2018精益生产工作推动计划

ＮＯ实施细则1成立项目组织2核心指标设立3精益项目管理办法制定4精益文化宣传1各部门列出目前生产现场问题点检查清单2根据问题点清单制定精益项目整改提升计划（计划分为周、月）3根据制定的精益整改计划依步骤实施4现场６Ｓ管理办法制定5厂区物流布局改善6厂区划线规范制定7厂区内外转料架管理8厂区颜色（色标）定置管理9厂区6Ｓ日清图10各部门6Ｓ日清图11员工着装/行为规范12合理化建议13目视化管理标准化14现场管理看板标准化15产品标示管理标准化16安全/环保/职业健康管理17合理化建议实施涂装－－－“质量确认站”推行制度质量确认站小组成立登录质量问题的标准建立质量问题的整改对策及实施质量问题传递方式的确立每日/周/月质量问题例会及质量问题的分析处置对不符合要求的整改如何将问题进行标准化并组织培训实施质量问题整改后的跟踪验证质量监控定期评比奖励质量　管理提升第三阶段阶段现场基础管理（包括：6S、质量问题、现场安全问题）第二阶段四川湘邻科技有限公司2018年精益生产推进计划实施准备第一阶段标准化内容实施质量问题的整改情况客户投诉情况铝件－－－ＴＰＭ系统ＴＰＭ样板建立分级点检及巡查制度设备故障诊断清单对策实施计划设备备品管理制度建立设备指标体系注塑－－－组装布局调整计划与实施　工序能力时間测量　现状ＬＡＹＯＵＴ图　工序能力平衡分析　产品批量分析　换线作业分析　最佳组装模式研讨设计新的线体布局方案　确定生产节拍　提出布局草案　计算标准人力　标准作业组合　生产线操作平衡分析　员工多技能评估矩阵　工位器具标准化　标准手持设定　物流供应方案　方案再检讨　最佳组装模式确定布局计划调整与实施员工定员定岗　员工多技能培训　工位器具改进　标准作业　节拍控制器　快速换模及优化设备效率　作业要素分析　作业要素拆解质量设备管理　管理提升效率优化第三阶段　快速换模流程制定　模具/设备优化系统效率提升　系统资源配置评估　系统异常评估　生产孤岛对策工作总结检讨和持续改进　作业效率管理　不足持续改进涂装－－－组装布局调整计划与实施各部门精益生产推行计划1完善标准化作业基准2编制注塑组装现场管理基准3编写精益指标体系4项目总结报告5整理输出主要文件6制定后续拓展计划7项目总结评比编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿标准化作业第四阶段　管理提升效率优化第三阶段日期：2018年4月14日输出结果主导人协助人计划完成时间实际完成时間备注四川湘邻科技有限公司2018年精益生产推进计划拓展到相关部门审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿核准：＿＿＿＿＿＿＿＿