33长春五中教学楼施工组织设计

施工组织设计目录一、施工方案1、工程概况2、施工布署3、总体施工方法4、分部分项施工方法5、主要劳动力计划6、主要机械设备配置及安排计划7、主要材料计划8、文明施工环境保护措施9、降低成本措施10、雨季施工措施11、成品防护措施12、施工进度计划13、施工平面图14、施工方案附图15、水暖施工方案16、电气施工方案二、质量保证体系1、保证工程质量的组织措施2、保证工程质量的技术措施3、保证工程材料质量控制措施及检测方法4、质量通病防治措施三、工期组织保证体系四、安全保证体系及措施五、工程竣工保修措施长春五中教学楼施工组织设计一、施工方案1、工程概况1．1建筑设计（1）该工程位于北安路90号的原五中院内，是在拆除后的原有教学楼在原位置上新建的六层框架结构建筑（2）建筑面积18300平方米，该工程长112.94米，宽54.0米，平面呈型，由位于6、7轴和17、18轴处的二道伸缩缝将整个工程分为三部分。其中1—6轴20.54*54.0米、7—17轴67.66*19.94米、18—23轴24.74*54.0米。该工程共六层，局部四、五层。在18—23轴处设有地下室。该工程除设有一般教室外，还设有试验室阶梯教室，在18—23轴处的二楼还设有面积为1051平方米的体育馆，该处的地下室为自行车停车场。（3）一层层高3.9米，二—五层为3.6米，六层为3.9米，五层屋顶标高为17.70米，六层屋顶标高22.20米。地下室地面标高为-2.70米。（4）外墙为复合墙体，其内侧为250厚加气砼砌块、外侧贴砌120厚红砖。内墙为200厚加气块墙，卫生间墙为60厚红砖墙，伸缩缝处采用250厚加气块墙。(5)本工程的内墙面抹灰后刷仿瓷涂料，地面贴地面砖，外墙面贴瓷砖，局部设有点式玻璃幕墙。屋面防水采用APP卷材防水。1．2结构设计本工程为毛石基础，地上为框架结构。2、施工部署2.1施工准备（1）施工道路：进入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石铺筑（详见文明施工）（2）施工用水：建设单位已提供水源，进入现场后做临时管线将水引至各用水点。施工用水计算（A）施工用水：（每天浇筑150M3计算）q1=KQNK2/8×3600=1.15×400×1.5/8×3600=2.39L/S（B）生活用水：q2=P1N3K4/t×8×3600=200×4×1.5/1×8×3600=0.41L/S（C）消防用水：q3=12L/S总用水量：因为q1+q2q3所以Q=q3+1/2(q1+q2)=13.4L/S管径选择：d=4Q/V×1000=4×13.4/3.14×1000×1.6=0.1m(10cm)(选用φ100焊接管)（3）施工用电：经建设单位指定地点将电源引至施工现场，在现场内设一个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。工程施工机械功率表机械名称功率KW机械名称功率KW小型自升塔吊50×3电焊机15×3井字架5.5×3园锯5.5×2钢筋切断机7.5×2平刨4.5×1钢筋煨弯机7.5×2压刨4.5×2搅拌机7.5×2调直机4.5×3电渣压力焊机5.5全部动力设备总功率为：296.7KW量取K=0.7功率因数为0.75加上10%的照明用电，全部施工用电为P=1.1×0.7×296.7/0.75=304.6KW（4）经纬仪的选择该工程视线最大距离为112.94m，通过控制轴线确定轴线网，若选用J2经纬仪，精度为2。则：μ1=kαL=0.00485×2×90.20=1.0962Δ允2×5Mcp===3.04查表Mcp符合要求为A级3μ3×1.096（5）水准仪的选择若选用水准仪为DS3，精度为3mm/kmμ1=k'LK'-PS3精度每1000米为3mmK'=0.003，L-检测距离单位为m则μ1=k'L=0.003×112.94=0.33882Δ允2×5Mcp===9.843μ13×0.3388故选用DS3水准仪符合A级测量。3总体施工方法3.1由于本工程体量大、施工工期短，工艺复杂，施工时投入足够的人、物力，同时各工种密切配合，昼夜兼程施工。3．2基础和主体框架施工时将整个工程按伸缩缝位置划分为三个部分即1—6轴为第一部分，7—17轴为第二部分，18—23轴为第三部分。每部分再划分为两个施工段。即整个工程分为三部分六个施工段。施工时每部分由相对独立的三个队施工，形成三个部分同时施工，各部分的两个施工段进行平行流水。3．3施工时采用平行流水立体交叉的施工方法各工种在各施工段内进行平行流水立体交叉。（1）地上主体框架施工时与围护墙砌筑相交叉即当主体框架施工完第四层时开始进行围护墙砌筑。（2）屋面工程施工与室内抹灰立体交叉。3.4主要垂直运输设备的安排根据本工程的特点，主体框架施工时共设2台QT40型和1台QT315自升吊车，两台40吊分别设在7轴与G轴相交处的外侧和17轴与G轴相交处的外侧，QT315吊设在G轴中部外侧。待屋面施工完毕后将吊车撤掉，抹灰工程施工时新增设三座井字架，同时在窗口处设三个爬山虎用于配合井字架运送砂浆。3.5由于工程工期紧，因此该工程的模板采用钢框竹胶模板，支撑系统采用碗扣式模板早拆体系。3.6工地设砼集中搅拌站一座所有砼均在搅拌站集中搅拌，搅拌站内设两台L350型搅拌机。搅拌后台采用人工上料，前台砼由吊车直接运至浇筑地点。3.7脚手架本工程采用双排钢管脚手架。3.6工艺流程（1）毛石基础工艺流程：挖土→基础砌毛石→基础圈梁钢筋绑扎→基础圈梁模板→基础圈梁砼浇筑。施工工艺流程图（2）主体框架每层施工工艺流程：放线→柱钢筋绑扎→柱、顶板支模→柱砼浇筑→梁钢筋及顶板钢筋绑扎→电气暗配管、水暖留洞→顶板扒筋绑扎→顶板砼浇筑。4、主要分部分项施工方法4.1定位放线根据建设单位提供的技术文件及施工平面图给定的轴线位置，分别以1轴和A轴为基线建立矩形控制网。（1）轴线控制：主控线设置二条，一条位于1轴外侧，距1轴1米处，另一条设在A轴外，距A轴1米处，两条交叉成90度角。（2）控制点采用预埋法，每层预留250X250毫米孔洞，预埋位置为建筑物的四角柱距轴线1000毫米处，把控制点刻在钢板上，为确保精度。每层用5公斤锤球投测控制线，并用经纬仪检查校核后方可进行控制线的制定。（1）高程定位：根据设计给定的水准点，将高程引至建筑物附近，在建筑物周围设立基准点。施工过程中将水准点标高引至楼层并弹50厘米水平线以控制各层标高。4.2土方工程（1）毛石基础挖土采用人工挖土。按50%放坡。（2）地下室部分采用1台W—1001型反铲挖掘机挖土，机械挖土的同时配合自卸汽车运土。（3）采用1台W—1001型反铲挖掘机和一台D80推土机同时挖推土。挖土的同时人工配合清土。基坑侧壁维护采用砼护壁，具体作法为：在坑壁的土内打入直径12mm的短钢筋，短筋纵横间距均为1米，打入土内500mm，露出50mm在露出的短筋上绑间距为300mm的8#线后浇50厚细石砼。基坑四周设300x400mm的排水沟，每隔一定距离设一集水坑。基坑护壁做至基坑上部边缘距坑边1米远处且向外坡水，防止雨水灌入坑内。（4）挖出的土方由自卸汽车运出，边挖边运。基坑侧壁维护采用砼护壁，具体作法为：在坑壁的土内打入直径12mm的短钢筋，短筋纵横间距均为1米，打入土内500mm，露出50mm在露出的短筋上绑间距为300mm的8#线后浇50厚细石砼。基坑四周设300x400mm的排水沟，每隔一定距离设一集水坑。基坑护壁做至基坑上部边缘距坑边1米远处且向外坡水，防止雨水灌入坑内。（5）回填土采用原土分层回填，分层夯实。4.4毛石基础（1）毛石基础的水平运输采用单轮手推车，搭设运输道路，运至砌筑地点。（2）基础砌筑前，先检查基槽的尺寸和标高，清除基底杂物，立好基础皮数杆。（3）杆上标明退台及分层砌石的高度，皮数杆之间要拉上准线。（4）基础采用分层卧砌的方法。砌第一块时，基底要坐浆，石块要大面朝下4.5地下室工程4.5.1地下模板工程（1）地下室墙模板采用组合钢模板，背带采用Ф48钢管其立管间距为900mm，横管间距为600mm。在纵横带交点处设Ф12止水穿墙螺栓紧固钢模板。（见附图）（2）地下室柱、模采用漆面竹胶模板，顶板采用钢框竹胶模板。（3）柱竹胶板采用60*90木方，四角抱方采用90*90木方，采用Ф10钢筋箍紧固。顶板支承系统采用碗扣式钢管早拆体系，龙骨使用100*100、60*90木方。（见附图）4.5.2地下墙钢筋工程(1)地下墙及泳池工程钢筋全部采采现场制作机械加工人工绑扎。(2)底板钢筋加工后由人力运至绑扎地点，墙、柱及顶板钢筋由吊车运至绑扎地点。(3)地下室底板、墙池壁的钢筋均采用绑扎接头，基础梁及顶板梁的钢筋采用熔槽帮条焊接头，柱接头采用电渣压力焊接头。4.5.3地下室砼工程（1）地下室底板施工时设一台搅拌机，分别设在基坑边上，砼搅拌后直接用溜槽溜入坑内。地下室墙柱及顶板浇筑砼时，浇筑墙柱砼时在墙四周搭设砼运输道，顶板砼浇筑时使用吊车直接吊至浇地点。（2）地下底板及墙及池壁砼分两次浇筑完毕。第一次浇筑底板及500高外墙，第二次浇筑砼墙。地下室沿高度方向一道施工缝，位置为底板以上500高墙处，施工缝设400宽6毫米厚钢板止水板，浇筑砼时止水板埋入砼中一半。(3)地下防水砼配合比由我公司试验室进行试配。施工时根据现场砂石实际含水率调整后进行搅拌。(4)砼施工时连续浇筑除上面所述在高度方向留有一道施工缝外不得再出现施工缝。4.6主体工程4.6.1钢筋工程(1)本工程设钢筋加工作业棚钢筋采用机械加工，手工绑扎地面制作后，由吊车运至绑扎地点。(2)框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。同一平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度小于35倍直径。在立好的柱筋上标出箍筋间距，箍筋主筋垂直，且糨钩为135度角，平直长度不小于10d，主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。(3)梁主筋采用熔槽帮条焊，绑扎梁钢筋时，先将群众观点主筋抬高，用横杆支在梁模板上，然后按划好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内，要求箍筋加密区一定要按设计要求加密，特别要注意保证梁柱核心区箍筋的正确位置。(4)绑扎楼板的钢筋时，先在模板上划好主筋、分布筋的位置线，然后摆放受力主筋，再放发布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合施工。(5)圈梁的钢筋绑扎：圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋的内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合规范的要求。楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋按设计要求搭接。(6)构造柱钢筋绑扎：采用先绑钢筋后砌墙的方法。钢筋的接头设在楼板的上皮处伸出板顶的高度符合设计和规范要求。绑扎时先将所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋拾接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不步于135度。构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ3-82）要求。4.6.2模板工程（1）框架柱模板：柱模板采用胶合板模板，柱箍用100*100毫米木方做抱方，间距450毫米一道，用Φ12钢筋套配合木楔固定。柱根部预埋Φ20钢筋，每侧二根，距柱根部200毫米，在预埋钢筋与柱模板间用木方夹木楔固定柱根部。在柱模外侧设置用Φ12钢筋焊成的钢筋链，用紧线器将其固定在预埋的锚环上，转动紧线器拉紧柱模板，同时用丝杠顶紧，拉链和丝杠均与地面成45度角。(2)梁、顶板模板拼装在WDJ碗扣式早拆支承体系完成后进行，高度大于500毫米的梁采用钢拉结板配合木方固定，钢拉板水平间距450毫米。4.6.3混凝土工程(1)所有混凝土均采用机械搅拌，人工振捣工地设两台375L搅拌机,混凝土的垂直运输采用塔吊，运至浇筑地点.(2)砼的投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入.(3)砼搅拌时