2-上海市浦东新区南汇K04-03装配式项目BIM实践汇报

上海市浦东新区南汇K04-03地块BIM实践中国建筑第八工程局目录/Contents装配式结构深化设计装配式结构关键工序工艺技术工程概况及特点010203040506装配式结构施工计划管控装配式示范项目成果总结07装配式机电深化设计装配式结构质量控制工程概况及特点011.项目概况2.装配式结构特点本工程总建筑面积71243㎡，地上建筑面积52447.18㎡，建筑采用内保温系统。建设单位：上海中建申拓投资发展有限公司设计单位：上海中建建筑设计院有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司构件单位：中建航工业发展有限公司工程概况楼号层高层数预制率/%1#2.8m13层40.732#2.8m14层40.583#2.8m14层40.344#2.8m14层40.145#2.8m14层40.386#2.8m14层40.301.项目概况建筑高度/m37.1539.9539.9539.9539.9539.951）装配率均超过40%，设计和施工难度大；2）6栋楼22个户型，各楼号户型不对称，预制构件标准化程度低，型号多，模具数量多；3）预制构件类型包括7种：预制剪力墙、填充墙(200mm)、预制外墙（100mm、200mm）、预制叠合楼板(60mm)、预制叠合阳台、预制楼梯(120mm)、预制空调板(130mm)；4）预制剪力墙三层起，预制填充墙1#、6#楼一层起，2#、3#、4#、5#二层起，预制叠合板二层起；5）采用全灌浆套筒，拼缝防水采用无收缩砂浆+防水雨布。工程概况2.装配式特点装配式结构结合BIM技术深化设计1.构件拆分2.节点深化设计3.关键辅材深化设计4.施工措施深化设计02以6#楼为例，构件拆分情况如下：装配式结构深化设计1.构件拆分项目数量（块）质量（吨）预制剪力墙4674.44预制填充墙4563.81叠合楼板6891.27空调板2210.51楼梯141.6节点类型27--预制填充墙（100mm、200mm）预制剪力墙（200mm）叠合楼板（60mm）预制阳台板（60mm）预制空调板（130mm）预制楼梯装配式结构深化设计1.构件拆分装配式结构深化设计2.节点深化设计-墙体竖向连接节点1）预制剪力墙竖向连接采用全灌浆套筒连接；2）水平灌浆缝采用两道防水做法，灌浆缝采用无收缩灌浆缝封堵，形成材料自防水；3）水平灌浆缝外侧采用防水雨布粘贴，形成第二道防水。装配式结构深化设计2.节点深化设计-墙体水平连接节点（预制填充墙）1）预制填充墙连接节点处凿毛；2）抗剪连接件采用长度150mm的M14螺栓；3）防水采用橡胶条和后粘防水雨布。装配式结构深化设计2.节点深化设计-墙体水平连接节点（预制剪力墙）1）包括“一”字型、“L”型、“T”型连接节点；2）边缘构件现浇区域甩出箍筋采用开口和闭口两种形式，分别满足长度为≥0.6LaE和≥0.8LaE；3）竖向防水采用150mm宽防水雨布。装配式结构深化设计2.节点深化设计-墙体水平连接节点（预制剪力墙）“一”字型开口箍装配式结构深化设计2.节点深化设计-墙体水平连接节点（预制剪力墙）“L”字型开口箍装配式结构深化设计2.节点深化设计-墙体水平连接节点（预制剪力墙）“T”字型开口箍装配式结构深化设计2.节点深化设计-叠合板间的连接节点1）叠合板间的连接节点采用后浇混凝土连接；2）后浇宽度≥200mm，本项目取为300mm；3）叠合板板底纵筋末端带135°弯钩；4）后浇段板底设置4根后置钢筋。装配式结构深化设计2.节点深化设计-叠合板与现浇板间的连接节点1）与现浇板甩出大于等于280mm的弯钩钢筋；2）与降板区域甩出直筋，降板钢筋弯起。装配式结构深化设计2.节点深化设计-叠合板与预制墙体间的连接节点1）叠合板与墙体搭接10mm；2）叠合板板底钢筋甩出钢筋90mm,无弯钩。装配式结构深化设计2.节点深化设计-楼梯连接节点1）楼梯两端均为滑动支座；2）拼接缝缝采用聚苯、PE棒和砂浆填充；3）现浇梯段梁预埋M14的C级螺栓，砂浆封堵螺栓口，留好空腔。装配式结构深化设计3.关键辅材深化设计1）灌浆套筒采用M14、M24全灌浆套筒；2）支撑采用，上部通过M24螺栓与墙体连接，下部与预埋支撑件连接；3）吊管采用HPB300，直径为16mm的钢筋。全灌浆套筒斜支撑上、下连接节点装配式结构深化设计灌浆套筒浆锚搭接波纹管浆锚搭接剪力墙竖向钢筋的连接连接节点设计装配式结构深化设计1.脱模埋件；2.吊装埋件；3.斜撑埋件；4.构件生产工艺；5.构件体积、重量；6.脱模、吊装、运输构件开裂验算。叠合板脱模起吊预埋件墙板斜撑支设装配式结构深化设计4.施工措施深化-塔吊设计及布置（本项目选择TC7030型塔吊）1）塔吊最大吊重大于最大构件重量的1.5倍，BIM模拟附墙等位置；2）塔吊应覆盖堆场区域；3）塔吊附墙应附着在现浇结构，软土地区塔吊基础根据经验宜优先选用钻孔灌注桩。装配式结构深化设计4.施工措施深化-堆场深化设计根据场地情况，本项目4#、5#楼构件堆场和运输线路设置在地库顶板上。1）对最不利荷载布置组合进行局部等效荷载的计算；2）根据最大局部等效荷载（20kN/m2）与地库顶板正常使用荷载（22kN/m2）来确定堆场底板是否满足要求。构件种类堆放要求预制墙板采用立架放置，每个立架最多放置8块，立架底部需设置三道以上垫木；叠合楼板、阳台板、空调板堆放层数不超过6层，设置2道垫木，上下垫木应对齐；预制楼梯底部垫木方,每堆堆放不超过6层，每层之间用三合板隔开，防止阳角磕损。装配式结构深化设计4.施工措施深化-人货电梯深化设计1）避免出入口处存在预制构件-经与设计沟通，取消原位置预制墙体，改为后做现浇结构墙；2）保证附墙在现浇结构上-计划在叠合板开洞设置拉结。3）应用BIM技术，对人货电梯部位及附墙进行模拟。装配式结构深化设计4.施工措施深化-脚手架深化设计1）脚手架采用双立杆落地脚手架-总高度44.2m（不超过50m），双立杆高度23.40m，避免悬挑架构件开洞；2）脚手架基础需满足承载力要求，避免不均匀沉降-夯实后采用C30配筋15cm厚混凝土，加强监测；3）拉结点需可靠的锚固在现浇结构上。装配式结构深化设计4.施工措施深化-脚手架深化设计脚手架拉结点双立杆落地脚手架装配式结构深化设计4.施工措施深化-碰撞采用BIM技术进行施工措施三维碰撞，将结果反馈给设计院，截止目前为止，共发现问题220余项。斜撑节点与模板碰撞预制墙与现浇梁下排钢筋碰撞装配式结构机电深化设计及BIM应用03叠合板线盒优化—原设计叠合板上线盒高度为6cm，与叠合板上口平，不易于施工。设计优化后，线盒高度改为10cm。优化前优化后装配式机电深化设计管线出墙优化-从预制构件顶部接出的线管，在构件加工时在模具上开洞后伸出构件5cm，便于顶板下翻管对接。原设计优化后装配式机电深化设计地漏深化-原设计阳台板上地漏与立管中心间距为160mm，不宜于施工，深化改为300mm。原设计优化后装配式机电深化设计预制线盒方位-预制墙板上线盒出现正反面，设计蓝图线盒实线为正面，虚线为反面，原蓝图由于比例问题，打印出来全部为实线，同时注意视图的视角。原设计优化后装配式机电深化设计墙板内预制线管路径优化-原预制构件图纸设计厨房墙板上每个盒子均接出上翻线管。经过项目部深化设计，只保留外侧上翻线管，其余线管取消,同时增加一根横向管。优化后可减少线管使用量，同时也减少电线的使用量。优化前优化后装配式机电深化设计预制墙板配电箱线管优化-原设计预制墙板上配电箱下翻线管间距为30mm,不利于后期线管接入配电箱，经过优化线管间距改为15mm。优化前优化后装配式机电深化设计预制空调板成品一次成型—原设计预制空调板上为Φ110与Φ80的预留洞，中心间距150。经过深化改为预留DN75立管直接预埋件与DN50地漏预埋件，中心间距300。使用预埋件后无需吊模，可节约成本，同时减少外脚手架的施工也直接降低了安全隐患。优化前优化后装配式机电深化设计管线交叉优化-由于叠合板桁架高度有（4.5cm），施工前对户内管路走向进行优化，规避三叠管现象。图纸优化前后图纸优化前前装配式机电深化设计装配式结构施工计划管控1.标准层进度计划图2.总体施工动画3.施工进度4.信息化管理04装配式结构计划管控1.标准层进度计划图装配式结构计划管控2.总体施工动画PC墙板吊装测量放线斜撑安装PC楼梯吊装第二天第一天装配式结构计划管控现浇段钢筋绑扎3.施工进度柱模板安装排架搭设第三天叠合板支撑标高调节梁、板底膜安装排架搭设第四天装配式结构计划管控——实际进度控制3.施工进度预制叠合板吊装梁、叠合板钢筋绑扎水电管线预埋第五天第六天水电管线预埋梁、叠合板钢筋绑扎装配式结构计划管控——实际进度控制3.施工进度混凝土浇捣预埋件预埋第七天装配式结构计划管控——实际进度控制3.施工进度装配式结构计划管控3.施工进度-墙板吊装动线墙板吊装动线图装配式结构计划管控3.施工进度-叠合板吊装动线叠合板吊装动线图装配式结构计划管控模型数据集成在云平台之上，项目全体参与人员可通过不同端口随时随地查看项目模型。PC端移动端4.信息化管理-轻量化BIM模型管理在预制构件的工业化生产中，采用BIM平台通过项目自定义编码，对单个构件实现唯一编码，在平台方便将二维码导出，通过施工现场扫描可查看对应的构件信息、图纸、设计变更等，实现数字化施工管理。1.构件自定义编码3.导出二维码2.构件二维码对应4.现场PC构件编码，信息化施工装配式结构计划管控——信息化管理4.信息化管理-构件编码装配式结构计划管控——信息化管理项目管理人员可将图纸、工艺视频等上传到平台并进行施工交底，施工负责人可通过手机模型查看相对应的施工图纸，施工负责人可以及时获取图纸变更信息。4.信息化管理-信息共享装配式结构计划管控——信息化管理通过BIM+二维码，对构件生产、验收、运输、安装过程进行跟踪。加工开始加工完成隐蔽验收出加工厂到项目部验收完成吊装完成全过程信息4.信息化管理-构件跟踪装配式结构计划管控——信息化管理通过平台可查询最真实的材料数据，同时通过BIM构件颜色区分体现项目目前进度。解决项目信息传递不及时的问题，便于沟通交流管理。4.信息化管理-进度展示装配式结构计划管控——信息化管理发现的安全以及质量问题随时记录，问题可追溯，可统计分析，问题与BIM模型构件双向关联，通过模型构件可查看相关过程质量问题，通过质量问题记录可在BIM模型中定位到对应部位。问题解决后，可形成闭环，以供后期查看，资料归档。4.信息化管理-质量安全问题管理装配式结构关键工序工艺技术1.预制构件关键工序流程2.节点域施工技术3.机电关键工艺技术05预制墙安装流程装配式结构关键工序工艺技术-预制墙板预制墙板安装准备预制墙板起吊墙板下落、试安装支座垫块准备标高是否满足要求构件下落安放接缝密封材料准备构件稳固临时支撑准备临时支撑连接支座标高调整是吊钩吊具安装缆风绳安装支座标高校核否接缝密封垂直度、水平位置是否满足要求调整对位构件固定否是现浇节点钢筋绑扎拆除斜撑机电线盒、线管埋设钢筋套筒灌浆作业现浇墙体支模预制墙板间现浇节点支模墙体混凝土浇筑摘除吊钩及缆风绳接缝密封材料准备接缝密封先密封时按此流程操作后密封时按此流程操作预制叠合板安装流程装配式结构关键工序工艺技术-预制叠合板灌浆流程连接部位检查构件吊装固定分仓与接缝封堵灌浆料制备灌浆料检验灌浆连接灌浆后节点保护量水搅拌灌浆料流动度试验留置试块灌浆灌浆料称重分仓接缝封堵装配式结构关键工序工艺技术-灌浆第一步PC墙体安装第二步水平箍筋临时设置第三步竖向钢筋设置“L”型节点域钢筋施工技术：装配式结构关键工序工艺技术-节点域施工技术“一”字型节点“L”型节点“T”型节点装配式结构关键工序工艺技术-节点域施工技术墙体现浇节点域施工BIM技术：1）合理设置木方背楞；2）预制墙体上穿插对拉螺杆；3）双圆管加固。叠合板上现浇区施工BIM技术：1）支撑采用传统脚手架；2）顶托与叠合板之间放置木方；3）检查支撑体系的安全性能及进行顶托标高调整。装配式结构关键工序工艺技术-节