6s与6常管理培训11.1.8

6s与六常管理16s基础管理知识6常管理方法主讲：任小虎6s与六常管理2何如让员工勤劳，并养成习惯？问题：？6s与六常管理3创新改善维持高层管理中阶管理督导人员作业人员改进分为创新和改善创新借助于资源的大规模投入以产生戏剧性的结果；改善强调以员工的参与、热情、团队、自律达成目标；6s与六常管理4标准化6S（良好厂房环境维持）消除浪费团队合作、士气强化、自律、可视管理、质量圈、提案建议工人的作业情报设备产品及材料质量及安全管理成本管理物流管理利润管理6S是企业生存的基石，管理的基本方法6s与六常管理5车间生产中存在的“6啦“而造成的浪费车间的何处有何种东西，我只要以我的直觉就能知道的啦有什么不良没关系，只要我很认真工作，就可以的啦已经流了这么多汗水搬运东西，效率一定是很好的啦因为缺料或设备故障，交期才延误，这是没办法的啦工作受伤是难免的，只要涂上红药水就可以的啦车间中吸支烟是难免的，只要不给领导看到，就是安全啦6s与六常管理6制造过多的浪费存货的浪费不良品返工的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费时间的浪费流程过长的浪费现场中存在的浪费6s与六常管理7问题冰山车间之浪费、异常、问题不容易使任何人一看就知道它的原因。因此要让工厂内潜在的浪费、异常、问题显在化，使大家一目了然6s与六常管理86S的含义与管理作用六常含义与管理作用[本讲纲要]6s与六常管理96S与六常管理的含义6S的概念：S-1整理（seiri）S-2整顿(seiton)S-3清扫（seisou）S-4清洁(seikstsu)S-5教养（sitsuke）S-6安全（safety）六常的含义常组织常整顿常清洁常规范常自律常检查6S的含义：来源于5S管理的基础上增加“安全”这个项目6s与六常管理10一、整理（seiri）———彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。目的•改善和增大作业面积;•现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;•减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;•消除管理上的混放、混料等差错事故;•有利于减少库存量，节约资金;6s与六常管理116s与六常管理121、实施要点对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、个人生活用品等要坚决清理出现场；6s与六常管理13重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外等，包括车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物方法：三清原则清理、清扫、清爽6s与六常管理14二、整顿(seiton)整顿不是把物品排整齐好看，是要把要用的东西排放好，使它好用，让任何人都可以一看就清楚。以便在最快速的情况下取得所要之物把需要的人、事、物加以定量、定位6s与六常管理15这样顺手吗?6s与六常管理166s与六常管理171、实施要点物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放的近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的东西则应放的远些（如集中放在某处）;物品摆放目视化，使定量装载的物品作到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记;6s与六常管理18三定原则定位、定量、定人现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全6s与六常管理19三、清扫（seisou）经常打扫，常保清洁1、实施要点自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不是依赖他人，不增加专门的清扫工;对设备的清扫，着眼于设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合，清扫即点检；清扫设备同时做设备的润滑，清扫也是保养;清扫是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油料泄露，要查明原因并采取措施加以改进6s与六常管理20三扫原则扫漏、扫黑、扫盲6s与六常管理21四、清洁(seikstsu)维持整理、整顿、清扫的成果目的是消除发生安全事故的根源，创造良好的工作环境，使职工能愉快的工作。6s与六常管理226s与六常管理231、实施要点工作环境要整齐，而且清洁卫生，保证员工身体健康,增加劳动热情；不仅物品要清洁，而且整个环境要清洁,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源不仅物品、环境清洁，员工本身也要清洁，不仅形体上清洁，更要作到精神上的“清洁”6s与六常管理24三持原则维持、保持、坚持6s与六常管理25把所规定的加以遵守，使成为习惯提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯——“6S”管理活动的核心五、素养（sitsuke）三守原则守时间、守标准、守规定6s与六常管理26安全的含义：是指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。六、安全（safety）我是小偷三不原则不伤害别人不伤害自己不被别人伤害6s与六常管理27视觉管理：颜色管理、三定管理、图表化、量化透明度视觉监察管理应用6s与六常管理28管理越简单越好目视管理的要点无论是谁都能判断是好是坏，是正常还是异常精确度高，能迅速判断判断结果不会因人而异目的使问题显露接触事实了解改进目标及自身工作与组织目标的关系，增强荣誉感6s与六常管理29目视管理的用途物品管理作业管理设备管理品质管理安全管理人员管理6s与六常管理30物品管理物品与人的几种结合状态目标：必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出、放入1、实施要点明确物品名称、用途决定物品的放置场所，使人容易判断放置方式能够保证FIFO决定合理的数量，只保管必要的最小数量6s与六常管理31作业管理明确作业计划以及实际工作进度能直接判断出现状与计划的差异、异常1、实施要点•明确作业计划及事前需准备的内容•能够清楚判定作业是否按要求正确实施•能够早期发现异常情况6s与六常管理32设备管理清楚表示应该进行点检保养的机能部位能迅速发现发热、异常目的能正确地、高效率实施清洁、检查、加油、加固等日常保养工作，达到零故障目标是否正常运转、供给（透明化）标记出计量仪器的正常范围、异常范围、管理界限6s与六常管理33品质管理目的是防止“人为失误”的产生，明确了解目前的品质状况与趋势明确品质检查标准安全管理目的把危险的事物“暴露”，刺激人的“视觉”唤醒人们的安全意识，防止事故的发生6s与六常管理34目视管理的三个层次见《异常处置报告》日期不合格品管理目标例1品质管理6s与六常管理35例2作业管理包括清洁方式、频率、添加频率、异常处理等6s与六常管理36其他应用举例工作进度看板人员配置看板考勤管理看板经营目标、管理目标看板品质管理看板不良品展示板人员技能等级展示看板工作计划看板人员趋向显示板6s与六常管理37办公室6S活动使用一套文具把文件存放在一个地点储存一份文件副本备忘录不超过一页只开一小时会议一分钟电话今天的事情今天做下班前检查安全隐患6s与六常管理38通知、海报的张贴管理指定特别的张贴场所，不要到处乱贴大的公布板上必须划分区域并标明区域用途，标明通告板的管理人员姓名张贴的通知及海报上标明张贴期限张贴时必须从公告板顶端对齐处开始尽量统一用纸型号公告板的高度、位置应适当，以使人们能够看到海报上的全部内容6s与六常管理39整理整顿清扫清洁教养管理合理化6S与管理合理化关系管理要与不要的东西提高机器设备效率减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯安全常检查清除事故隐患减少空间上的浪费减少机器设备的故障率落实设备维修保养计划消除品质异常的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除管理上的突发状况提升人员素质养成人员的自主管理提高架子柜子的利用率降低材料半成品成品库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率消除安全隐患提升安全意识养成安全生产的方针6s与六常管理406S与ISO9000质量管理体系的关系6S是所有管理的基石ISO9000质量管理体系管理的内容涉及的对象•PDCA循环•人、机、料、法、环、信息、流程6s与六常管理41计划Plan实施Do行动Action改善CheckP，即计划（Plan）；D，即实施（Do）；C，即改善（Check）；A，即报告处置（Action）4订计划1找问题3找要素2找原因5执行6检查7总结经验8提出新问题48321PDCA循环的4个阶段图2、PDCA循环的八个工作步骤1、PDCA循环解说：PDCA循环系统解说6s与六常管理426S推行步骤（PDCA与SDCA）组织的保障培训了解现状红牌作战实施效果确认标准化（如何判定异常及异常作业）维持（日常点检）再改进6s与六常管理43“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。－－海尔总裁张瑞敏6s与六常管理44“6S”始于素质，终于素质总结