机制工艺实习报告

机制工艺实习报告学院＿专业＿学号＿学生姓名＿＿＿指导教师＿＿＿＿日期＿1目录1.概述1.1实习性质1.2实习目的1.3实习内容1.4实习日程2．实习公司2．1武汉武汉船机公司(461厂)2．1.1概述2.1.2主要产品和加工设备2.1.3零件分析及工艺路线2.2武汉重工铸锻有限公司(471厂)2.2.1概述2.2.2主要产品和加工设备2.2.3零件分析及工艺路线2.3武汉船舶技术学院2.3.1概述2.3.2主要产品和加工设备2.3.3零件分析及工艺路线2.3.4定位分析及工装夹具2.4武钢机制公司（机总厂）2.4.1概述2.4.2主要产品和加工设备2.4.3零件分析及工艺路线2.4.4定位分析及工装夹具3.实习总结3.1活塞加工流程3.2活塞加工工艺性3.2.1活塞的毛坯材料及制造方法3.3典型齿轮加工工艺过程3.3.1圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求3.3.2基准的选择3.4实习心得2实习报告1、概述1.1实习性质机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。1.2实习目的机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有非常重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径，实习的基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。1、掌握机械加工的工艺过程和特点；2、熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具；3、了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具；4、掌握典型零件的加工方法和工艺过程；5、熟悉主要机加工设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点；1.3实习内容机制工艺实习：1、了解典型零件，包括缸体。飞轮、缸盖、重型轴、轴套、机架等零件的结构特点及其用途、制造技术要求、所使用的毛坯材料、热处理方法等；2、观察分析具体的加工工艺过程，清楚了解各主要工序，包括工序的名称、功用、特点以及所涉及的主要加工设备；3、了解单件小批生产的工艺特点，熟悉有关典型零件的加工工艺过程，掌握工艺规程的制定方法；4、了解单件小批生产零件的定位原理和典型加紧方式，并能结合典型零件的主要工序进行定位分析；5、了解普通重型机床的型号、传动结构、加工范围以及各种刀具的使用情况；6、了解大批大量生产的工艺特点，熟悉流水线作业中，典型零件的机加工3工艺过程以及其制定方法，了解装配工艺过程；7、了解专用夹具的结构及各元件的功能，分析其定位和加紧方式；8、了解有关专用机床的型号、结构和传动原理、加工范围以及各种刀具的使用情况；9、根据需要聘请现场工程技术人员授课，手机、分析、整理相关技术资料，并就现场生产工艺过程，组织同学们研究讨论，提出整改意见；10、在实习现场尽可能多地收集有关专用夹具设计资料，为机制工艺课程设计奠定坚实的实践基础。1.4实习日程组号一二三四五一二三四五4/274/284/294/305/15/45/55/65/75/81E/JFADIIICBI2E/JFBIIICAID3E/JFCBIIIDIA4E/JFDCIIBIAIA—武钢机制公司（机总厂）谢女士86891726B—武汉重工铸锻公司(471)易老师68861551葛老师68861519C—武汉船机公司(461)欧科长13886144411D－武汉船舶技术学院张科长84804789E－实习动员F－视频教学I－休息、整理实习报告J－实习准备（准备劳保服，借安全帽）备注：去C—武汉船机公司实习，每组分成2批，上午去一批，下午去另一批。（我是第二小组的成员）42、实习公司2.1武汉船机公司(461厂)2.1.1概述图2.1.1武汉船用机械有限责任公司武汉船舶机械厂（国营第461厂）是中国船舶重工集团公司（CSIC）所属大型国有企业，工厂主要经营船用机械，焊接材料，液化石油气槽车，化工容器和改装车，贮罐，液压油缸，冶金机械，水电机械，港口装卸机械，烟草机械，各类桥梁机械，构件，石油钻探设备制造及销售。该厂设有电镀分厂，锻造分厂，电器分厂，热处理分厂，钎具制造公司，石油化工厂设备公司等十八个产品制造单位。另外，工厂还设有技术中心，拥有产品设计，工艺研究等机构，与日本川崎公司建有合资工厂。公司始建于1958年，占地面积68万平方米，现有员工2000人，其中工程技术人员500余名，各类技能人员1100余名。公司注册资金22000万元，主营船用机械、港口起重机械、冶金机械、水电机械、桥梁产品、焊接材料、压力容器等系列产品的制造与销售。2.1.2主要产品和加工设备大型数控车、铣、钻、磨、镗床，重型吊车，大型普通车床等重型设备滚齿机，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。滚齿机有以下特点：1）适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定参数范围的花键轴.2）调整方便，具有自动停车机构3）具有可靠的安全装置以及自动润滑系统5深孔钻镗床（PT37φ300X8米）根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高，其主参数是最大钻孔深度。图2.1.2深孔钻镗床深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。主要产品：1、液压锚机，链径：直径38—100mm,引进日本IHI公司专利技术生产；2、船的浆轴；3、数控镗铣床，龙门镗洗床。6图2.1.3该厂生产装配的船桨叶轮2.1.3零件分析及工艺路线该厂的特色产品是由数控铣床加工的船用螺旋桨：螺旋桨制造工艺：①铸造—在地上挖坑，放入模型注入钢水等防腐蚀金属；②车床上加工端面；③镗床上加工孔；④插床加工键槽；⑤八轴五连动机床加工使每个叶片参数一致。此加工工艺的主要特色是采用了八轴五连动机床加工，使所加工的螺旋浆叶片参数达一致，可降低噪音，减小阻力，用在军用武器上可避开雷达的搜索，取代了传统的手工制作螺旋浆叶片工艺，误差更小，工艺精度达到更高。该厂的主要业务和产品以船用机器和设备为主，所以实习中看到的最多的是重型零件的加工过程。该厂的两台大型车床，一台为立式车床，主要用来加工直径大但是高度不大的盘类零件；一部卧式车床，主要用来加工直径比较大，且长度较长的零件。两台机床曾加工隔河岩水电工程大型卷扬机部件。该厂重点设备有捷克SKODA数控铣床。通过编程，数控铣床可以自动进行对复杂形状的零件的加工，可以很好的保证加工精度，是很多重要零件加工所离不开的。该机床可加工船用螺旋桨，螺旋桨材料一般为铜合金。72.2武汉重工铸锻有限公司(471厂)2.2.1概述图2.2.1武汉重工铸锻有限责任公司武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。公司建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。2.2.2主要产品和加工设备拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数控精密机床。设备名称型号规格数控定梁龙门镗铣床XKA2420*50工作台面宽度2000mm工作台面高度5030mm8卧式镗床TX6113A-1主轴直径130mm曲轴车床C41100最大工件回转直径1000mm2.2.3零件分析及工艺路线零件1：大钟属于大型铸锻件，铸锻要求较高，要防止冷却变形及裂纹，加工精度不高，成型后手工打磨图2.2.2该厂生产的大钟零件2：主轴9图2.2.2主轴的加工合同号2003协216-1材料JB45A产品图号精加工质量12310产品名称主轴粗加工质量9566序号工序名称工序内容加工设备1划线检查毛坯表面质量及加工余量，在两端划中心线，孔十字圆线平台2打中心孔装夹找正，在两端打中心孔75A30T611H3车装夹找正，按图要求：切试环，机性合格后，先带白外圆至√，摸底探伤合格后，再按图加工各部，在端面划线找正Φ400CR611604探伤超探验收标准JB/T1270-935打引孔装夹找正，在B端面打引孔Φ105深120T611H6钻镗孔装夹找正，继续引孔至Φ108深110，钻通孔，并按图一镗通孔到要求H2Z17检查按图一检查，合格后转7﹟8车夹T端，顶B端，以法兰Φ910外圆找正，CR6116010按图二要求加工架位和找正带，带平B端面，并划找正圆Φ3009镗孔装夹找正，按图二镗通孔到要求HzZ12.3武汉船舶技术学院2.3.1概述国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。工厂建地面积54000米2，现有职工近千人，其中各类高中级专业技术人员200余人。具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力，工厂有完备的测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。工厂目前生产的主要产品有：扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器；缸径为Φ160mm-520mm的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套；规格41/2″–131/2″的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准（ZBU004-89，ZBU005-89）的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准（GB10100-88）的主要起草单位，是国内首家被美国石油学会（API）认可授权生产并使用其会标的企业，通过了ISO9001：2000质量体系认证及中国船级社（CCS）和法国船级社（BV）工厂认可，是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。多年来，工厂的产品和质量保证体系多次荣获省、市和部优质产品称号和质量管理成果奖，工厂具有较强的设计能力及新产品开发能力，可根据用户需求设计、研制、开发新产品满足用户需求。2.3.2主要产品和加工设备拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注型机和数控系统综合实验台等设备以及先进的CAD/CAM专用机器，车、铣、刨、磨等金工车床。离心铸造机离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益11的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。2.3.3零件分析及工艺路线零件1，270型活塞低压铸造工艺流程：1.模具预热与涂料外模预热温度80-100℃芯模预热温度160-180℃底模预热温度200-280℃试棒模温度66