6M青岛捷能技术协议

S6-0.7856MW凝汽式汽轮机技术协议买方：×××××××集团股份有限公司卖方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司设计方：×××××××××设计研究院日期：××××年××月××日2目录一、总则二、概述三、技术要求四、汽轮机本体结构设计技术要求五、汽轮机润滑油系统六、热力系统七、汽轮机调节控制及保护系统八、保温及罩壳九、仪表电气控制要求十、热控设备十一、仪表供货范围十二、制造、试验和验收十三、供货范围十四、技术资料十五、差异表1一、总则1、本技术协议适用于××××××有限公司1×6MW（发电机端最大输出功率为6MW）余热发电项目的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统的功能设计、结构、性能试验等方面的技术要求。2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。4、如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附后的差异表中。5、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。6、卖方须执行本技术协议中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。7、卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。二、概述（一）、工程装设××台额定功率为6MW的凝汽式汽轮发电机组。（二）、设备运行环境及厂址条件：1、设备安装地点：××××××2、室外历年平均气温：×××℃3、室外历年极端最高/最低气温：×××℃×××℃4、大气压：××××kPa5、自然地面平均标高：～××m（黄海基准面）6、地震烈度：××度（三）、设备使用条件1、汽轮机运行方式：定压、滑压运行2、负荷性质：基本负荷3、汽轮机布置：室内双层布置24、汽轮机安装：运转层标高7.00m5、冷却方式：双曲线冷却塔6、冷却水：淡水、清洁7、周波变化范围：48.5～50.5Hz（四）、主要技术规范产品型号S6-0.785额定功率MW6最大功率MW6额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa0.785+0.2-0.3(绝对)额定进汽温度及变化范围℃236+10-15额定进汽量t/h40额定排汽压力MPa0.0077(绝对)额定工况保证汽耗率kg/kw.h6.67临界转速r/min1440额定转速时振动值mm≤0.03(全振幅)临界转速时振动值mm≤0.15(全振幅)三、技术要求（一）总技术要求汽轮机及辅助设备和附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。汽轮机的主要技术标准如下（但不局限于下列标准，如有更新版本，以最新版本为准）：1、GB/T5578-2007《固定式发电用汽轮机技术条件》2、JB/T1329-1991《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》3、JB/T1330-1991《汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸》4、JB/T9627-1999《汽轮汽轮机成套供应范围》35、QQ9634-2009《汽轮机随机备品备件供应范围》6、JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》7、QQ/Z54018-1999《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》8、QQ/J3330-1999《汽轮机刚性转子动平衡标准》9、JB/T10086-2001《汽轮机调节（控制）系统技术条件》10、GB/T13399-1992《汽轮机安全监视装置技术条件》11、GB12145-1989《火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准》12、GB/T8117-1987《电站汽轮机热力性能验收试验规程》13、JB/T9634-1999《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》14、JB/T10085-1999《汽轮机凝汽器技术条件》15、JB/T2862-1992《汽轮机包装技术条件》16、JB/T2900-1992《汽轮机油漆技术条件》17、JB/T2901-1992《汽轮机防锈技术条件》18、QQ/JT8187-1999《汽轮机保温技术条件》所有设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下安全、稳妥和连续运行。（二）汽轮机寿命1、汽轮机使用寿命不小于30年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机相同。2、汽轮机年连续运行小时数应不小于8000小时，大修周期应不小于3年，小修周期应不小于1年。3、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年可用率应大于97%）。年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/（8760小时－计划停机小时数）×1004、汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:启动方式启动次数冷态次200温态次400热态次3000极热态次5004负荷阶跃次10%时启动12000次上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。（三）汽轮机性能要求1、汽轮机可以在规定的参数范围内连续安全运行；2、汽轮机可以在60℃排汽温度条件下安全连续运行；3、汽轮机启动方式为定压启动或滑参数启动，提供汽轮汽轮机启动曲线；4、汽轮机转子的临界转速应避开工作转速一定范围；5、汽轮发电汽轮机能满足孤岛运行方式；6、卖方提供汽轮机允许长期连续运行的最低负荷及其它不允许长期连续运行的工况；7、汽轮机能在额定转速下空负荷连续运行一段时间，能满足发电机空载时试验所需的时间；8、汽轮机发电机的轴系应能承受发电机突然发生短路，或者非同期合闸产生的扭矩；9、汽轮机的出力应在发电机出线端测得；10、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振；11、汽轮机的振动值应符合相关的标准；12、距汽轮机化妆板及附属设备外1m处所测得的噪声值低于90dB(A)；13、制造厂对汽轮机的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，保证汽轮机的稳定性。四、汽轮机本体结构设计技术要求1、汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的产品；2、汽轮机通流部分通道形状光滑变化，以达到较高的内效率；3、汽轮机转子为套装式，套装后的转子应彻底消除残余内应力。转子出厂前进行动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。4、汽缸的设计考虑因温度梯度造成的变形，始终保持正确的同心度。缸体有足够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观；5、≥M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；6、设有开汽缸用顶开螺栓；57、汽轮机设有保护汽轮机用的排汽安全装置及防止排汽缸温度高的喷水冷却装置；8、汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；9、汽轮机主要零部、件的材质：部件名称材质前汽缸ZG230-450后汽缸HT250汽轮机主轴34CrMo叶片1Cr13/2Cr1310、盘车装置：a、提供一套完整的电动盘车装置；该装置可就地手动盘车，盘车能在正常轴承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行，盘车转速为～9rpm。b、该装置是手动啮合型的，停机转速到零时，可投入盘车装置能使汽轮发电汽轮机从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避免热弯曲。c、交流电动机驱动，盘车系统设压力联锁保护装置防在油压建立前投入盘车。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警，并停止运行。d、一旦汽轮机启动，达一定转速时，盘车自动退出而不对汽轮机发生撞击，且不重新啮合。11、汽轮机轴承：a、汽轮机轴承采用椭圆形式，轴承设计应考虑失稳转速，具有良好抗干扰能力（不产生油膜振荡）；b、任何工况下，各轴承的回油温度不大于65℃，轴承金属温度不大于85℃；c、各轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻；d、推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力；12、汽轮机前、后汽封结构可调整轴向间隙；13、主汽门设有永久性蒸汽滤网；五、汽轮机润滑油系统润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停止、正常运6行和事故工况下，满足汽轮发电机（汽轮机、发电机、励磁机）所有轴承的用油要求。润滑油系统应包括以下各设备：1、汽轮机主油箱；2、主油泵；3、交流辅助（启动）油泵；4、交流润滑油泵；5、直流润滑油泵6、管壳式冷油器（一用一备）7、滤油器（一）油箱1、油箱配有就地液位液温计，并设液位指示器，可远传，并有高、低油位报警；2、油箱容量考虑当厂用交流电失电时，冷油器断水的情况下保证安全惰走、停机，油箱中的油温不超过80℃；3、主油箱上设置一台全容量排烟风机和除雾装置；4、油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它杂物漏入；5、油箱为2m3，油箱底部设有放油、排污门；油箱直接布置在0米层上。6、油箱内部设置回油滤油网；在油箱至电动油泵入口的出口处设置箱外自封式吸油滤油器。（二）油泵1、主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作可靠，运行平稳；2、交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于汽轮机发电汽轮机起动时供油。油泵型号：65YL-100A立式离心油泵Q=25m3/hH=110m配电机380VAC30KW；3、交流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油。油泵型号：KCB200型齿轮油泵Q=200L/minP=0.33Mpa配交流电机380V4KW；4、直流齿轮润滑油泵为事故状态下供润滑油。油泵型号KCB200型齿轮油泵Q=200L/minP=0.33Mpa配直流电机220V4KW（三）冷油器7设两台全容量的冷油器，一台工作，一台备用（冷却水温过高时可并联使用，设计最高冷却水温为33℃）；油侧进口及出口为法兰连接，法兰规范按照中国标准；冷油器的技术性能：冷油器型式YL-20台数台2冷却面积m220冷却油量L/min620冷却水量t/h70冷却水温(max.)℃33换热管0Cr18Ni9（四）润滑油用滤油器润滑油管路设置双联滤油器，滤油器前、后配置压力表，当滤芯堵塞，压差大于规定值时可在线进行切换，以便清洗或更换滤芯。（五）油系统设备与管道1、汽轮机在结构和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；2、油系统中各设备（如轴承箱、冷油器、油箱和管道等）在出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂；3、机组的油系统应确保机组的启动，停机以及正常运行和事故状态的供油要求，并包括主油箱、主油泵、辅助油泵、事故油泵、全容量的冷油器（一用一备）、仪表以及供给每台机组润滑油所必须的辅助设备和管道；4、润滑油系统包括整套的管道、阀门、滤油器、相关的仪表及其它辅助设备等；5、油管道采用强度足够的厚壁管，至少按两倍工作压力进行设计。管道附件也按相同压力等级进行设计。尽量减少法兰及管接头数量，油系统中的附件不使用铸铁件。六、热力系统热力系统的主要设备有：凝汽器、汽封管路、疏水管路、射水抽气器、抽空气管路等组成。（一）凝汽器81、凝汽器的设计应满足《汽轮机凝汽器技术条件》标准；2、每台汽轮机配置一台凝汽器，凝汽器的设计对循环水温度33℃时，凝汽器的压力在允许的范围内进行校核。在低负荷工况和满负荷工况运行时，凝结水的含氧量符合水汽质量标准；3、凝汽器的管子和管板材料应充分考虑循环水的腐蚀，选用合适的材料或采取相应的防腐措施；4、凝汽器应有合适的设施允许凝汽器膨胀自如，凝汽器采用弹性支承；5、凝汽器应有足够的抽真空设备（射水抽气器），满足汽轮机正常运行的要求。6、凝汽器的每个水室设人孔门，并有适当的放气和放水接头。凝结系统严密不漏汽，真空下降速度不大于666Pa/min；7、凝汽器热井设就地水位计并输出4～20mA信号；8、凝汽器的技术性能：凝汽器型式二流程表面式冷却面积m2N-800冷却水量t/h2200～2800冷却水温℃20冷却水设计压力MPa0.30(表)冷却水水阻m5管子材料0Cr18Ni9管子规格mmΦ20x0.7无水时净重20（二）汽封系统汽封系统具备完善的汽封蒸汽系统和设备，包括汽封自立式压力调节阀、轴封冷却器及其辅助设备等，防止运行中，高压蒸汽从轴端漏入大气或串入轴承箱，防止空气从低压轴端漏入真空部