饲料企业的质量控制(doc6)(1)

饲料企业的质量控制畜牧业是黑龙江省农业最具竞争优势的产业之一，加人WTO对黑龙江省畜牧业的发展是一个难得的历史机遇，而饲料企业也必须以优质、高效、无公害的饲料产品来满足畜牧业发展的需要。纵观黑龙江省饲料企业的兴衰，都与饲料企业的产品质量优劣息息相关。黑龙江省的饲料工业起步于70年代末期，经三十年多的努力，饲料工业的发展取得了令人瞩目的业绩。目前黑龙江省饲料企业已达800余家，但其中中小企业占很大比重，不少企业检测手段、检测方法、检测技术还不适应饲料工业的快速发展及市场原料掺假的变化，极大地制约了企业发展。因此必须进一步提高质量意识，笔者从以下几个方面阐述了饲料企业如何进行质量控制。1、配方设计饲料配方是根据动物的营养需要、饲料的营养价值、原料的现状及价格等条件合理地确定各种饲料的配合比例，其必须保证满足动物的营养需求，充分发挥动物的生产性能，以期获得数量多、品质好、成本低的产品。配方设计是饲料生产中的核心环节，有一个好产品，首先要有一个好配方，配方师在设计饲料配方时重点要把握以下几个方面。1.1营养均衡性根据畜禽不同生长阶段的营养需要，合理优选原料并计算出能量、粗蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质等营养平衡的饲料配方，最大限度地发挥饲料和畜禽两方面潜力。配方所用原料的营养成分最好是实测数据。1.2经济实用性设计配方要考虑到不同地区、品种、环境、饲养习惯、用户需求层次等各个方面，尽量选用当地产原料以求在成本上使用户和饲料厂都能满意。1.3安全可靠性设计配方要遵守相关饲料法规及卫生标准，保护人畜健康，防止环境污染。坚决杜绝违禁药品，依法加药，严格生产分阶段料，控制停药期，保证饲料生产的安全性。1.4坚决杜绝原料经销商“免费”出配方原料经销商的“免费”配方一是使所售原料在配方中比重加大，造成营养失衡，成本上升。二是很难保证科学性，因为经销者对配方技术似懂非懂，所以坚决不能将“免费”配方用于生产。2、原料质量控制没有好的原料，再好的配方也不会生产出好产品，因此把握好原料入厂质量关尤为重要，一要采购好原料，二要及时检验。而检验是大多数中小型饲料企业普遍存在的薄弱环节。实际上饲料企业在检验方面投人的人力、物力支出将获得几倍甚至几十倍的效益回报。做好原料质量控制应从以下几方面人手:1)组建一个饲料检验室，可根据生产规模和经济实力进行投人。2)制定原材料质量标准，这是企业进行采购和验收的依据。企业可结合国家标准和企业生产实际需求制定采购原料质量标准。3)设专职或兼职质量检验人员，对每一批人厂的原料都进行检验判定，不合格的原料不准人库或使用。检验人员要公正、认真、敢于负责，检验数据要及时反馈给配方师和有关部门。4)明确原料检验项目:包括感观质量检验(色泽、气味、质地、粒度、味道、杂质、是否霉变、结块、虫害等)和理化质量指标检验(水分、粗蛋白质、钙、磷、盐分、粗灰分等常规分析)，对鱼粉、豆饼、蛋氨酸、赖氨酸等原料，还要经常借助显微镜观测是否掺假。5)制定相应的原料检验制度及检验程序，从原料采购、入厂、检验、人库、贮存、使用各环节进行监控并记录。6)原料采购、检验中应注意的问题:要尽量有选择的定点采购，并了解采购点状况，已确定的供货方每年也要重新进行一次评价、审定;不要采购、使用质低价廉的原料。当企业原料供应不上急于采购时，要特别注意原料质量的变化。7)原料贮存管理:需长期贮存的原料水分不能超标;库房要通风阴凉，无雨淋;对库存原料要定期检查;库存原料应有标签，注明品名、购人日期、产地等，防止误用;配好的半成品也要有标签或区域标识;原料库要实行先进先出制;注意防止鼠害等。3、生产过程质量控制饲料产品加工工艺一般为:原料接收→清理→粉碎→配料→混合(膨化制粒→冷却→破碎→筛分)→打包。要保证产品质量，以上生产过程每一道工序都不能忽视。下面重点介绍几个关键控制工序中需要注意的问题。3.1原料粉碎粒度原料的粉碎粒度直接影响饲料混合均匀度、外观粒度、质量、畜禽采食量以及消化利用率。不同原料、畜禽品种以及动物不同生长阶段对粒度都有不同的要求。因此，生产中在原料的品种切换时，必须换粉碎筛，质检员在检验时也必须注意粒度变化。3.2配料秤的精确度饲料厂多数都用磅秤或电子秤，要求静态精确度为0.1%～0.2%。要定期校对，以保证精确度。3.3配料和投料的准确度一种产品按着配方要求都是由大宗原料(玉米、豆粕、鱼粉等)、小料(石粉、磷酸氢钙、食盐)和预混料组成，在生产时也从这三方面进行提料、备料、投料。而中小型饲料企业这一环节基本都是人工操作，最容易出现以下问题:1)提错原料，如误将石粉提成沸石粉;2)打错仓，总控操作员误操作或对仓内原料品种不明;3)看错秤;4)投错料;5)用错包装袋或标签;6)生产的产品与实际产品不符。针对上述情况，企业应采取的措施有:1)制定岗位责任制，明确人员分工;2)新工人要进行岗前培训，并保持人员的相对稳定;3)关键的配料岗位必须选择责任心强、工作认真的员工，要设2人，互相复核、监督;4)生产车间负责人和质量检验员要深人车间定期抽查、随时监控;5)库存所有原料以及半成品都要有标签，或划分区域立上标牌;6)总控制室要对料仓原料用标签明确标示，非总控人员不得随意进人操作室;7)上下道工序要互相监督，做好衔接;8)两班生产时要做好交接班记录，岗位人员调换时，也要做好工作交接;9)不同品种、料型生产切换时要用主原料清洗提升机或成品仓;10)要制定质量奖罚制度，调动工人的积极性。3.4混合均匀度预混料混合机变异系数应≤5%，浓缩饲料混合机变异系数应≤7%，配合饲料混合机变异系数应≤10%。饲料厂在投产前和设备大修后必须测定混合均匀度，正常时每季测定一次。测定混合机混合均匀度的目的是确定最佳混合时间，以达到最佳的混合效果。3.5设备的维护、保养饲料加工设备与产品质量密切相关，如粉碎机锤片、筛片不合格影响粒度，混合机桨叶磨损和缺少，混合机机门关闭不严漏料，提升机漏料等严重影响混合均匀度，不能保证产品质量，因此应定期检查维修设备，以保证设备的连续运转。3.6成品包装和出厂质量控制质检员和包装员在包装成品时要把好第一道关，1)检查包装、标签是否与包装物相符;2)检查产品的外观粒度、色泽、气味是否和规定要求相符;3)质检员要按规定要求抽取样品进行全面分析，并留样备查;4)产品出厂后业务员要指导并跟踪用户使用情况，定期收集反馈信息、走访了解用户意见，使产品质量不断改进和提高。