有的放矢。不管怎样，这些“6σ族”计划在大胆想象、实施范围和结果方面尚存在不足。---终极6σ—“大Q”。即使是摩托罗拉的6σ过程也需要在许多重要方面进行改进。当我们赢得了马尔科姆•鲍德里奇国家质量奖后，我们认为，若只停留在荣誉面前，就会停滞不前。我开始研究和开发真正世界级的质量体系，远远超过全面质量管理和摩托罗拉的6σ，而后者受到了狭义的产品质量（如设计和制造）的限制。广义的说，在企业的责任和质量之间应该是有联系的。为了质量而追求质量是徒劳的。我的最终6σ体系注重企业全体员工的聪明才智，即以“大Q”来取代所有其他质量体系表示的产品质量的“小Q”。21世纪的强大质量工具包:k;`Zo#h;Taf随着全面质量管理运动的不断推进，质量工具也经历了交替变换的历史过程，例如QC的7种工具、7种质量管理工具（本人注：可能是指新QC7种工具）、福特的解决质量问题的8D方案和工程方法等。本章我们描述21世纪应用的10种强大工具及其突破性的成果。$Ick-k&h[I8^!d基本工具c0T(m1．QC的7种工具----幼儿园工具将近30年来，西方国家一直盲目地照搬日本人总结和包装的一系列质量技术----QC7种工具，以便解决产品的质量问题。表1分别列出了这些工具的目标、方法及其应用的时机和场合。公平地说，日本在培训其应用这些工具方面取得了成功。通过其质量循环、持续改善小组（Kaizen）和雇员的建议，利用这些工具处理每天的问题，从而动员了工厂的所有工人而不仅仅是专家。但是QC的7种工具仅能解决最基本的质量问题。对于解决长期的质量问题，它们是完全没有用的，因此这些方法在西方不具有吸引力。2．7种质量管理工具-----无用的应用-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA;HTl(U*{oN}DH))c日本人习惯于将简单的事情复杂化。例如，20世纪80年代他们借用结构开发原理的抽样理论开发了质量管理工具，称之为7种质量管理工具（本人注：是指亲和图等新7种工具），并大肆吹嘘该技术如何的好，尽管这些工具在策划和相关性研究中有用（省略），但与解决问题没有关系。3．3．8-D方法——费力不讨好的方法六西格玛品质论坛O$aC.|Flg由福特开创的8-D可以认为是双倍的戴命PDCA（计划/执行/检查/采取措施）循环，最多提供了解决问题的程序和通用结构，但它没有告诉人们如何解决既有的问题。这种基于推测和猜测的解决问题的技术已经使用了一个世纪，而效果却非常令人遗憾，况且即费时又费钱！21世纪10种有效的工具如果一家公司雄心勃勃想取得世界级的质量，则其领导必须理解、消化、吸收和指导利用这些新的、简单且有效的工具，这些工具远比QC的7工具、7种质量管理工具、工程方法和8-D等有效。这10种工具是：谢恩之实验设计（DOE）bbs.6sq.netQ多环境强化应力实验（MEOST）六西格玛品质论坛2{Jf-{Ah质量功能展开（QFD）全面生产维护（TPM）水平对比消除操作人员控制的错误客户管理（NOAC）六西格玛品质论坛:c--供应管理全面价值工程缩短生产周期鉴于第一个工具是本书的重点，后面每章几乎都涉及到，以及多环境强化应力实验（MEOST）非常重要（后面单独设一章讲述），TPM相关资料比较多，此3工具在本章不讨论。下面将简要概述其他7种工具：工具3：质量功能展开——倾听客户的意见应用范围六用于新产品/服务概念阶段的客户—市场—设计接口。需求产品设计长期受工程师和管理层所左右，而不是倾听客户的意见。结果，十有八九的新产品在市场上堆积如山。有人说：“你也许生产了世界上最好的狗食，但是如果连狗都不吃它，它又好到哪儿呢？”目标1．在概念设计转到模样设计前，确定客户的需求、要求和期望。bbs.6sq.net(wRf|2．客户根据重要性和你与最佳竞争对手的类似产品的比较对每项需求进行评级；bbs.6sq.net|t~C#?f;M3．基于“质量屋”矩阵，确定你的设计中重要的、困难的和比较新的方面；.v4^\Wu$~4Nyde]4．利用类似的“质量屋”矩阵，将产品技术规范分解成零部件技术规范、工艺技术规范和生产技术规范。益处bbs.6sq.netBQP*[4a#nu%p'E1．与以前的设计比较，设计时间减半、缺陷量减半、成本减半和人力减半；bbs.6sq.net/QB-tk.Sd:ik2．客户由失望或仅仅是满意转向非常满意，并对你的产品情有独钟；3．具有优越的竞争力；-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAL5[&giZrd4．在客户、设计、制造和供应商之间建立了有效的关联；5．使新工程师易于接受。六西格玛品质论坛G!B+V:JZRq方法六西格玛品质论坛0H-|\9D
u/Z略注意事项bbs.6sq.ne1．大多数QFD研究不注重核心客户的需求，因为这些客户过于个性化。仅靠一小部分攻关人员和专家会诊的研究也不是解决之道。大量定制新的规范才是最好的方法。这样能确定出每一个核心客户的独特要求，然后按照客户的要求定制产品，再利用信息技术和计算机综合制造技术，就可以生产出价廉物美的大量产品。5D2．大多数客户趋于重视性能要求。客户也许更关心可靠性、交付日期、售后服务、价格或其他问题。六西格玛品质论坛Wc8L!lWsZ-t-]3．不要列出多达40～70个的冗长和无法管理的“项目清单”，建议不要超过20个。4．通常客户不止1家，例如，客户、OEM制造商和分销商。也许他们之间要求互相矛盾，需要独立分别进行研究。8C.zH$?|Otj5．在第一次应用QFD时，手工填写“质量屋”可能会“失败”，因为填写者会因该工具的复杂性而丧失信心。Rc-eIFp[X+\6．90%的QFD实践者在第一次将客户要求的什么转化成工程师如何做的技术规范，或将技术规范转化成零部件、工艺和试验的技术规范时，都会遇到困难。7．大多数QFD的实践者在产品从方案到样机，再到交付使用的设计阶段中，不愿意重新确定客户的要求和期望。这将形成产品与客户要求间的“鸿沟”。因此，在产品的方案阶段、样机阶段和预产阶段都应按照客户的需求进行若干次QFD研究。工具5：水平对比-----学习并采纳最好的经验Bg+K?C?w.RQ应用范围通用，包括制造业、商业、服务业、公共事业和政府等。需求1，设定内部目标，在时间和水平上内部目标不够充分的过程；2，公司通常不希望学习他人----“非我族类”症结。3，尚未将水平对比看作一项重要的合作要求。:o6Nct1Fc目标X?0T+g\1，水平对比与关键的合作策略紧密结合；2eg;K@?@A/n2，消除公司与业内最佳公司在关键功能、管理、技术方面的鸿沟；bbs.6sq.net&L1_3，在某项关键功能、管理或技术方面成为最佳；4，在日常工作中，将水平对比制度化。益处1，蛙跳式竞争；2，缩短学习时间；3，在产品和服务中，对质量、成本和生产周期的改进来说，都是一个高效的工具；4，扩展视野产生全球化意识。方法：水平对比的12个步骤1，确定什么是水平比较以及为什么进行水平比较-----与关键的合作策略密切结合；l]Vy|!M2，建立你自己公司的性能，作为公司的基线；3，在你自己公司（其他部门）和相邻的公司中开展活动；4，确定比较的目标---国家级的还是世界级的；5，参观比较的公司；6，确定比较的公司与你公司之间在业绩方面的差距；7，确保合作承付款项的安全，防范虚假收购；8，设立目标和制定行动计划；六西格玛品质论坛JD&IP^!A9，实施计划并监控结果；10，重复/循环上述过程；[UzE11，利用“横向思维”重新设计过程；bbs.6sq.netgl4O/o12，确立比较基准。工具6：防差错（POKA‐YOKE）----清除操作者可控差错应用范围]B(c*W;T+t!WHl制造业流水线工人需求1，无论如何严格管理和给多么高的酬金，人都难免会出错。2，在劳动密集型操作过程中，流水线工人会造成质量问题。3O$@Iys'bS[5{b目标提供电子式、机械式或可视的传感器，以警告操作者已发生了一个错误更佳的形式是能预警出错，并能避免出错。益处六西格玛品质论坛P(\3?(`E$JhE1，直接、迅速，对工人没有威吓和责斥；2，可提高质量、生产能力和客户满意度；7lAKGbC3，实际上省去了统计过程控制；bbs.6sq.nete4，较好地简化生产性的设计。QDc8N.M3{方法%BGb3R+M5`e略工具7：客户管理----白领质量、成本和周期时间的改进应用范围*VJ$b}制造业公司中所有的服务组织和保障组织。需求-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA^r;T{W
?lU%i&k$I1，服务业的生产率低于40%（而制造业则高达80%以上）；bbs.6sq.net|5^2，质量对于大多数白领人士来说是“超出屏幕”；.Mv2l!rQTg3，在任何服务性操作中，周期时间好象是一个“外来语”；-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAw6cY[,l]Oa+FGU4，美国的全国生产率被服务业拖了后退。目标1，改善