重要工序质量控制及关键工序控制点

重要工序质量控制及关键工序控制点产品的质量控制是保证产品质量的关键，控制内容又涉及到生产全过程，所以只有作好生产全过程的质量控制，才能保证生产优质的产品，控制内容如下：一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善的入厂验收制度。二、作好生产过程的工序检验，把好每道工序的质量关。三、完善各工序的检验制度，各工序及成品的质量检验标准。四、保证设备的完好，工艺装备的完好和设计合理。五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表：控制点名称控制方法及手段配料（关键工序控制点）１、废钢以中低碳为主，含碳量一般小于0.4%，含硅量0.2-0.4%，含锰量0.4-0.8%，含磷硫不应大于0.06%，合金钢特别是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。２、回炉料要求干净，不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中规定，普通铸造生铁。４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。熔炼过程控制（关键工序１、最佳风量的控制，风量计准确，送风系统不漏气。２、炉料块度大小适当。３、修炉材料耐火材料好，炉型尺寸稳定。控制点）热处理工艺（关键工序控制点）１、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间２、铸件摆放合理，保证热处理炉内温度均匀。３、炉温测量要准确，热电偶补偿导线，显示仪表完好，配套，接线准确，安装位置正确机加工控制１、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机，但必须压力达到要求，整形摸具曲面和铸件相符，工作面为直径48的弧面，然后用直径48±0.2圆柱体进行检查。２、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能，占头磨损要及时磨削或更换。整体试压１、足够的试压力，可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大，增加抗滑性。扭力矩为70Nm，油缸直径为100mm。计算所需的油缸工作压力为334.5N/平方厘米。２、试压后扣件必须逐个检查，有裂纹或不符合要求的另行堆放。