提高特有工种高级技师技能鉴定合格率

以和谐的名义与您同行用创新来成就你我梦想红塔辽宁烟草有限责任公司沈阳卷烟厂提高特有工种高级技能鉴定合格率管理型沈阳卷烟厂2010年度优秀QC成果发布材料红塔辽宁烟草有限责任公司沈阳卷烟厂人事科制丝车间序言行业特有工种高级技能鉴定每年由省公司鉴定站统一组织，鉴定内容共分为两部分：理论基础知识鉴定和实际操作水平鉴定，理论和实操鉴定成绩均以60分合格。技能鉴定合格率=理论和实操鉴定成绩均在60分以上的人数(考核合格)/鉴定总人数10842637951选择课题现状调查设定目标要因确认制定对策实施对策效果检查制定巩固措施活动程序原因分析总结及今后打算此次QC课题共分为10个活动程序出勤率达98%飞翔QC小组本次课题活动情况提高特有工种高级技能鉴定合格率课题名称小组注册号:HLQC2010-10-01成立时间:2010年1月小组名称课题类型:管理型活动时间:2010年1月—2010年10月小组成员姓名樊璐刘春清陈静女男女女女硕士本科本科大专大专主任培训鉴定员培训鉴定员副组长组织实施原因分析参与实施平均受TQC教育培训时间72小时以上小组概况茹琦姜文全男大专副主任现状调查张伟男本科章红雨科长性别文化程度职务组内分工组长设备管理员技术支持孟庆国男本科设备管理员技术支持劳资培训员课题选定:提高员工特有工种高级技能鉴定合格率小组成员对2009年行业工业领域和沈阳烟厂制丝车间特有工种高级技能鉴定平均合格率进行查阅比对，查阅结果如下：一选择课题为了提高沈阳烟厂制丝车间特有工种高级技能鉴定合格率，达到行业工业领域平均水平，我小组此次活动课题为：序号级别鉴定人数合格人数合格率行业平均合格率1高级331030.30%67.50%小组成员对2009年沈阳烟厂特有工种高级技能鉴定不合格人员的项目进行统计分析，结果如下表：二现状调查通过饼分图可以看出，理论考试不合格与实际操作不合格为技能鉴定不合格的主要因素。序号项目人数百分比（％）1理论考试不合格1653%2实际操作不合格1244%4不能参加考试13%合计29位100%统计的理论考试与实际操作的不合格人数存在交叉，交叉人数如下表所示：6人两项未及格理论考试不合格10人实际操作不合格6人二现状调查序号姓名工艺知识扣分机械原理扣分卷烟设备知识扣分杂项扣分1张剑桥833222王力653123王钢643504詹海波743405刘旭萍463036陈广253217高俊生533948康梅523909胡秀娟4135210杨超群6134211张丽娜2535012童生明1639013王文锁5731014刘旭萍6438315单春红4536116陈智勇75341总计856859323在排列图中可以看出卷烟设备知识扣分多是理论成绩不合格的主要因素。理论成绩不合格扣分项目统计表400600200工艺知识扣分卷烟设备知识扣分杂项扣分累计(%)4020608010077.11%88.16%97.00%分数068分23分机械原理扣分85分593分序号项目分数累计分数百分比（％）累计百分比（％）1卷烟设备知识扣分59359377.11%77.11%2工艺知识扣分8567811.05%88.16%3机械原理扣分687468.84%97%4杂项扣分237693.00%100%合计769100%小组成员对2009年沈阳烟厂特有工种高级技能鉴定理论考试不合格人员的试卷进行统计分析，结果如下图表：二现状调查小组成员对2009年沈阳烟厂特有工种高级技能鉴定实际操作不合格的试卷进行统计分析，结果如下图表：序号姓名钳工项扣分拆装超时扣分操作项扣分杂项扣分1张剑桥630042王力830253王钢235044詹海波1028035刘旭萍440036陈广840227刘浩922288王继野328659李运鹏5282810杨超群4401411白千军4305512尤广智64000合计794553057实际操作不合格扣分项目统计表在排列图中可以看出拆装超时扣分是实际操作不合格的主要因素。钳工项扣分拆装超时扣分操作项扣分累计(%)4020608010073.27%85.99%95.17%分数057分30分杂项扣分79分455分200400600序号项目分数累计分数百分比（％）累计百分比（％）1拆装超时扣分45545573.27%73.27%2钳工项扣分7953412.72%85.99%3杂项扣分575919.18%95.17%4操作项扣分306214.83%100%合计621100%三确定目标目标目标值测算此次活动的目标由30.30%提升到82.61%，超过行业高级技能鉴定平均值15.11个百分点。如果把卷烟设备知识扣分由原平均的593分/16人=37.06分降低到20分以内、并在规定的时间内完成拆装，23人中就会有19人合格，高级技能鉴定合格率就会达到82.61%。卷烟设备知识扣分多拆装超时工器具使用错误、查找时间长文化程度低拆装培训学时少无工具摆放管理模式无激励措施对培训师无激励措施不具备授课资格培训资料针对性差理论基础差培训学时少工作时间长师资水平有限培训师责任心差理论培训学时少学习主动性差新入厂员工无法替代现有员工不了解与先进企业差距四原因分析序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1工作时间长车间工作时间是否对培训时间造成影响现场调查，统计车间目前实际工作时间日均工作时间≤8小时陈静2010年4月2培训资料针对性差现有培训资料能否满足培训需要查找现有培训资料，对资料内容进行确认现有培训资料是否与厂内主机设备相符，且与技能鉴定理论试题相似度达到≥60%张伟孟庆国2010年4月3文化程度低现有维修、操作人员的学历是否与理论基础差相关查看人力资源信息，找出维修、操作人员学历状况维修、操作人员初中以上学历所占比率≥90%樊璐2010年4月4理论培训学时少生产操作类员工专业知识培训是否不足查阅近两年对生产操作类员工专业知识培训情况年度人均专业知识累计培训学时≥24，考试合格率≥80%刘春清2010年4月5无工具摆放管理模式工具摆放是否分类并可以达到定置管理检查维修工具车、工具台情况维修工具可以定置摆放并可以按照体积进行分类孟庆国2010年4月6拆装培训学时少生产操作类员工设备拆装培训是否不足查阅近两年对生产操作类员工设备拆装培训情况年度人均设备拆装累计培训学时≥8樊璐刘春清2010年4月7新入厂员工无法替代现有员工新入厂员工（≤三年）是否可以替代现有员工的工作。统计培训总体培训时间及培训考试合格率。新入厂人员（≤三年）培训学时≥24学时，理论考试合格率≥80%（≥80分为合格）。樊璐刘春清2010年4月8不了解与先进企业差距员工对本企业和行业内其他企业发展情况是否了解调查问卷，统计调查现有维修、操作人员对本企业和行业内其他企业发展情况的了解程度了解情况的人数所占比例≥60%姜文全2010年4月9不具备授课资格现有培训师资人员是否具备授课资格统计调查现有师资人员情况操作维修工作经验≥8年，累计授课学时≥20学时，学历在大专以上授课满意度要求≥80%茹琦2010年4月10现有激励措施作用有限车间现有制度、办法对维修、操作岗位人员是否起到激励作用查看车间现有制度、办法奖励金额≥月工资的5%章红雨2010年4月11对培训师无激励措施确认对培训教师授课后是否有相关奖励办法查看我厂相关管理制度是否有授课费发放标准刘春清2010年4月小组成员对11个末端因素进行确认并制定确认标准：五要因确认确认一工作时间长确认内容结论五要因确认要保证企业培训的顺利开展，必须有充足的学习时间做保障，小组成员陈静对制丝车间生产操作类员工2010年1月—2010年3月的实际工作时间进行了调查，统计出制丝车间日平均工作时间为5.32小时。上图数据表明2010年1月—3月制丝车间日工作时间均不超过法定工作时间8小时，员工在完成工作任务的情况下有充足的时间参加培训进行学习，因此工作时间长非主要原因。非要因确认二培训资料针对性差确认内容结论小组成员张伟、孟庆国4月初就技能鉴定理论试卷对现有的培训资料进行了翻阅、确认，统计出以往学习工作中可以利用的资料并与试卷进行相似度对比：培训资料名称不符合内容是否适合烟草行业职业技能鉴定指南1、只有切、烘设备有鉴定指南，大部分主机设备没有鉴定指南。2、现有鉴定讲义所涉及的机型与我厂现有主机设备不完全相符，利用价值低。否主机设备说明书说明书内容理论基础内容很少，所涉及内容专业性较强，难易程度属较难。否序号培训资料名称技能鉴定试卷加权平均07年相似度08年相似度09年相似度1烟草行业职业技能鉴定指南40%35%38%37.67%2主机设备说明书12%10%9%10.33%合计---48%要因五要因确认从上表中可以看出，企业原有资料无法满足目前培训需要且与06-09年技能鉴定试卷的相似度仅为48%，因此“培训资料针对性差”是主要原因。确认三文化程度低确认内容结论经过查询，制丝车间现有生产操作类人员初中以上学历所占比率为100%，远远大于90%，所以“文化程度低”非主要原因。统计结果如下：序号项目人数百分比(％)1初中以下学历002初中学历19153高中、中专学历51414大专以上学历5544合计125位100%具备初中以上文化程度的人员，完全可以通过自学或各种培训学习掌握车间现有主机设备的理论基础知识。小组成员樊璐2010年4月1日—10日对制丝车间全体生产操作类人员进行了学历查询统计。非要因五要因确认确认四理论培训学时少确认内容结论在图表的计算中制丝车间生产操作类人员年度人均专业知识培训学时达到24学时且考试合格率达到80%以上，因此“理论培训学时少”非主要原因。制丝车间生产操作类员工现有专业知识水平情况可以通过近两年对生产操作类员工的专业知识培训学时来反映，年度人均专业知识累计培训学时≥24学时视为合格。小组成员刘春清2010年4月对制丝车间近两年专业知识培训及考试情况进行统计，结果如下：年份专业知识培训科目专业知识培训覆盖率年度人均专业知识培训学时平均考试合格率2008年494%26.282.5%2009年495%2586.2%五要因确认培训签到薄非要因理论培训视频五要因确认确认五无工具摆放管理模式确认内容结论要提高维修工具的可使用性，必须要对工具管理提出一套定置办法。要因从图中的拆装现场可以看出，设备拆装人员并没有对维修工具进行定置摆放，因此“无工具摆放管理模式”是主要原因。确认六拆装培训学时少确认内容结论制丝车间生产操作类员工现有拆装水平情况可以通过近两年对生产操作类员工的设备拆装培训学时来反映，年度人均设备拆装累计培训学时≥4学时视为合格。小组成员刘春清2010年4月对制丝车间近两年专业知识培训情况进行统计，结果如下：年份切丝机主要部位拆装项目年度拆装培训总学时生产操作类总人数年度人均专业知识培训学时2008年1126622.02009年1118582.0要因五要因确认上述统计数据可以计算出制丝车间生产操作类人员年度人均切丝机拆装培训学时未达到企业要求的4学时，因此“拆装培训学时少”是主要原因。五要因确认确认七新入厂员工无法替代现有员工确认内容结论保证后备力量充足，可以替代现有主机设备操作工的工作岗位和内容就能有效提高员工学习的主动性和自觉性。经过调查，新入职员工经车间培养在操作或维修岗位工作时间达到3年，且主机设备培训学时达到20学时，考试成绩高于80分就足以能够胜任主机设备相关岗位工作。序号培训项目培训学时参加人次考试合格率1制丝工艺培训103288.6%2烟草知识414—3主机设备理论培训162690.4%合计307289.5%非要因新员工专业知识培训人均年累计培训学时为30学时，高于目标值24学时；相关培训考试合格率均达到80%的目标值，平均合格率为89.5%。由此可见“新入厂员工无法替代现有员工”是非主要原因。确认八不了解与先进企业差距确认内容结论五要因确认要提高员工的危机意识，激发员工学习的主动性，员工应首先对本企业和行业内其他企业的发展状况有所了解。小组成员姜文全对制丝车间的相关人员进行了问卷调查。调查结果如下：调查人数了解人数不了解人数了解人