背光模组零件及设计简介(加工方法)

1背光模组零件及设计简介StokvistapesChinaPreparedbyJove2007-9-62液晶显示器基本结构为了将光效率提高,在导光板与下层偏光片之间加棱镜膜和增亮膜3背光模组基本结构4高效率的反射膜5棱镜膜棱镜膜的作用就是让分散的光集中在法线70度范围内出光(全发射定律),大于70度射出的光又反射再利用，使在轴中心亮度增加110%，其原理是利用折射和全反射使分散的光线集中于一定的角度从背光源中发出。6增亮膜原理是原本被吸收的50%偏振光重复利用，该膜可允许P1偏振光通过，而将P2偏振光反射回来重复利用再变成P1和P2，如此反复可循环可增加亮度60%。7导光板的原理设计原理将线光源转变为面光源。导光板是以光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。8导光板的功能和材料功能：将光线导向设计者所需的方向，并达到最佳的辉度和均匀度材料：光学级PMMA:9导光板分类按形状分类：平板和楔形板（斜板)按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影（Stamper）、内部扩散。按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。10导光板设计简介111213141516171819202122232425262728293031总结影响导光效果的因素：1.V-cut的形状:角度2.V-cut的分布3.微观表面结构4.PITCH大尺寸导光板网点激光镭射32项目印刷导光板激光导光板备注亮度100%109%印刷板平均照度2409cd/㎡；激光板2632cd/㎡单线生产人员8—10人5—6人雷射完成即可包装，不需烘干，冷却等制成；单线生产面积200㎡~60㎡雷射不需要调墨室，网板室，烘烤线，凉置区；生产辅耗材料及设备印刷机，烘烤线干燥架，网板刮胶条，离子风机静电气枪油墨过滤器油墨调配及搅拌机油墨，溶剂清洗剂，擦拭纸激光镭射机静电风枪雷射只需高能量激光雷射完成产出能耗0.7度/pcs0.15度/pcs雷射车间生产面积小，无烘烤线支撑，不产生热量包装及运输成本高低雷射导光板一次堆叠更多层，且可省去导光板间缓冲材料的使用无尘环境要求小于10，000级100,000-1000,000级微笑尘埃颗粒不会对激光造成不良静电要求极低低微笑尘埃颗粒不会对激光造成不良人员作业要求高一般印刷油墨未干之前，触碰会造成不良生产良率小于95%大于99%支撑简单，不良因素少；网点附着性易脱落不会脱落雷射为物理加工，无额外附着物