中低压管道焊接方案

华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程第1页共21页1作业项目概况1.1工程概况华润海丰电厂碳捕集测试平台项目，由华润电力（海丰）有限公司投资建设，设计单位为中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司。华润电力海丰电厂2×1000MW级超超临界燃煤发电机组，已分别于2015年3月和2015年5月正式投运，整个电厂规划装机容量8×1000MW，本期装机容量2×1000MW，并预留扩建场地。华润海丰电厂碳捕集测试平台项目依托华润海丰电厂1号机组，厂址位于汕尾市海丰县小漠镇澳仔村，地理坐标为北纬22°45′12.6″，东经115°2′40.5″，东距海丰县城约56km，距离汕尾市约32km（直线距离），西侧紧邻惠州市惠东县；小漠镇位于海丰县城南西部南海海岸边，项目场地位于小漠镇南约2km，距西面的沃仔沟村、沙浦心村的距离分别为0.8km和1.5km。距离广州市262公里，距离深圳市150公里。深汕高速公路和G324国道从厂区北侧（距离约14km）通过，国道、高速公路与项目场地之间有X121县道连接，交通较为便利。本测试平台的处理烟气从电厂1号机组的湿式除尘器后的烟道上取气后，经预处理系统处理后进入碳捕集装置,烟气量为20000Nm3/h。从预处理系统出来的烟气分两路分别进入胺吸收法捕集系统（≧50吨/天）和膜分离法碳捕集系统（≧16.4吨/天）。两套系统可并联运行，设备年利用小时不低于5500小时。捕集的CO2经压缩提纯后可满足食品加工和工业化利用需要，年产CO2约20000吨。烟气返回点位于#1机组净烟道，测试平台的所有装置将就近布置在电厂1号机组吸收塔东侧及电厂南侧预留空地中。1.2主要材质中、低压管道是电厂管道系统的重要组成部分，其焊接质量的好坏直接影响到整套热力系统运行的安全与稳定。在本机组中、低压管道系统所涉及的材料种类繁杂，主要包括：Q235-A、20、20G、12Cr1MoVG、0Cr18Ni9、SA335-P11、SA335-P22、SA335-P91等，相应的焊接材料种类多。2编制依据2.1华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程焊接施工组织设计2.2施工图纸、设备技术说明书、技术协议2.3《焊接质量保证》GB/T12467-12469-902.4《焊工技术考核规程》DL/T679-20122.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-20142.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-962.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程第2页共21页2.8《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.9《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-20102.10《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2009年版）。2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20092.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接DL/T5210.7-20102.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－20142.14《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工［2003］168号3作业前应做的准备工作3.1焊工准备3.1.1焊工必须经过焊接基础知识和实际操作技能的培训，并按照DL/T679-2012《焊工技术考核规程》或《特种设备焊接操作人员考核细则》考核，取得焊工合格证书，方可上岗焊接。3.1.2焊工上岗前应进行与实际条件相适应的模拟实物练习，经外观检验并无损检测合格后方可上岗。3.2机具准备3.2.1焊工上岗时须配带钢丝刷、扁铲等工具。3.2.2购买合格的焊接手套、焊接工作服、防紫外线眼镜以及焊接面罩等。3.2.3对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和安全性。3.2.4做好易损、易坏件的备品工作。3.2.5选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。3.2.6热处理电脑控温机的热电偶、补偿导线、电压电流表和记录仪等必须经过校验，且在使用有效期内。3.2.7电焊机在施工现场采用集中布置的方式，焊机放在专用集装箱（现场制作的移动式小焊机箱，每个里边可放置4~8台焊机）里，防止焊机因受潮、淋雨等不能正常运转，进而影响焊接工作和机组安装进度。在现场安装阶段，分布在汽机房各层的平台上且随时根据施工项目情况具体调整布置。3.3材料准备3.3.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。质保文件齐全并验收合格，需加工制作的部件准备齐全。3.3.2焊接时使用相匹配的焊条，焊条、焊丝应符合国家（国际）标准，并有制造厂的质检合格证，若发现焊条有焊芯生锈或药皮脱落者不得使用。华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程第3页共21页3.3.3焊条使用前应按要求给予烘焙。施工过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，随用随取，当天没有用完的焊条要及时退回。第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。3.3.4钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.99%（应符合《氩》GB/T4842-2006规定）。3.4焊接环境3.4.1在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘。3.4.2露天施工现场，应做好防潮、防雨、防风等准备。3.4.3施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。3.4.4施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。3.4.5在组合场对口焊接时，应事先搭设好防风棚。所有焊接施工必须在防风棚中进行。在施焊现场要为焊工提供可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。3.4.6允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同为：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C类不作规定。3.5技术准备3.5.1技术员应认真审图，对于重要结构，应编制专项工艺措施，并通过审批。3.5.2项目施工前技术员必须向焊工进行技术、安全措施交底，焊工在施焊前应认真学习作业指导书及焊接工艺卡并在交底记录上签名。4作业前应具备的条件4.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊。4.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法；如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。4.3在组装前将厂家预制的焊缝坡口表面内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直到露出金属光泽；焊件经下料和坡口加工后，将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，检查坡口内及边缘母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，合格后方可组对。对接焊口：每侧宽各为10-15mm，角接接头：焊接K值+10mm。4.4对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过表4-1规定。华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程第4页共21页表4-1管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外径（mm）Δf（mm）≤600.5＞60～1591＞159～2191.5＞21924.5对口时一般应做到内壁齐平，错口值应符合对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；4.6焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.7对口时禁止使用强力对口，更不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。5进度计划及劳力安排焊接工程的进度安排，应参照中、低压管道安装进度，并根据安装进度及时调整焊工人数，确保安装工程的顺利进行。6作业人员的职责6.1技术管理人员6.1.1焊工进场，技术员应及时检查其所持的资格证书，确认其所能从事的焊接工作范围，并将焊工合格证进行报审，以备查验。6.1.2做好焊工上岗前的培训工作，协助管理部门对焊工进行上岗前考试。6.1.3焊接工程开工前做好技术准备，并完成作业指导书。6.1.4焊工施焊前，应向焊工做好交底工作。交底内容主要包括：工程量、工艺要求、质量标准、技术规范要求、职业安全健康和环保措施等。6.1.5焊接工程中，技术人员应深入现场指导焊接施工、掌握动态，及时解决技术问题。6.1.6施工中要做好原始记录，包括：日常记录、返修记录、表面质量检验记录等。6.1.7焊接工程结束后，及时整理竣工资料移交资料室。6.2焊接质检员6.2.1负责焊接质量验收评定工作；6.2.2确定受检焊缝，认真记录，并督促有关部门做好质量检验工作。6.2.3注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好资料工作。6.3安全员6.3.1组织班组安全学习，参加开工前的安全健康环境交底。6.3.2深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范措施，有权制止违章作业、违章指挥。Δf华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程第5页共21页6.3.3及时查看危险源点的防护措施，有发现安全措施不到位者，应及时联系相关部门，对危险点做好必要的防护。6.3.4督促焊工进入现场时佩戴安全帽、扣好帽带，上高空时系好安全带，严禁作业人员穿短袖、短裤，酒后进入现场。6.4班长6.4.1负责施工项目任务的合理分配，每天上班前做好人员布置计划，站班会时对班组成员当天的工作进行分配。6.4.2在项目开始前，组织焊工进行焊前练习，即组织焊工上岗前进行与实际条件相适应的模拟实物练习，经外观检验及无损检验合格后方可上岗。6.4.3在项目施工前，协助技术员组织本班组参加施工的人员接受技术交底、安全交底，并签字，未签字人员不得安排到该项目上进行焊接作业。6.4.4每天巡视现场，对焊接工艺的实施情况进行监督，带领班组人员做好自检工作。协助技术员、质检员做好质量监控。6.5焊工6.5.1持有质量技术监督局颁发的相应项目的焊工技能考核合格证。6.5.2领用焊接材料必须凭技术员或班长开的焊条领用单，遵守焊接材料发放回收制度。6.5.3施焊前，认真做好焊前对口检查，对口质量不符合要求的焊口应拒绝施焊。6.5.4焊接过程要严格按焊接作业指导书或焊接工艺卡中要求的焊接工艺进行施焊。6.5.5焊后要做好自检工作，填好观感记录，上交班长。6.5.6严格执行安全规程、规范。7作业程序、方法及工艺要求7.1作业程序7.1.1基本流程焊后自检氩弧焊打底焊前预热有预热要求盖面焊层间填充焊对口前检查对口检查点固点固前预热有预热要求合格合格处理不合格处理不合格检验焊后热处理不需热处理华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程第6页共21页7.2作业方法及工艺要求7.2.1焊口制备7.2.1.1在制备焊口前，钳工和焊工应对管道、管件做详细的检查。如发现超标缺陷，必须消缺、校正至符合标准。7.2.1.2管子对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm；距支吊架边缘不小于50mm，同时两个对接焊口间距不得小于150mm。当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。7.2.1.3管孔应避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；孔边不在焊缝缺陷上；管接头需经过焊后消应力热处理。7.2.1.4管接头和仪表管座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。7.2.1.5焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。7.2.1.6壁厚不大于16mm的焊口坡口型式是单V型，如图1所示：图1δ≤16mmα=30～35°b=1-3mmP=1-2mm7.2.1.7对于壁厚16mm≤δ≤60mm的中、厚壁汽水管道开坡口可采用U形坡口。图216mm≤δ≤60mm的焊口7.2.2对口要求7.2.2.1不同厚度焊件对口时，应按《火力发电厂焊接技术规程》要求有过渡节，保证焊件对口时内径相等，外径焊过