品管七大手法1[1]

目錄一.前言二.柏拉圖三.特性要因圖四.管制圖五.直方圖六.查檢表七.散布圖八.層別法品質管制是根據消費者的思想,掌握誰是顧客以及其所要求,利用公司固有技術能力,使該要求能便宜、適時、安全而具體實現.因此,公司每一個份子在自己崗位上,應具備品質意識、問題意識、改善意識,尋求本身工作方法或推展方法之缺失,謀求改善,全員協力之下達成顧客之需求與社會之要求,其手段（管理方法）為應用統計手法或觀念.采用「根據數據、事實發言」的統計方法來管理，除了可客觀判斷事實外,亦具有相當合理的說服力.QC活動中所采用之統計手法均極為簡單，一般稱為「QC七大手法」.七大手法之使用情形可歸納如下:前言整理原因與結果之關系.以探討潛伏性之問題——特性要因圖(CharacteristicDiagram).根據事實、數據發言——圖表(Graph)、查檢表(CheckSheet)、散布圖(ScatterDiagram).凡事物不能完全單用平均值來考慮，應了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮——直方圖(Histogram）管制圖(ControlChart)所有數據不可僅止于平均，須根據數據之履歷考慮適當分層——層別法(Stratification).並非對所有原因采取處置，而是先就其中影響較大的2~3項采取措施(VitalFew,TrivialMany),亦即為重點管理——柏拉圖(ParetoDiagram)．簡單來說，這些手法是要『以現實合理之眼光，來觀察產生不良情形之現場的現物』，確實做好所謂的『３現主義』.所謂管理，是指按照預定計劃，依作業標準而實施，然後查核實施的結果對目標達成之程度，若尚未按目標達成,則尋求其原因所在，采取可達成目標之處置．要確實做好管理，就必須讓『管理循環』運轉須暢，此循環是不斷重覆,計劃（Plan)、實施(Do)、查核(Check)、處置(Action)等四種活動．所謂改善，就是要打破現狀．亦即為一種改變目前的作業方法，使效果更好的活動．改善活動通常需要一段時間，較長期地做解析、研究、下對策、確認效果的工作，才能達成改善的目標．改善活動的具體步驟是：1.問題點的把握．2.對問題點的現狀分析．3.改善對策實施．4.實施結果確認．5.標準化．意大利經濟學者V.Pareto(1848-1923)于1987年分析其社會經濟結構，發現國民所得的大部份集中于少數人．于是將所得大小與擁有所得之關系以一定方程式表示，稱為『伯拉法則』．美國J.MJuran將Lorenz曲線應用用到品管上，同時創出『VitalFew,TrivialMany』(重要的少數，瑣細的多數）的名詞，並借用Pareto名字將此現象定為『伯拉圖原理』．根據所收集之數據.按不良原因.不良狀況.不良發生位置等不區分標准.以尋求佔最大比率之原因.狀況或位置的一種圖形.從柏拉圖可看出那一項目有問題,其影響程度如何,以判斷問題的重點,並針對問題採取措施,故又稱ABC极.(所謂ABC分析的重點是強調對於一切事務,應依價之大小而付出不同努力,以獲得效果,亦即柏拉圖分析前面2~3項重要項目之控制).產品類別:M/BCARD品質項目:7月份PACK制程直通率不良狀況撞件面板、底板沾錫珠浮高零件漏打、打錯底板連錫倒PIN支架腳破損零件破損、變形零件空焊、虛焊貼紙漏貼、貼錯小計不良數26218116716213811211110072411346影響度#########################8.32%8.25%7.43%5.35%3.05%100%累計影響#############################################100.00%鑫茂科技(深圳)有限公司ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)CO.,LTD.不良狀況柏拉圖核准:審核:制表:吳碧雲表單編號:PCQM-04-035單位:制二處三課262167162112111100724118113832.91%45.32%57.36%67.61%75.93%84.18%91.60%96.95%100.00%19.47%0102030405060708090100110120130140150160170180190200210220230240250260270280撞件面板、底板沾錫珠浮高零件漏打、打錯底板連錫倒PIN支架腳破損零件破損、變形零件空焊、虛焊貼紙漏貼、貼錯0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%不良數累計影響度對于結果（特性）與原因（要因）間或所期望之效果（特性）與對策間的關系，以箭頭連結，詳細分析原因或對策的一種圓形稱為特性要因圖．特性要因圖為日本品管權威學者石川馨博士于1952年所發明，故又稱『石川圖』．又因其形狀似魚骨,故亦稱魚骨圖．其在闡明原因與結果之關系，亦稱因果圖．繪製要因圖時，重點應放在『為什麼會發生這種原因』上，可依5WIH的方法逐項列出．1．為何要（Why）2．目的為何（What）3．在何處做(Where)4．何時做（When）5．誰做（Who）6．什麼方法（How）有注明作為檢查項目未按排順檢作業漏調針帽漏插、漏調原因分析魚骨圖(一)PARK線出現異常堆板時,誤將不良放下包裝目檢工位注意力不集中DIP新進人員跟不上線,漏插DIP作業員注意力不集中,未插TEST趕產時,緊張漏調有ECN切入但未將已包OK板作處理SOP備注不詳細或未針帽漏插、人設備(資料的掌握)材料方法替位人員頂位前未能全面了解工作項目來料過松,搬運過程中脫落對外界來板,未按流程重流線外包裝(CQC、維修)何謂管制圖所謂管制圖，是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的製程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者．管制圖的种類•依數据之來分類•1.計量值管制圖所•所謂計量值管制圖係管制圖所依据之數据均屬於由量具實際量測而得.如長度.重量.成份等特性均為連續性者.•a.平均值与全距管制圖(X-Rchart)•b.平均值与標准差管制圖(X-Ochart)•c.中位值与全距管制圖(X-Rchart)•d.個個數据管制圖(Xchart)•e.最大值与最小值管制圖(L-Schart)•2.計數值管制圖•所謂計數值管制圖係管制圖所依据之數据均屬於以單位計數者.如不良數,缺點數等間斷數据均屬之.•a.不良率管制圖(Pchart)•b.不良數管制圖(PNchart)•c.缺點數管制圖(Cchart)•d.單位缺點數管制圖(Cchart)上管制界線下管制界線中心線管制狀態有異常何謂直方圖為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量值的數據之分配情形，所用來表示圖形．直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸，並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖．20.427.49020.40102030405060708090第一季第二季第三季第四季銷售額萬元查檢表(Checksheet)就是一種為了便于收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,使作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表.1.記錄用(或改善用)查檢表主要功用在于根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.決定所要收集的數據及所希望把握的項目.決定所要設計的表格形式.2.點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形，或為預防發生不良或事故.確保安全時使用.NO查檢項目查檢結果備注OKNG1SOP是否准備好2ECNCCN及相關資料是否准備好3所有材料是否備好4TEST程序有無确認好5工治具是否确認好6包裝方式是否确認7貼紙序號及其它材料是否确認好8一些特殊要求事項是否确認好核准:審核:制表:何謂散布圖為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為「散布圖」.散布圖的功用(1)知道兩組數據(或原因與結果)之間是否有相關及其相關程度.(2)把材料、機械設備、作業者、作業方法等等可能影響的原因層別,繪制散布圖,可檢討何者影響結果.(3)檢視是否有離烏島情形.(如果有極大或極小的點子應予去除後,再行解析.)(4)抽樣檢驗中,若某品質特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性.何為層別法:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.項目線別人為材料工程設備備注TESTA線白2110夜1021TESTB線白1010夜2100TESTC線白3110夜2111TESTD線白3020夜4110