29旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

目录一、工程概况.........................................................................................................11.工程概况......................................................................................................22.工程地质条件..............................................................................................2二、编制依据.........................................................................................................2三、设备选型.........................................................................................................2四、施工方案.........................................................................................................31.施工道路及措施............................................................................................52.旋挖钻施工工艺及方法..............................................................................63.钢筋笼制作与安放......................................................................................84.水下砼灌注..................................................................................................95.桩基检测及验收........................................................................................10五、工程质量保证措施.......................................................................................101.工程质量保证制度......................................................................................92.工程质量保证技术措施............................................................................10六、工程安全、文明施工保证措施...................................................................121.安全生产措施............................................................................................122.文明施工措施............................................................................................14七、工程进度保证措施.......................................................................................151.进度计划....................................................................................................152.施工工期保证措施....................................................................................15八、降噪、降污及雨季施工技术措施...............................................................161.减少扰民降低环境污染和噪音的措施....................................................162.地下管线及其他地下设施的加固措施....................................................173.应急措施....................................................................................................17九、拟投入的主要施工机械设备表...................................................................17十、附图表一、二、三-2-1.工程概况本工程位于。2.工程地质条件该工程场地地质条件详见韶关地质工程勘察院提供的《同富裕人才公寓岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）人工填土；（2）含砾粘土；（3）淤泥质中粗砂；（4）砾粉质粘土；（5）全风化花岗岩；（6）强风化花岗岩；（7）中等风化花岗岩；（8）微风化花岗岩。二、编制依据1、招标文件2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）11、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台中国南车旋挖钻机2台冲机，则采用旋挖钻孔桩来保证工程质量和工期。-3-四、施工道路及措施1.本工程地下室基坑支护已完成，地下室基础土方已开挖至-59.40（±0.00为68.00）且完成土方面，因本工程地下水位高，基坑帷幕止水不到位、加上本地区目前为雨季，现地面淤泥屯积约0.40米厚，局部更深。（见地勘报告）地下室基础土方超挖地下室底板垫层面0.23米；根据现场勘察采取以下措施：1、已完成面地下室土方面淤泥清挖走，面填石渣至地下室底板垫层底标高，总填石渣块厚定为700MM，并在西北角修一条斜坡道坡度为9°。（见图示一）坡度做法:a填土夯实；b0.5米厚碎砖石；供钻机及运泥车混凝土泵车等工程车作为临时道路。-4-2.旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒测量放线定桩位根据持力层情况选择相应的施工方法-5-b)施工方法1)测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置轴线中心点坐标点桩芯进行桩轴线控制点坐标复测。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差符合施工质量验收规范要求。附表1测量放线坐标图。2)成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔；孔径及桩编号见结施04、05，因本工程无进行超前钻，钻孔深度无法确认。本工程各种桩数量及型号见表2。成孔桩径允许偏差D＞1000控制在+50内垂直偏差＜1%。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整，垂直偏差控制在1%以内，桩径偏差控制在±50以内。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。桩孔径1.0米放置护筒1.2米，桩孔径1.2米放置护筒1.4米，桩口径1.6米放置护筒1.8米。护筒埋深视地质情况而定。根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并-6-进行钻进成孔。5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则采用冲孔机进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，井孔要设置牢固可靠的防护措施。冲孔工作暂停时，孔口必须罩盖。2、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%钢筋保护层：60mmc)钢筋笼焊接要求：d)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。e)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。f)钢筋笼保护层要求：-7-（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。3.水下砼灌注本工程桩身砼等级为C30，采用商品砼浇灌C30砼；水下桩坍落度宜为160~220，商品砼C30配比附3。下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验，导管口径为¢300mm。b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。e)导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要-8-及时冲清干净。f)灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.3，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。g)接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏