制造系统6S管理推行手册

何谓6S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)整理整理是：将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除好乱呀!目的：物尽其用避免浪费腾出宝贵的空间，提高空间利用率，防止物品的误用，创造清爽、舒适、有效率的工作场所咦!这把固定扳手到底该……整理虽然觉得可惜该丢的还是要丢注意点：要坚决，没用的物品应断然处置，但处理前应对物品是否有用做出相当正确的判断，并做出处置记录。整理把不要的东西贴纸条整理红牌作战：以红色醒目的自动粘贴纸将问题标出，贴于问题标出，贴于问题场所，所在部门将问题改善后，将粘贴纸返回推进小组。启示：「整理」需要有“舍弃”的智慧整理是要排除什么的浪费？时间、空间、成本？整理整顿是：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识规划区域，各就各位整顿整顿目的：消除“寻找”的浪费，工作场所清楚明了，整齐有序的工作环境消除过多的积压物品以标识消除询问。举例模具的整顿定位识别易取易取独立区域，集中管理避免直接放在地面使用完毕后进行必要保养养成立即归还的习惯架子要编号，标识模具本身有编号，标识客户别/产品可用颜色区分识别方法张贴在明显处区分使用中与长期不用运输工具的选择（车）考虑操作时的空间省时拆换模具的工具提前准备常用模具放在近处/易拿取处当天计划用的事前准备培养操作人员独立换模能力模具的整顿设计整理使用放置设计适当的治具工具辅助作业设计不使用治/工具或减少它们就可以顺利生产的作业方法，如元件标准化使用中的治具工具应避免发生碰撞（海绵，橡胶保护）暂时放置工具的场所尽可能科学，不容易产生疲劳，如随手可拿取的高度整理出放工具的场所根据工位，配置必要的工具工位上非经常使用的工具交线长或主任保管作业工具、治具整顿举例场所应尽可能在使用处附近，如悬挂在设备旁养成用完立即归位的习惯利用“看的见的管理”“形状图”利于对准归位启示：「整顿」是一门摆放、标识的技术整顿是要排除什么的浪费？时间、空间、成本？整顿清扫清扫是：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。环境设备，擦拭干净目的：保持令人心情舒畅干净亮丽的环境，减少脏污对品质影响减少工业伤害事故，制造高效率工作场所通道要始终保持通畅窗户擦干净了，还有墙边和通道呢!清扫清扫注意点：将岗位变得无垃圾无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的对象应包括所有的物品及工作场地工具装在机器上别忘了，每天点检保养一次哦！加油啊！洗手间可是我的重点哦!清扫清扫程序：先从个人卫生着手，划分清扫责任区域及责任人，健全责任保养制度，定期检查及改善。清扫的目标：●清除脏乱与污染源●降低机器设备的故障率●实施操作人员自主的保养制度●确保品质清扫清洁清洁是：将上面的3S实施的做法加以制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。要有恒心维持3S的成果一尘不染，清洁是安全的第一步清洁目的：防止品质隐性不良，提高产品及公司形象杜绝浪费的源头，提升作业效率，改善现场管理。随时保持干净清洁!清洁明亮，整洁!让所有的人都有章可循不要放过任何死角素养是：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。素养早上好!说“早上好”是素养的第一步要遵守工作场所的规定及有正确的工作态度素养目的：培养具有好习惯遵守规则的员工营造团队精神。恒久维持，习惯自然建立职业安全卫生管理体系，确保人员财产的稳妥，避免工业意外的发生目的：确保遵守标准作业塑造安定感培养危险預知的能力安全安全安全注意点：●各类设备电源线混杂，容易漏电，引起火灾●设备连接超负荷，引起连续断电●操作机器者未按规定佩戴头巾、长发盘起●接触化学试剂者未佩戴口罩、护目镜等防护用具●车间存放的化学试剂，超过一定的量6S是最佳推销员好干净，好漂亮的车间哦!6S的效能6S是品质零缺陷的护航者我们的产品可是零缺陷哦!6S的效能6S是节约能手咦，“消耗”竟下降了这么多!6S的效能6S的效能6S是安全保障的基础我们的生命安全有了保障!6S的效能6S是工作环境满意的创造者我们喜欢在这里工作!清洁修整顿整理清扫养管理水平提升6S的效能安全是前提成为一个有效率高品质、低成本的企业的第一步：开展6S活动整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯安全：遵守规范，防患未然。6S口诀办公室整理·整顿的8大要点：1、“共独明确”2、“公私区分”只要努力想办法，我们也能达到！3、柜架管理4、资料归位5、桌面状态6、抽屉状态7、张贴管理8、公告管理只要努力想办法，我们也能达到！责任部门希望完成日问题描述：对策：完成日审核编制验收结果：验收日审核编制6S管理问题提示单表一现场6S管理问题记录表部门场所问题点描述缺点编码表二6S管理评分表表三部门缺点编码扣分扣分合计得分备注制度化、标准化，以日常检查来维持整洁明亮的车间随时可供客户参观！