提高轻质砂加气砼砌块砌筑的质量

提高轻质砂加气砼砌块砌筑的质量一、工程概况该工程由附房和综合楼组成，总建筑面积****㎡，九层框架结构。主体结构内填充墙采用YTONG轻质砂加气砼砌块，俗称伊通砖。主要配料为石英砂、水泥、石灰和石膏，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割在高温高压下养护而成，具有自重轻，保温隔热性能优、耐火、防火性能优、尺寸精确性高等特点。小组概况QC小组成员名单小组名称注册时间注册登记号小组类型课题登记号小组成员情况姓名年龄学历职务职称组内分工高中项目副经理工程师副组长本科技术负责人工程师组员大专施工员助工组员高中安全员工程师组员大专质量员工程师组员高中材料员工程师组员高中泥工班现场负责技术员组员活动时间TQM教育时间人均36小时以上活动次数9出勤率100%制表人：日期：2009年9月6日三、选择课题理由本工程合同质量目标为确保嘉兴市“南湖杯”，争创省“钱江杯”优质工程。在主体施工阶段，结构创优是本工程创优的关键。项目部首次使用轻质砂加气砼砌块，施工的经验不多，需加强预控。制图：谈伟国时间：2009年9月6日为用户着想，为用户服务，确保工程优质、低耗，创良好的经济效益和社会效益。选题理由蒸压加气混凝土砌块属浙江省建设工程建筑节能推广技术之一，通过课题活动掌握施工技术有助于推广应用。四、现状调查（Ｐ阶段）我们QC小组于2009年9月8日～12日走访了本公司施工的其它工程，对轻质砂加气砼砌块砌筑的质量进行了现场调查统计。本次主要针对墙面裂缝，砂浆饱满度，灰缝厚度、宽度，墙面垂直度、平整度，错缝搭砌，连接件等6个项目进行检查。共检查了200个点，其中合格164点，合格率为82%。缺陷统计表100361错缝搭砌697.2351连接件594.4343墙面垂直度、平整度486.1312砂浆饱满度380.5293灰缝厚度、宽度272.22626墙面裂缝1累计频率累计频数频数存在问题序号制表人：王建新时间：2009年9月13日轻质砂加气砌块砌筑质量缺陷排列图制图人：谈伟国时间：2009年9月13日从排列图中可以看出影响砌块砌筑质量的主要类因素是：墙面裂缝80.5%88.9%96.7%墙面裂缝灰缝厚度宽度墙面垂直度平整度连接件砂浆饱满度频数N累计频率（%）72.2%94.4%错缝搭砌五、确定目标及可行性分析我们QC小组讨论分析一致同意设定目标为：轻质砂加气砼砌体施工质量一次验收合格率达到92%目标可行性分析伊通砌块材料质量稳定，供应商提供较成熟的工艺标准指导施工。通过小组活动，只要将裂缝解决其90%，就可使砌体验收质量不合格率下降18%×72.2%×90%＝11.7%，因此目标值可达82%+11.7%＝93.7%，可大于92%的目标。国内对轻质砂加气砌块的研究已经很成熟，有专门的施工规范、图集，有施工依据。目标可行本工程为市重点工程，公司对该工程高度重视，QC小组已有成功的活动经验，成员积极性很高。六、原因分析及要因确认根据排列图分析得出主要因素，我们运用鱼刺图从人、机、料、法、环等方面对主要因素进行了分析：原因分析鱼刺图制图人：王建新时间：2009年9月15日墙面裂缝人法机料环操作人员技术水平不高、责任心不强对操作人员未交底未培训跟踪检查不及时过程失控柱、梁细部连接节点处理不当砌筑方法不当管线槽安装方法不正确未制定砌块施工方案未按方案施工砂浆配合比不合理砌体材料品质不合格砌筑砂浆质量不合格材料进场未验收砂浆厚薄不均匀对操作人员未培训未交底施工环境不稳定操作人员质量意识差温差大龄期未到使用过期砂浆操作人员质量意识差选择割槽机械不当六、原因分析及要因确认从因果图中我们得到轻质砂加气砌块砌筑的质量主要缺陷的影响因素有10条末端因素。1、操作人员质量意识差2、柱、梁与砌体连接处处理不当3、管线槽安装方法不正确4、未制定砌块施工方案5、割槽机械选择不当6、砂浆配比不合理7、龄期未到8、温差大9、跟踪检查不及时过程失控10、对操作人员未交底培训制度要因确认表否王建新现场调查，发现操作人员经过交底和培训后质量意识较强，能够按照施工要求进行操作。现场调查操作人员质量意识差6是王建新现场工人在砌筑好的墙体上，用手提式切割机切割管线槽，并用凿子剔槽，引起墙体松动导致裂缝。现场验证管线槽安装方法不正确5否吴胜杰对现场部分操作人员进行调查，对操作人员全部进行了交底和培训。现场调查对操作人员未交底、培训4是谈伟国经现场查看，连接部位无柔性填充，产生收缩裂缝。传统的构造柱支模板方式利用步步紧打入墙体作为固定点产生裂缝。现场调查柱梁与砌体连接部位处理不当3否谈伟国经现场调查，砌块施工方案已经过相关部门的审批，手续齐全。现场调查未制定砌块施工方案2是孙金如现场管理人员习惯在砌筑完毕进行检查，欠缺对现场的砌筑过程和材料的验收使用过程进行控制。现场调查跟踪检查不及时，过程失控1是否要因负责人确认情况确认方法末端因素序号制表人：谈伟国时间：2009年9月16日要因确认表否吴胜杰对照施工日期，查询天气记录，温差不大现场验证温差大10否王建新检查送货单及询问供货单位，龄期达到要求。现场验证砌块龄期未到9是谈伟国现场砂浆拌制计量不准，配置不均匀。现场验证砂浆配合比不合理8是孙金如采用手提式切割机，人为操作误差大，深浅不一。现场调查割槽机具选择不当7是否要因负责人确认情况确认方法末端因素序号制表人：谈伟国时间：2009年9月16日七、制定对策通过小组成员进一步讨论分析，认为这五个因素不解决对目标实现的影响程度很大，故确认为要因。并对要因制定了相应的对策1、柱、梁与砌体连接处处理不当2、管线槽安装方法不正确3、割槽机械选择不当4、砂浆配比不合理5、跟踪检查不及时过程失控对策表王建新孙国平2009年9月20日现场1、现场专职质量员对砌体施工质量进行检查和指导。2、现场专职材料员对砌体中使用的材料进行检查和监督。通过过程检查和指导，矫正不规范操作和行为安排专人对过程进行检查和指导跟踪检查不及时，过程失控3孙金如2009年9月18日现场1、购置台式切割机进行加工，按线槽位置预先切割剔槽。减少人为割槽出现的质量问题，提高速度选择合适的机械割槽机具选择不当4孙金如2009年9月18日现场1、使用砌块生产厂家配制的专用砌块粘结剂。2、请厂家派技术员到现场技术指导防止因砂浆的强度不均匀而出现受力不均产生裂缝使用合理均匀配制的砂浆砂浆配比不合理5孙金如2009年9月20日现场1、改正以往在墙上剔槽的方式，在下面切割剔槽，后再砌筑。2、管线槽部位的填充修补分多次填充至墙面平确保不出现由于人为剔槽而导致的裂缝改正以往的管线槽安装方法管线槽安装方法不正确2王建新2009年9月20日现场1、改正以往柱、梁与砌体连接处的填塞方法。2、改正传统的砌体构造柱用步步紧的支模方式。确保不出现材料应力收缩和人为产生裂缝对柱梁与砌体连接处进行改正柱梁与砌体连接处处理不当1负责人完成时间地点措施目标对策要因序号制表人：谈伟国时间：2009年9月16日八、对策实施实施一改正柱梁与砌体连接处的处理方法1、填充墙顶面与梁底面间隙预留10-25mm，空隙内的填充物在墙体砌筑完成后14天进行，以保证墙体砂浆收缩下沉达到稳定状态。2、填充墙与框架柱的连接采用专用连墙件，之间的间隙预留10-25mm，用填充物填充。3、填充物采用PU发泡剂，在墙顶正中部位设通常PE棒。4、发泡剂充填由专人负责，施工前邀请厂家技术员到施工现场指导。5、填充墙与构造柱连接采用专用连墙件，浇于构造柱内。构造柱两侧设置马牙槎，改变以往用步步紧打入砌体来加固的方法，改用对拉螺杆加固。实施效果：由于发泡剂具有可塑性，梁、柱等少许变形其填充墙体不受梁、柱传递的应变荷载，墙与梁、柱连接处至今未发现裂缝。构造柱采用螺杆加固后未出现胀模现象，墙体与构造柱连接密合，至今未出现裂缝。实施三安排专职人员对质量控制和材料验收阶段进行控制1、现场安排专职质量员王建新对砌体施工质量进行全过程检查、监督和指导。2、现场安排专职材料员孙国平对砌体中使用的材料进行全过程的检查和监督。实施效果：通过全过程的检查、监督和指导，操作工人都能按要求进行施工，不规范操作行为大大减少。实施二改正管线槽的安装方法1、砌块砌筑时，发现要预埋管线，砌块在下面弹线做好记号，先用机械切割然后剔槽，再把剔好槽的砌块砌上墙。2、线管埋好后，对管线槽进行填充，用专用粘结剂多次填充至墙面平。实施效果：通过以上实施，避免了人为在已砌筑好的墙体上开凿管线槽，避免松动而产生裂缝。对管线槽多次填充，避免了填充物一次收缩而产生裂缝。至今未发现裂缝。实施五使用合理配制的砂浆因在现场拌制砂浆存在人为不规范操作，拌制的砂浆不均匀，不稳定。为此项目部决定使用供货厂方配制的专用砌块粘结剂，同时请厂家派专业的技术人员到现场指导施工。实施效果：专用粘结剂的使用减少了灰缝的厚度，灰缝厚度均匀，还节约了材料的用量。实施四选择合适的机械砌块切割原先采用手提式切割机进行切割，虽然墙面弹线切割，但人为操作不易控制，上下不顺直，深浅不一。为此项目部专门购置台式切割机进行切割加工，按位置预先将砌块切割剔槽再砌筑到墙体上。实施效果：避免了人为操作而造成的深浅不一，避免了补缝材料厚薄不均匀出现的收缩裂缝，大大加快了施工的速度。九、效果检查（C阶段）2009年12月1日，QC小组对轻质砂加气砌块质量进行了检查。总共抽查了100个点，合格96个点，合格率达到了96%，活动取得了显著的效果。检查表制表人：谈伟国时间：2009年12月1日440错缝搭砌6440连接件5441墙面垂直度、平整度4331砂浆饱满度3221灰缝厚度、宽度2111墙面裂缝1累计频率累计频数频数存在问题序号实施后效果照片（一）实施后效果照片（二）实施后效果照片（三）十、巩固措施本次活动取得了很好的成效，为了能让其他工程借鉴推广，我们加以整理，经过公司生技部认定，特编制了《轻质砂加气砼砌块施工方法》，并列入公司新材料、新工艺作业指导书。以达到巩固活动成果、促进质量提高的目的。十一、总结与打算通过本次QC活动，使我们的课题取得了圆满的成功。当然，本次活动中我们还有很多的不足之处，还需要我们继续探索、积极汲取新技术、不断的完善和创新。为提高工程质量不懈努力。