7广东省技工学校理论专业课教案

1广东省技工学校理论专业课教案首页老师：科目钳工工艺学课题：第三章钳工基本操作知识§3－4螺纹加工授课日期课时班级授课方式讲授+示范演示作业题数拟用时间1课时教学目的通过对螺纹加工的了解懂得攻螺纹和套螺纹是钳工一项重要的、实用的操作技能通过两个例子的详细分析让学生懂得查表计算确定攻螺纹前底孔直径与孔深和套螺纹前圆杆直径，解决实际应用问题选用教具挂图挂图、实物、教学课件及多媒体设备重点攻螺纹用的工具攻螺纹前底孔直径与孔深的确定套螺纹前圆杆直径的确定难点攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法教学回顾1.本课内容理论性强，攻螺纹前底孔直径与孔深的确定和套螺纹前圆杆直径的确定通过例题详细讲解，举一反三，解决实际问题2.教学方式多样，挂图、实物、教学课件的配合应用学生易于接受，教学效果良好说明1.本教案根据中国劳动社会保障出版社出版的全国中等职业技术学校机械类专业教材《钳工工艺学》（第四版）编写2.本教案内容参考文献有：钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社.2001钳工技能训练（第四版）.中国劳动社会保障出版社.2005审阅签名：2次页教学环节教学内容教学方法组织教学'2整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。引入新课'51.钳工基本操作技能有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。2.螺纹加工有攻螺纹和套螺纹攻螺纹套螺纹此处提问学生已学操作内容播放视频演示攻螺纹、套螺纹的操作。学生开始了解螺纹加工讲授新课'20§3－4螺纹加工一、攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。1.攻螺纹用的工具（1）丝锥1）丝锥的结构注意加工出内螺纹借助挂图和实物重点讲解丝锥的结构柄部：被夹持部分切削部分：切削作用校准部分：修光和校准螺纹3次页教学环节教学内容教学方法讲授新课2）成组丝锥M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分)M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分）（2）铰杠夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠2.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定（1）攻螺纹前底孔直径的确定公式：对钢和塑性大的材料孔D＝D-P对铸铁和塑性小的材料孔D＝D-（1.05～1.1）P式中孔D—螺纹底孔钻头直径，mmD-螺纹大径，mmP-螺距，mm螺距查表，《钳工工艺学》（第四版）附表4（2）攻螺纹前底孔深度确定公式：深H＝有效h+0.7D式中深H-底孔深度，mm有效h-螺纹有效长度，mmD-螺纹大径，mm例子：分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？简单介绍，着重强调成组丝锥依次分担切削工作，其使用顺序不能搞错4次页教学环节教学内容教学方法讲授新课解：查表可得：M10P=1.5mm钢件攻螺纹底孔直径：钻D＝D-P＝10-1.5＝8.5(mm)铸铁件攻螺纹底孔直径：钻D＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.5＝8.35～8.425(mm)取钻D＝8.4mm底孔深度：深H＝有效h+0.7D＝60+0.7×10＝67（mm）钻孔基本时间t:nfHt其中H＝钻H＋钻尖h钻尖h63钻D65.873.1＝2.45（mm）所以5.040045.267　t≈0.35(mm)3．攻螺纹的操作要点要点:钻底孔→孔口倒角→起攻→校正→反转退出注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，加适合切削液攻螺纹前底孔直径与孔深的确定为本节重点，该例应详细讲解，目的让学生学会查表．．计算．．，解决实际应用问题结合图例简要论述5次页教学环节教学内容教学方法讲授新课'13二、套螺纹用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。1.套螺纹的工具（1）板牙（2）板牙架2.套螺纹前圆杆直径的确定计算公式;杆d＝d-0.13P式中杆d-套螺纹前圆杆直径，mmd-螺纹大径，mmP-螺距，mm圆杆M20的螺距可以从《钳工工艺学》（第四版）附表8查出例子：套制M20的圆杆，问其圆杆直径应为多大？解：查表M20P＝2.5mm圆杆直径应为:杆d＝d-0.13P＝20-0.13×2.5＝19.675（mm）3.套螺纹的操作要点要点：倒角→起套→校正→倒转退出套螺纹前圆杆直径的确定为本节重点之一，该例应详细讲解，目的让学生学会查表．．计算．．，解决实际应用问题结合图例简要论述小结'3攻螺纹的工具攻螺纹前底孔直径与孔深的确定套螺纹的工具套螺纹前圆杆直径的确定归纳总结使学生对新知识加深印象布置作业'2习题册（P11-P20）6钳工训练教案概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。钳工的特点1．实践性强。它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。2．设备简便。工作台（钳台）----钳工操作专用的案子。平板（平台）----是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。钻床----用来钻孔的设备。砂轮机----磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。3．操作灵活。工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。7基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。一划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。（毛坯--已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。关于划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种？虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。2．划线工具工件上的线是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的位置和长短？工件划完线用什么做标记？是用工具---划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具。（1）直接划线工具----划出线条的工具。划线工具（2）支承工具----放置工件的工具。（3）划线量具----向被划工件传递数值的各种尺。（4）辅助工具----在划出的线上作标记的工具。8划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。1)直接划线工具划线盘：是对毛坯件划线的工具。划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。平板（平台）：是划线的基准工具，是划线的起始标准。2)支承工具千斤顶：用来支承大形和不规则工件的工具。V形铁：用来支承轴类和圆形工件的工具。划线方箱：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具。钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具。3）划线量具高度尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具。宽座直尺：划垂直线的量具。4）辅助工具----样冲和手锤，打标记用的。样冲尖对在划出的线上，用手锤打出间距大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；（1）作出标记，防止所划线段模糊。（2）钻孔定位。（3）划圆时作为划规的立脚点。3．划线基准工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则。什么是划线原则？划线原则---从基准开始。什么是划线基准？划线基准---用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的依据。依据是什么？依据---点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准。）94．基准选择怎样选择划线基准？划线基准要与设计基准一至----与设计基准重合。什么是设计基准？设计基准---零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。5．划线基准类型划线基准三个类型？1）两条中心线为基准；零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。2）一条中心线和一个平面为基准；零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。3）以两个面互相垂直的平面为基准；每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。二锯削锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。关于锯割工艺主要讲五个问题手锯是由哪些部分组成的？可调式：可按装长度不同规格的锯条。锯弓固定式：只能按装一种长度规格的锯条。1．手锯※锯条是由碳素工具钢制造的。10锯条的参数；一是锯齿的密度，二是锯条的长度。粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。锯条中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。锯齿的粗细度选择粗细度每25mm齿数应用粗14～18铝、纯铜、软钢中22～24中等硬度钢、后壁钢管、铜管细32薄板、薄壁管2．锯路什么是锯路？锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。3．锯条安装要求锯条正确的按装1.锯齿尖倾斜方向朝前。2.调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。4．起锯方法锯削步骤锯削分两步。第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。什么是起锯？怎样起锯？起锯是锯削的开始，对最终的锯削质量有直接影响。起锯是锯条在工件上倾斜一个11角度后，再开始拉锯。倾斜的角度是有规定要求的，如果倾斜角度不能过大过，也不能过大小。否则，锯齿不宜切入工件，容易打滑，或锯齿容易被工件棱卡住。起锯时要做到三点；（1）锯条在工件上要倾斜10～15度角，确定近起锯或远起锯。（2）用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。（3）当锯出0.5～1.0mm深的锯口时，起锯完成，开始锯削。5．锯削操作要求锯削要掌握的要领（1）站立姿势要正确；（2）左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜；锯削操作要求（3）右手握住锯弓手柄向前推锯；（4）推锯时实加的压力要均匀；（5）尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态；（6）推动速度不要过快或慢每分钟往复40次；三锉削锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这种工作称为锉削。锉削是钳工的一项重要的基本操作。锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。关于锉削工艺主要讲五个问题1.锉刀的结构锉刀的材质锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专12业厂生产的一种标准工具。锉刀齿纹的种类锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。2.锉刀种类锉刀形状有扁的