库存控制与管理方法

第七章库存控制与管理方法第一节库存及库存管理第二节库存控制方法第三节MRP库存控制方法第四节JIT库存控制方法第五节供应链管理下的库存控制库存的含义、分类，库存的功能及库存传统库存控制方法和现代库存技术（MRP技术、JIT供应链管理下的库存控制方法。123会运用ABC分类法对库存物品进行能操作几种常见的库存控制系统。12海尔外购件库存管理作为中国最大的家电制造业集团，海尔集团近年面临国内国际同行业的激烈竞争。对外购件，海尔集团在战略上寻求新的、更有利的经营途径。1998年底，海尔集团以现代物流革命为突破口，为了使有限的时间、资金、人力等企业资源得到更有效的利用……通过计算，在满足服务需求的条件下，库存占用1.什么是ABC2.ABC管理法的基本原理是什么？第一节库存及库存管理一、库存的含义二、库存分类三、库存的作用与弊端四、库存管理的概念与作用五、库存管理的功能六、库存管理的基本目标库存（Inventory）指处于储存状态的物品或商品。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。一、库存的含义从经营过程的角度可将库存分为以下7种类型（见图7-1）。二、库存分类图7-1库存分类1.库存的作用（见图7-2）。三、库存的作用与弊端图7-2库存的作用库存在整个供应链中，在“供应商—采购”、“采购—生产”、“生产—营销”、“分销—零售”、“零售—消费者”等不同的界面之间起缓冲的作用（见图7-3）。图7-3供应链中的库存三、库存的作用与弊端2.库存的弊端库存也会给企业带来不利影响，这些影响主要表现在以下三方面（见图7-4）。图7-4库存的弊端四、库存管理的概念与作用库存管理也称为库存控制，是指对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订购的特点，预测、计划和执行库存的一种行为，并对这种行为进行控制。1.库存管理在企业经营中的作用；2.五、库存管理的功能库存管理的主要功能就是在供应和需求之间进行时间调整（见图7-5）。图7-5库存管理的功能库存管理涉及库存各个方面的管理，库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的第二节库存控制方法二、库存的分类管理——ABC分类管理法三、定量订货法库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有：1.购入成本；2.3.储存（保管）成本；4.二、库存的分类管理——ABCABC管理法的基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价格高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序。其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并1.ABCABC分类的标准是库存中各品种物资每年消耗的金额。该品种的年消耗量乘上它的单价，即为每年消耗的金额。2.ABC分类库存管理方法1）A类库存物资（见图7-6）。图7-6A类库存物资2）C可按其库存总金额控制库存水平。对于C类物料一般采用比较粗放的控制策略，在必要3）B类库存物资B类库存物资介于A类和C类物料之间，可采用一般的控制策略，根据需要进行检查和订货。2.ABC分类库存管理方法1.定量订货法的原理定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准），进行订货补充的一种库存管理方式。其特点（见图7-7）。三、定量订货法图7-7定量订货法的库存变化示意图2.1影响订货点的因素有3个：订货提前期L、平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就（1）在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。订货点=订货提前期（L）×全年需求量（D）÷365（7-1）2.（2）在需求和订货提前期时间有变化的情况下，需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安全库存。可采用式（7-2）确定。订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+安全库存量（7-2）安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式见式（7-3）。安全库存量=安全系数××需求变动值（7-3）订货最大提前期2.定量订货管理法参数的确定需求变动值按式（7-4）确定。式中：yi——y——各期需求量实际值的平均值。2iyyn需求变动值=（7-４）2在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订货批量。2.定量订货管理法参数的确定设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表述如下：年订货成本=C×D/Q（7-5）年存储成本=P×H×Q/2（7-6年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2（7-72.定量订货管理法参数的确定利用微分法进行求解，对决策变量Q求一阶导数，并令其为零，如下：则经济订货批量计算如下式（7-8）：2.定量订货管理法参数的确定*Q2DCPH=d（TC）dQ=DCQ2+PH2=0（7-8）3.定量订货法的优缺点1（1）手续简单，管理方便（见图7-8）。图7-8双箱（堆）法示意图单箱标记法是在一个储存箱内作出物理标记，当库存水平降至该物理标记时就发出订货指令，从而对库存进行周期性补充（见图7-9）。3.定量订货法的优缺点图7-9单箱法示意图三箱法是把存货分为正在使用的存货、订货点库存和安全库存，分别放入3个储存标记箱，库存管理人员就可以根据情况判定该订货了，该到货了（见图7-10）。3.定量订货法的优缺点图7-10三箱法示意图（2）当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方（3）充分发挥了经济批量的作用，可降3.定量订货法的优缺点2（1）物资储备量控制不够严格，订货模式灵活性小；（2）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力；（3）订货时间难以预先确定，对于人员、（4）受单一订货的限制，不适应实行多3.定量订货法的优缺点4.（1）所储物资（存货）具备进行连续（2）价值虽低但需求数量大的物资以（31.定期订货法的原理定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见图7-11）。四、定期订货法图7-11定期订货法的库存变化示意图2.1）订货周期的确定一般情况下，可以用经济订货周期公式计算，即：式中：T*——S——Ｈ——Ｒ——单位时间内的销售（需求）量。2SHR*T=（7-9）2.2）最高库存量Qmax的确定公式为：（7-10式中：——T————Qs——max()KSQRTTQRKTTKT3）订货量的确定每次订货的订货量的计算公式为：Qi=Qmax－（Qki－Qmi+Qni）（7-11）式中：Qi——第iQmax——Qni——第iQki——第i次订货点的检查时的库存量；Qmi——第i2.1（1）可以降低订货成本，许多物品都可以在一次订货中办理；（2）周期盘点准确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量；（3）库存管理计划性强，有利于工作计划的准确实施；（4）一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣，订货量大还可使运输工3.定期订货法的优缺点2（1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存量设置得较大；（2）每次订货的批量不固定，无法制定经济订货批量，因而营运成本比较高，经济性差。3.4.定期订货法的应用范围定期订货法的应用范围（见图7-12）。图7-12定期订货法的应用范围五、两种订货法的比较（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发生缺货，定量订货法没有盘点期；（2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方法适合用于贵重物资库存控制；（3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应；（4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的第三节MRP库存控制方法一、MRP二、MRP三、MRP四、MRP参数的确定五、MRP计算示例六、MRP七、MRP的发展——MRPII1.MRP的理论基础——对企业而言，它们的产品需求是具有相关性的。所谓相关性是指对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。在库存理论中，多周转期需求可分为两类：独立需求和相关需求。一、MRP2.物料需求计划（MRP）的1）MRP（1）根据主生产进度计划、主产品结构文件和产品库存文件计算出主产品所有零部（2）根据零部件需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件的生产订货时间。2）MRP（1）采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平；（2）保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零部件和产品；（3）计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考虑；（42.物料需求计划（MRP）的1.主生产进度计划（MPS它是MRP系统最主要的输入信息，也是MRP系统的主要依据。它确定了最终产品的出产时间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单、预测需求得到。主生产进度计划的制定需要多种输入，如财务计划、消费需求、设备能力、劳动生产率、库存动态、二、MRP产品结构记录也称为物料清单（BillOfMaterials，BOM），它包含生产最终物品所需的每种物品和装配件的资料。因此，每件产成2.产品结构记录（BOM主要参数包括如下：（1）总需求量；（2）计划到货量；（3）库存量；（4）净需求量；（5）计划订货到达量；（6）计划发出订货量。3.库存文件MRP系统能够向管理者提供相当多的输出（1）主报告。包括生产、存货的计划与控（2）二级报告。包括业绩控制、计划工作三、MRP1.1MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划物料中最长累计提前期。2计划展望期被分为时间段的小时间区间，把各项目的需要量、预计到货、可利用库存量、生产指令下达等一系列连续时间分割为时段，按时段组织生产作业。四、MRP参数的确定2.生产提前期的构成如下（见图7-13）。图7-13生产提前期的构成3.分静态与动态两种（见图7-14）。图7-14批量例7-3某生产木制百叶窗的厂商收到两份百叶窗订单：第４周要百叶窗100个，第８周要百叶窗150个。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制板条部分工厂自制，耗时1周。框架需要订购，需要提前2周。组装百叶窗需要1周。厂商目前库存木制板条部分70个。求以净需求量为订货批量时的计划发出订五、MRP解：（1）制作主生产进度计划，如表7-1五、MRP周数1234数量100周数5678数量150表7-1百叶窗进度安排（2）制作产品结构树（见图7-15）。五、MRP图7-15百叶窗产品结构树（3）求解百叶窗总需求量，然后计算净需求量（见图7-16）。五、MRP图7-16按净需求量订货下的MRP时间进度安排六、MRP的优点与局限性1.MRP系统的优点（见图7-17）。图7-17MRP系统的优点2.MRP的局限性在MRP系统中，还要求各加工环节按作业计划的要求完成作业，不鼓励操作者提前完工。这样，就不能发挥操作者的积极性去缩短前置时间，这是MRP一个主要缺点，也是它受七、MRP的发展——MRPII1.MRPII的简介MRPII是制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）的缩写，是一种在MRP基础上发展起来的新的生产管理方式。起源于20世纪80年代，它融生产、销售、财务、工程技术、采购、库存控制于一体，几乎涵盖了整个1）MRPII结构（见图7-18）。图7-18MRPII结构2.MRPII的结构及功能2）MRPII系统的功能（见图7-19）。2.MRPII图7-19MRPII系统的功能MRPI