质量工具应用(最新)

质量工具应用(焊装）授课时间：2014.9.13质量管理基础一七大质量工具二典型质量工具三四其他质量工具质量概念质量管理基础发展阶段三部曲第一章术语“质量”可使用形容词，如：差、好或优秀来修饰。“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性。质量一组固有特性满足要求的程度质量的分类符合性质量：符合特定的规范或要求，合格即“质量”。适用性质量：满足顾客要求的程度，质量就是“适用性”。一、质量管理基础—质量策划明确企业的产品和服务所要达成的质量目标，并对实现这些目标所必需的各种活动进行规划和部署的过程。朱兰质量管理三部曲？？（前提和基础）（保障）（提升）—质量控制为实现质量目标，采取措施满足质量要求的过程，广泛应用统计方法来解决质量问题是质量控制的主要特征。—质量改进突破原有目标而实现前所未有的质量水平的过程。一、质量管理基础质量管理三部曲一、质量管理基础质量策划质量管理三部曲原质量控制区域新质量控制区域质量改进质量控制质量控制时间不良质量成本经验教训开始操作偶发峰值一、质量管理基础•质量管理发展的三个阶段–质量检验阶段–统计质量控制阶段–全面质量管理阶段操作者工长检验员统计全面质量管理六西格玛（工具方法）190019181937196019801987一、质量管理基础•质量检验阶段–质量作为一种科学管理方式，形成与20世纪30年代泰勒的“科学管理理论”和“泰勒制度”–企业设置专职的部门和检验人员，负责检品的检验和管理–是以半成品、成品的事后检验作为主要质量管理方式–特点：•只解决质量问题，缺乏系统观念•只注重事后的结果，缺乏预防•要求对成品进行100%检验，在大批量生产情况下往往难以实现•质量是检验出来的一、质量管理基础•统计质量控制阶段–起源于20世纪30年代美国休哈特提出的统计过程控制（SPC）理论–20世纪50年代在日本得到了发展–20世纪80年代，在西方引起了推行的热潮–特点：•质量职能由专职的质量人员转移给专业质量控制的工程技术人员承担•标志着事后检验的观念转变为预防质量事故的预防观念•质量管理的重点转移到过程控制来，对涉及源头的关注度依旧不高•质量是生产出来的一、质量管理基础•全面质量管理阶段（TQM）–源于20世纪60年美国菲根堡姆提出全面质量管理概念–从20世纪60年代至今，全面质量管理的理论仍在不断的发展–特点：•将质量管理的重点由过程控制+事后把关转移到质量产生的全过程；•重视人的因素，强调质量的全员全过程和全企业•质量是设计出来的/质量是生产出来的/质量是检验出来的三者并重•衍生出了质量管理体系一、质量管理基础•质量管理在中国的发展–1949年~1977年，单纯的质量检验阶段–1978年，以北京内燃机总厂为试点，开始推行全面质量管理–1978年，开始了第一次“质量月”活动，成立了第一个QC小组，从1979年开始，每年召开一次全国性的QC小组代表会议–1979年，成立了中国质量管理协会–1985年，颁布了《工业企业全面质量管理办法》，全面质量管理得到了普遍推广–1985年，开始对产品进行质量的监督抽查活动–1992年，开展了“中国质量万里行”活动–1996年，国务院颁布实施了《质量振兴纲要》–2000年，新修订的《产品质量法》颁布实施一、质量管理基础二、常用质量工具简介二、七大质量工具第二章七大质量工具你知道质量工具哪些吗？老七种工具新七种工具调查表关联图排列图系统图（树图）因果图亲和图（KJ法、A型图解）直方图矩阵图分层法PDPC法（过程决策图法）散布图矢线图(箭条图、网络图)控制图矩阵数据分析法数据及因果分析语言资料，整理分析数据统计为主思考法为主比较成熟开发较晚，需充实完善二、七大质量工具2.1调查表定义：又叫检查表、核对表、统计分析表等。是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。16步骤：1、明确收集资料的目的；2、确定为达到目的所需收集的资料；3、确定对资料的分析方法（如用哪种统计方法）和负责人；4、根据不同的目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查人、调查时间、地点和方式等栏目；5、对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性；6、如有必要，应评审和修改该调查表格式。二、七大质量工具17调查表示例铸造不良情况调查表二、七大质量工具定义：排列图又叫帕累托图。是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列的一种图表。原理：“关键的少数和次要的多数”。182.2排列图排列图02004006008001000123456项目频数0102030405060708090100累计百分比（%）绘制步骤：1、选择要进行质量分析的项目；2、选择用来进行质量分析的度量单位；（频数，件数等）3、选择进行质量分析的数据的时间间隔；4、画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出项目，将量值最小的一项或几项归并成“其他”项，放在最右端；5、画纵坐标。在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的按度量单位标定，其高度必须与所有项目的量值和相等。右边的应与左边的等高，并从0到100%进行标定；二、七大质量工具应用实例：提升机器人焊接质量和效率序号缺陷项频数累计频数比率（%）累计百分比（%）1顶盖与后围搭接处焊接骑边353561.461.402后围处打皱144924.5685.963侧围挤凹、报废4537.0292.984焊接致顶盖变形2553.5196.495顶盖击穿和其它2573.5110019二、七大质量工具201435422100%85.96%61.40%92.98%96.49%0102030405060708090100焊接骑边顶盖打皱侧围挤凹顶盖挤凹击穿和其它频数（个）0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%累计百分率（%）探讨上面图标有什么问题二、七大质量工具14354485.96%61.40%92.98%100.00%01020304050焊接骑边顶盖打皱侧围挤凹其它频数（个）0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%累计百分率（%）影响机器人焊接质量的缺陷统计排列图21二、七大质量工具2.3因果图•定义：因果图又叫石川图、特性要因图、鱼刺图等。是表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。22步骤：1）简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题；2）规定可能发生的原因的主要类别；3）开始画图。把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入；4）寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层的展开。原因类别原因类别原因类别原因类别结果原因类别二、七大质量工具注意事项：A、一个主要问题只能画一张因果图，多个主要质量问题则应画多张因果图，因果图只能用于单一目标的分析；B、画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒己见，集思广益，把每一个人的意见都记录在图上；C、因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止（分析到末端原因）D、因果图常同排列图、对策表联合起来应用，通常统称为“两图一表”。23二、七大质量工具乘用车一厂MPV白车身整体孔位符合率较低，常发遮孔问题，造成下道工序的报怨.返工问题又造成成本的增加.通过对左侧围区、右侧围区、左右前门柱区三个区域进行数据测量，反馈左侧围区域合格率为50%，右侧围区域合格率为47%，左右前门柱区域合格率为55%，远低于工艺要求的88%要求。现运用因果图进行原因分析。二、七大质量工具人材料方法工装设备操作随意不规范人工备带操作有误设备精度低精度低导致误差大板材参数不够工装及板材材料不符间隙大板件有误差模具拉延硬度老化配合时存在松动误差夹具配合磨损模夹具定位不良磨损造成配合不良环境不良灯光不足环境未按标准作业工艺装配不符设备参数无法调整提升MPV车身避让孔遮孔合格率1.因果图分析二、七大质量工具间隙产生原因人机料法环责任心不强操作不正确模具损坏工艺标准不符夹具损坏材质不标准包装不规范工艺标准确不明确工作环境燥音大夹具配合面老化对比工艺标准不符合数模产品先天造型有缺陷模具拉延老化操音较大未按工艺操作提高研配率，更换配件夹具定位销和配合面块调整工艺标准不符合实际需求符合数目工艺要求符合规范要求工艺检查,操作过程符合工艺要求操音与产品无实质联系已解决OK已解决OK操作方法符合作业指导书员工交流,没有问题未彻底解决OK未彻底解决OK未解决NG已解决OK已解决OK已解决NG已解决OK分析排查2.因果树图及排查二、七大质量工具定义：是频数直方图的简称，是用一系列宽度相等，高度不等的长方形表示数据的图。2.4直方图27常见种类：（a）正常型（b）偏向型（c）双峰型（d）孤岛型（e）平顶型（f）锯齿型二、七大质量工具（a）正常型类型1：正常型直方图特点：中间有一顶峰，左右两边逐渐降低，近似对称。原因分析：可判定工序运行正常、处于稳定状态28二、七大质量工具（b）偏向型类型2：偏向型直方图特点：分左偏型和右偏型，分布中心偏离常见原因：形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；如孔加工习惯的造成特性值分布常呈左偏型，轴则常呈右偏型。29二、七大质量工具（c）双峰型类型3：双峰型直方图特点：出现两个顶峰常见原因：由于数据来自于不同的总体；如：把来自两个工人、两批原材料或两台设备生产的产品混在一起造成特性值分布呈双峰型。30二、七大质量工具（d）孤岛型类型4：孤岛型直方图特点：出现独立的“岛屿”常见原因：由于测量工具有误差、原材料一时的变化、刀具严重磨损、短时间内有不熟练工人替岗、操作疏忽、混入规范不同的产品等等会造成孤岛型特性分布。31二、七大质量工具类型5：平顶型直方图特点：中部有一顶峰，两边逐渐降低，与正常型相比两边下降趋势缓慢，呈平顶状常见原因：由于生产过程有缓慢因素作用；如:刀具缓慢磨损、操作者疲劳等等（e）平顶型32二、七大质量工具类型6：锯齿型直方图特点：在独立的“岛屿”上出现多个顶峰，呈锯齿状常见原因：由于直方图分组过多或是测量数据不准等原因造成（f）锯齿型33二、七大质量工具绘制直方图步骤：A、收集数据。作直方图的数据一般应大于50个；B、确定数据的极差。用数据中的最大值减去最小值求得；C、确定组距（h）。先确定直方图的组数，然后以此组数去除极差，可得组距，取测量单位的整数倍。组数大小要适宜。数据数目组数k常用组数50~1005~10100~2507~12250以上10~2010组数k选用表34二、七大质量工具D、确定各组的界限值；组的界限值单位应取最小测量单位的1/2。E、编制频数分布表。F、按数值比例画横坐标；G、按频数值比例画纵坐标；H、画直方图。（注：每个长方形宽度相等，直方图上应标注出公差范围（T），样本大小（n），样本平均值（x）、样本标准偏差值（s）和x、M的位置等)。35二、七大质量工具某厂生产的产品重量规范要求为1000×（+0.50/+0）×K。收集100个数据，作出直方图。1）收集数据：43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240测量单位（cg）数据表注：表中数据是实测数据减去1000g的简化值。36二、七大质量工具2）确定数据极差：R=Xmax-Xmin=48-1=47（cg）3）确定组距：h=R/k=47/10=4.7（cg）≈5（cg）4）确定各组的界限值：本例最小测量单位是个位，其界限值为0.5。所以第一组下限值为：1-0.5=0.5；第一组上限值