3王丽亚库存控制

第三章：库存控制1.库存的定义2.确定性需求下的库存控制3.时变需求下的库存控制4.随机需求下的库存控制5.建立安全库存库存，顾名思义，是存放在仓库中的物料，可以是原材料，也可以是半成品，或者是成品企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。3.1库存的定义1.库存的基本概念1.库存的基本概念库存的分类原材料(rawmaterial)：从供货商买入的项目或者是取自自然界的原料。半成品(semi-finishedgoods)：半成品是生产未完成而被储藏起来的项目，等待后续加工。完成品(finishedgoods)：能销售给顾客的完整产品或维修零件，它们的需求量取决于顾客订单或是销售预测。在制品(WIP)：产品在制造现场的各个阶段中生产，包含刚被发送到现场的原材料，以及已经完成所有生产程序、等候检验的完成品。间接物料(MRO)：支持一般作业和维护的材料。库存的功能安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存。批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量。反耦合库存：将设备之间的干扰降至最低。管路库存：充满运输网络和分配系统的库存。运输库存：两地之间的传输中的库存。预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动，计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响。避险库存：避免免受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存。库存的优缺点库存的缺点•掩盖生产活动中其它问题•使资本失去流动性•库存会变质、贬值•增加库存管理费用库存的优点：•可以消化需求的变化•可以缩短产品的生产过程•吸收生产活动的不确定因子•大量生产和销售可降低成本库存的优缺点削减库存的优先顺序削减库存应当按照半成品库存、原材料零部件库存、产品库存的顺序进行。只有革新生产方式，才能从根本上改变库存的水平，因此，削减库存的责任部门是生产部门，而不是传统上认为的削减产品库存的责任部门是销售部门。第一步：削减半成品库存第二步：削减原材料、零部件库存第三步：削减产品库存应当让生产部门绷紧自律的神经库存控制需要解决的基本问题(1)在规定时间内需要多少数量?(需求率)(2)每次应该订购多少?(订购批量)(3)应该什么时候订购?(订货提前期)83.1.1库存控制常用术语（1）订货点。随着库存物品的消耗，库存会下降到某一个水平，这时补充活动必须着手进行，否则就要脱货。这个点称为订货点。（2）订货提前期。从安排订货到物品到货的时间间隔称为订货提前期。（3）存货单元。主要指存货项目，可以通过用途或款式、大小、颜色等多种指标来分类获得。（4）现有库存。当前存在仓库中的存货。（5）净库存。现有库存减去积压订单。（6）安全库存。恰好在补充订货到达以前的平均净库存水平。93.1.1库存控制常用术语（7）库存水平。狭义库存水平指企业的现有存货。广义库存水平保护各种存货，可以通过下面公式计算：库存水平=现有存货+在途订货-积压订单-已承诺存货（8）独立性需求。指由市场决定的，不受其他相关产品或零部件需求与消耗量限制的需求，是不可控需求。（9）从属性需求。这是由其他产品或项目的需求决定的，是可以预测与控制的。10订购何种物料？什么时候订货？（订货点：按量、按期）什么时候到货？一次订货的数量是多少？库存控制的基本问题几乎一切与库存管理相关的基本问题都与下列几个问题相关3.1.2库存控制保存成本处理与存储成本（仓库租赁成本、供暖照明、人工成本等）过时损坏与失窃成本保险和税收成本所占资金的机会成本采购成本购入成本（外部）生产成本（内部）订购费用（订货成本）短缺成本销售机会丧失赶工成本库存成本分析对库存进行分析通常建立在对成本分析的基础上，通过建立库存的模型，寻求使总成本最小来确定库存的订购策略。常用的库存成本有：总成本库存持有成本采购成本和缺货成本00订购数量Q客户满意度延期交货库存周转次数空间利用率库存准确度库存控制的评价指标库存成本最低的目标库存保证程度最高的目标不允许缺货的目标限定资金的目标快捷的目标库存控制的目标（1）一般预测。主要由底层的预测向上逐步累加。具体做法：将最低一级预测结果汇总后送至上一级，通常为一个地区仓库。地区仓库在考虑到安全库存量等因素后，再将这些数据信息传至更上一级仓库，以此类推，直到这些信息最后成为顶层的输入。（2）历史类比。用现有的同类产品作为类比模型来预测某些新产品的需求。（3）德尔菲法。匿名调查操作过程：由组织者设计调查问卷并发给每个与会代表，各个代表的意见经汇总后以匿名方式与新一轮问卷一起再反馈给全组每个代表。库存控制方法（4）选择性的补给系统。固定周期时间模式。在固定的周期内，对库存进行盘点，如果发现存货降至安全存量即进行采购，而每次订购量依照存货使用率来决定。（5）单箱控制系统。每一种存货单元采用单一的容器或货架空间盛放，定期检查补充，每次补充到容器或货架空间所能盛放的最大容量。（6）两箱系统。采用两个相同的容器盛放同一种存货单元，一箱供发放领用，一箱备用。待一箱用完后，另一箱投入使用，同时发出订单补充一箱存货。库存控制方法（7）ABC库存系统ABC法的来源：1951年由GE公司迪基开发，其基础来源于ParetoAnalysis.80%的财富控制在20%的人手里（大多数资金用于少数产品）用在库存上则是集中注意力在最重要的库存品上。ABC分析法的概念：以某类库存货物品种占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为ABC三类，进行分级管理。（7）ABC库存系统其核心是关键的少数和次要的多数。类别物质特点品种份额库存额管理类别A价值高，销售额高，品种少15-20%65~80%重点管理B价值中，销售额中，品种中30~40%15~20%可重点管理也可一般管理C价值低，销售额低，品种多45~55%5~15%一般管理ABC分类的步骤步骤一：分析仓库存货的特征。包括货物的价值、重要性及保管要求差异步骤二：收集货物的存储资料。含进、出、存的量步骤三：资料的整理与排序。按货物的价值进行排序步骤四：计算数据，制作统计表。列表显示相关数据，并求出数量的累计比率与价值比率步骤五：绘制ABC分析图。确定各项存货的ABC分类。20%50%0.80.951.00A类B类C类ABC分析法的应用根据ABC分析图对不同等的货物采用不同的管理方法。A类物资的管理方法采用定期订货的方式，定期调整库存增加盘点次数，以提高警惕对库存量的精确掌握。尽量减少货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。A类货物必须保证不拖延交货期A类货物是价值分析的对象货物放置于便于进出的地方货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。B类货物的管理方法正常控制，采用比A类货物相对而言简单的管理方法B类货物中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量的混合方式。C类货物的管理方法由于价值较低，因此库存量与安全库存要适当多些尽可能的采用VMI或JIT的送货方式减少货物的盘点操作等。2222例题（ABC分类系统）下表是一家小型企业10种常用物资的资金占用情况，试对其进行ABC分类。物资编号年使用量（件）单价（元/件）年金额（万元）001100004.848000002100001.4140000031400028.039200000470008.056000005800032.5260000006100003.434000007100001.51500000820004.5900000910003.03000010100003.232000合计8630002323解法物资编号年金额（万元）累计年金额（万元）累计金额百分比（%）分类00339200039200045.42A00526000065200075.550045600070800082.04B0014800075600087.600063400079000091.15C0103200082200095.250071500083700096.990021400085100098.61008900086000099.650093000863000100.00243.2确定性需求下的库存控制3.2.1订货批量模型（EOQ）经济订货批量就是与库存有关的成本达到最小的订货批量。1、提前期不变2、不允许出现缺货现象3、订货费用与订货批量无关4、总需求量已知5、全部订货一次交付6、单一品种EOQ的基本假设25库存量的变化规律0发出订单5收到订货7发出订单12收到货物14天库存量350100订货点收到订货LT订货批量Q26经济订货批量模型的工作原理再订货点（ROP）时间库存水平平均库存水平（Q*/2）订货提前期经济订货批量（Q*）CIQ/2CTD/QTRC(Q)QC成本随订货量变化的示意图Qmin经济订货批量（EOQ）保存成本订货成本总成本理想的经济订货批量计算公式年库存成本=年订货业务成本+年库存成本TRC——年度库存总费用；U——年需求两，件/年；T——订货提前期n——年订货次数Q——每次订货批量，件；R——订货点SS——安全库存Cu——保存一个单位存货单元的年成本C1——处理一次订货业务的平均成本Cs——缺货成本Q/2——年平均存储量；EOQ——经济订货批量。2812uCQCUTRCQQ（）要使TC最小，将上式对Q求导数，并令一阶导数为零，得到经济订购批量EOQ的计算公式为使库存成本最小的最优订货次数和订货间隔期经济订货批量下的年总成本2912uUCEOQC**1*128812,2uuUCCnICnUC1122uuCEOQCUTRCQUCCEOQ（EO）某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订购成本为30元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔为多少（每年按360天计算）？30解：U=8000件，C1=30元/次，Cu=3元/件·年，采用经济订货批量公式1228000304003uUCEOQ==C件800020400UEOQn（次）（天）间隔1820360800040033012004002TRC（元）31课堂练习•某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25％。每次订货成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本是多少？32解：U=14400件，C1=20元/次，Cu=0.4X0.25=0.1元/件·年，采用经济订货批量公式12214400204000.1uUCEOQ==2C件1440062400UEOQn（次）（天）间隔18203602144000.120240TRC（元）33思考•如果订货提前期LT＝10天，如果每年按照240天计算，那么订货点（ROP）应该为多少？34LTQ(1/2)Q平均库存量订货点ROP最高库存量时间订货提前期件600=1024014400=Ld=ROPpoint,Reorder_当现有库存量降到600件时,就要发出下一次的订货巩固练习一家机床厂以单价5元年购入15000件某种齿轮，每次订货费用为200元，单位库存年持有费用为1.5元。又知该厂制度工作日为300天，订货提前期为20天。试计算经济订货批量、年总库存成本、订货次数和订货点。（Q*=2000；N=7.5，取8次；ROP=1000，TRC=78000）353.2.2考虑折扣因素36•商家为了促销，往往提出数量折扣优惠，即采购批量达到一定数量，可以给予价格折扣。•设原来的价格为α，一般用户在这种价格水平下采取按经济订货批量订货的对策。若供应商规定当订货批量大于等于Ｑα时，价格取折扣k，即价格为（１－k