1电焊工培训基础知识

国家职业资格培训教程焊工（基础知识）周宗耀焊接概述随着社会生活和科学技术的发展，焊接已成为机械制造工业部门和修理行业中重要的加工工艺，也是现代工业生产中不可缺少的加工方法。•第一节焊接的物理实质•在机械制造中需要把两个或两个以上零件按一定的形式和位置连接在一起。•连接特点：•1.临时性连接：不毁坏零件拆卸。•2.永久性连接：毁坏零件后拆卸。连接技术综述•通过机械、物理和化学方法，以及冶金方式，将多个零件连接成一个整体，并保持相互位置的工艺方法•机械连接–可拆卸连接/不可拆卸连接•物理化学方法–钎焊/粘接•冶金方式：—焊接机械连接－可拆卸连接机械连接－不可拆卸连接铆接•焊接三个要点：•一是材料，可以是金属、非金属；可以是同种材料、异种材料。•二是达到原子间的结合。•三是永久性。焊接焊接的实质:（不可拆卸的连接）通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。焊接的特点及应用•焊接生产的特点：•优点是：连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。•缺点是：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。•焊接生产的应用：–制造金属结构–机器零部件和工具–修补焊接与铆接相比优点：1、节约金属材料，便于制造双金属结构。2、减轻结构重量,以小拼大，化复杂为简单。3、构件质量高,产品密封性好。4、焊接的材料厚度不受限制。5、减轻劳动强度、提高生产力。缺点：1.焊接结构的应力集中比较大。2.有较大的焊接应力和变形。3.焊缝中存在一定数量的焊接缺陷。4.焊接结构具有较大的性能不均匀性。5.焊接接头的整体性。焊接的应用•1、制造金属结构•2、制造金属零件或毛坯•3、连接电器导线第二节焊接方法分类•金属连接的障碍•金属表面只有个别微观点接触；•材料表面存在着氧化膜、油、杂质、污物、锈等。•解决的方法•加热（加热到熔化状态）——熔化焊•加压（加热或不加热）——压力焊焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG压力焊铝热焊气焊CO2MIG电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接•焊接分类•一、冶金角度分：•液相焊接：•指熔化焊，利用热源加热侍焊部位，使之发生熔化，利用液相的相溶，达到原子间的结合。它包括电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。•固相焊接：•指压力焊，是焊接时必须使用压力，使待焊部位的表面在固态下达到紧密接触，并使待焊表面的温度升高（一般低于材料的熔点），通过调解温度、压力和时间，造成接头处材料进行扩散，实现原子间的结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超声波焊等。•固-液相焊接：•待焊表面并不直接接触，通过两者毛细间隙中的中间液相联系。在待焊的同质或异质材质固态母材与中间液相之间存在两个固-液界面，由于固液相间能充分进行扩散，可实现原子间的结合。•二、从焊接方法上分：•熔化焊：•将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。•它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。焊接热源种类及其特性热源的发展上个世纪80年代发现碳弧焊；1891年金属极电弧焊；本世纪初薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊；30年代，厚皮焊条电弧焊、氢原子焊、氦气保护焊；40年代，埋弧焊和电阻焊；50年代，CO2气体保护焊和电渣焊；60年代，电子束焊和等离子弧焊与切割；70年代，激光焊焊接与切割；80年代，逐步完善电子束焊接和激光焊接工程；90年代，寻找新能源，如太阳能、微波等。•从发展的趋势来看，焊接技术逐步向高效率、高质量、低成本、自动化、低消耗方向发展。焊接热源要能量高度集中，快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和热影响区。熔化焊的基本方法（热源种类）1.气焊气焊是利用可燃气体和助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝，而达到金属间牢固连接的方法。利用化学反应能转变成热能的一种熔化焊接方法。设备简单、操作方便、实用性强等特点。在各工业部门的制造和维修中得到广泛的使用。可燃气体主要有乙炔、液化石油气（丙烷、丁烷、丙烯等）和氢气；助燃气体有氧气。•请观看“气焊”视频..\电焊工操作（视频）\清华大学的焊接视频教程\气焊.wmv2.电弧热：利用气体介质放电过程所产生的热能作为焊接热源。3.化学热：利用可燃和助燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为热源。关于铝热剂•什么是铝热剂–通常把铝粉和氧化铁的混合物叫铝热剂–用某些金属氧化物(如V2O5，Cr2O3，MnO2等)代替氧化铁也可以做铝热剂•有什么特性–难熔的金属氧化物与混合物中的铝反应时放出大量热焊接钢轨•原理–铝热反应公式示例：使用铝粉可还原氧化铁•Fe2O3+2Al=2Fe+Al2O3–还原反应产生大量的热能，无需外部的能源，就能熔化金属，可以用来焊接钢轨•优点–这些原料完全彻底地和合金元素混合在一起形成铝热剂，它可以组成与钢轨化学、冶金、和机械方面相匹配的焊接接头焊接钢轨•过程–铝热剂被投入到一个耐火坩埚中，用点火器点燃，开始铝热反应。–反应结束后，液态钢自动从坩埚底部释放到耐火模具，从而连接钢轨的两端。–模具带有几何形状特征，能控制铸造和固化的过程。–当铝热钢冷却下来后，进行进一步的热处理来提高它的机械特性。铝热焊设备铝热焊设备铝热剂的其它用途•冶炼难熔金属•军事用途–在炮弹导弹弹头一但装进铝热剂成分，可极大地提高杀伤力。–在前苏联科学家编写的《火箭炮》一书中，谈到火箭炮弹头装药就有铝热剂的成分。–在中国人民革命军事博物馆里，展品中就有美军的钢盔、卡宾枪、被烧熔在一起，除了火箭弹以外，其它炸弹没有如此大的能量。4.电阻热：利用电流通过导体时产生的电阻热作为热源。5.点焊•局部高温焊合•分流现象•焊点的分布最小距离限制•电阻点焊机点焊的接头形式•硬规范•软规范•电极压力•表面清洗•接头形式•..\电焊工操作（视频）\清华大学的焊接视频教程\点焊.wmv6.缝焊•..\电焊工操作（视频）\清华大学的焊接视频教程\缝焊.wmv7.对焊对焊接头形式•..\电焊工操作（视频）\清华大学的焊接视频教程\对焊.wmv•电阻对焊机•..\电焊工操作（视频）\清华大学的焊接视频教程\电阻焊.wmv8.高频感应热：对于有磁性的金属材料可利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热，实现高速焊接。如高频焊管等。9.摩擦热：由机械摩擦而产生的热能作为热源。摩擦焊摩擦焊的接头形式•..\电焊工操作（视频）\焊接视频课件\摩擦焊.mpg10.等离子焰：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量进行焊接。11.电子束：利用高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，使这种动能转化为热能作为热源。真空电子束焊接12.激光束：通过受激辐射而使放射增强的光即激光，经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源。激光焊接•..\电焊工操作（视频）\焊接视频课件\激光焊接.mpg13.超声波焊机•焊接冶金及金属焊接性的特点•以熔化焊为例，焊接过程经过了加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—接头。特点：•1、焊接热过程•贯穿整个焊接过程，决定焊接应力、应变、冶金反应、结晶、相变。•2、焊接化学冶金过程•熔化金属、熔渣、气相进行系列的化学冶金反应。•焊接时金属结晶和相变过程熔焊的保护措施•1.真空保护焊接•2.气体保护焊接•3.熔渣保护焊接压力焊：通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。接触焊：点焊、对焊、闪光焊、缝焊等。•..\电焊工操作（视频）\焊接视频课件\爆炸焊接.mpg钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。如：真空钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等。•钎焊焊接过程示意图－毛细管作用钎焊分类•硬钎焊–450℃以上、接头强度200MPa以上–自行车架、工具、刀具•软钎焊–450℃以下、接头强度70MPa以下–仪表、导电元件、各种低载荷构件•加热方式–烙铁、火焰、电阻、感应钎焊的常见接头形式钎焊接头的比较金属切削刀具的钎焊•..\电焊工操作（视频）\清华大学的焊接视频教程\钎焊.wmv选择焊接方法•自行车车架•钢窗•家用液化气罐主缝•自行车圈•电子线路板•锅炉壳体•钢轨对接•不锈钢储罐硬钎焊（盐浴）硬钎焊、对焊、电弧焊缝焊缝焊外边、闪光对焊软钎焊埋弧焊、电渣焊闪光对焊、铝热焊等离子弧焊接、氩弧焊焊接方法特点应用气焊①熔池温度、大小易控制，各种焊接位置均易单面焊透；②焊接质量较差；③焊接变形大；④生产率低；⑤设备较简单，不需电源，野外施工方便。①1~3mm薄板；②铸铁补焊；③管子焊接；④野外施工；⑤黄铜焊接常用焊接方法特点和应用焊接方法特点应用手弧焊与气焊比：①焊接质量好；②焊接变形小③生产率高与埋弧自动焊比：④设备简单⑤适应性强，可焊各种空间位置和短、曲焊缝①单件小批生产；②板厚一般≥3mm。1~2mm也可焊，但质量不易保证③全位置焊④短、曲焊缝常用焊接方法特点和应用焊接方法特点应用埋弧自动焊与手弧焊比：①生产率高，成本低②质量稳定，成型美观③劳动条件好，对焊工操作技术要求低④适应性差，一般只能平焊⑤设备复杂，且需工艺装备成批生产、中厚板、长直焊缝和较大直径（一般300mm以上）环缝的平焊常用焊接方法特点和应用焊接方法特点应用CO2气体保护焊①成本低（CO2气体便宜）②生产率高(电流密度大)③焊薄板变形小④可全位置焊⑤有氧化性⑥成型较差，飞溅大⑦设备使用维修不便①碳钢和强度级别较低的普通低合金钢②宜焊薄板，也可焊中厚板③单件小批、短曲焊缝用半自动CO2焊；成批生产、长直缝和环缝用CO2自动焊常用焊接方法特点和应用焊接方法特点应用电渣焊与电弧焊比：①厚大截面可一次焊成，生产率高②接头金属组织粗大，焊后要正火板厚≥40mm的直缝，也可焊环缝和变截面焊缝常用焊接方法特点和应用焊接方法特点应用电阻焊与熔焊比：①生产率高②焊接变形小③设备复杂，投资大④电源功率大①成批大量生产②可焊异种金属③对焊用于焊接杆状零件；点焊用于焊接薄板壳体；缝焊用于薄壁容器和管道焊接常用焊接方法特点和应用焊接方法特点应用钎焊与熔焊比：①焊接变形小，尺寸精确②生产率高，易实现机械化、自动化③可焊异种金属和异种材料④可焊某些复杂的特殊结构，如蜂窝结构⑤接头强度低，工作温度低①电子元件、线路②仪器仪表及精密机械部件③异种金属和材料④复杂的、难以焊接的特殊结构常用焊接方法特点和应用