05-培训教材CMK、PPK、CPK的区别与应用

CPK、PPK、CMK的区别及实际应用操作者设备原材料工艺方法环境CPK背景知识CMKCmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数,是衡量设备运行稳定性的一个指标;1.CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制；2.CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样；3.CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移；针对对象是－－设备对产品质量的能力指数CPKCPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。1.CPK是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。针对对象是－－生产系统对产品质量的能力指数2.CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK）3.分组抽样，长时间取样4.考虑中心有偏移长期能力指数PPKPPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价1.PPK反映的是当前合格率水平2.PPK定义为不考虑过程有无偏移时，是总体样本的标准偏差的计算方法直接是STDEV短期能力指数CMK,CPK,PPK的区别及公式分析公式解释CMK公式解释：S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算T：公差范围，即上、下极限值之差K:为修正系数或偏离系数Bi：平均值Xbar和测量的理论中间值之差Bi=[Xbar-图纸中间值-（上偏差＋下偏差）/2]CPK公式解释：USL：图纸上限尺寸，（中间值＋上公差）LSL:图纸下限尺寸，（中间值＋下公差）Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数（其实就是所有抽样数据的平均数）Rbar：每组抽样数据的极差的平均数D2：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查PPK公式解释：S:取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算附注：CMK和PPK的公式其实是一样的。CMKCPKPPK2dReσSUSLxxUSLPpk*3),min(SUCLxxUSLPpk*3),min(实际值和图纸公差中心偏离率的2倍实际值和图纸公差中心偏离率的2倍CMK,CPK,PPK的区别及公式分析PPKCPK收集数据：1.长时间取样，强调稳定的生产状态，抽取数据是间断的可以是每班抽取5个2.考虑整个生产系统的稳定性，包括操作者，环境，原材料，设备，工艺方法等所有的影响（产品可以是不同一批次材料，不同模具号的）应用范围：1.量产后，保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降2.SPC----也就是结合Xbar－R图，对生产系统稳定的监控合格判定：CPK要求大于1.33才为合格CMK收集数据：1.短时间内取样，抽取数据是连续性的2.假定操作者、环境、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；（产品是同一批次材料，最好同模具号的；测试过程中设备和产品不能做任何调整，强调稳定的过程研究；）应用范围：1.用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况；2.在稳定的生产状态下，阶段性的了解机器设备对产品质量的影响合格判定：CMK要求大于1.67才为合格收集数据：1.量产前小批量生产时抽取的数据2.分析对象也是生产系统应用范围：1.设备新验收，未到量产稳定阶段，对小批生产的能力评价合格判定：PPK要求大于1.67才为合格PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。CMK,CPK,PPK的区别及公式分析CMK,CPK,PPK的现场使用及分析工具分析工具CMK的现场使用及分析工具CPK,PPK的现场使用及分析工具1.SPC控制图----产品图纸上的所有“G”特性2.使用阶段：PPK量产前CPK量产后SPCformat_Draft1.生产线上所有影响”G”标识尺寸的设备特性参数2.使用阶段：量产前和量产后CMKFormat_Draft2nd质量工程项目工程控制图的简单应用Excel本身可以计算UCL,LCL不是图纸标准尺寸！控制图的简单应用控制图的简单应用CPK、PPK、CMK的区别及实际应用ThankYou！