焊接质量管理与检验绪论

LOGOCompanyname焊接质量管理与检验昆明理工大学城市学院陆健主要内容绪论第一单元焊接质量管理第二单元焊接缺陷及焊接检验过程第三单元射线检测第四单元超声检测第五单元磁粉检测第六单元渗透检测第七单元破环性检验第八单元泄漏检测绪论【学习目的】焊接在现代工业中的地位、焊接质量管理与检验的作用；焊接质量管理与检验技术；本教材内容、学习方法。【教学内容】能力知识点1焊接管理与检验的意义能力知识点2焊接检验的分类能力知识点3焊接管理与检验应树立的观点能力知识点4本课程的任务及主要内容绪论1焊接质量管理与检验的意义随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域越来越发挥着不可替代的作用。同时锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂，这就要求采用更多更好的焊接新方法、新材料、新工艺，来保证焊接产品的质量。否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。焊接技术应用－全焊结构“神舟号”的返回舱我们国家自行设计和研制的导弹驱逐舰石油化工企业用的球罐长征系列的火箭汽车厂焊接的车身三峡工程28台七十万千瓦的水轮发电机组几千公里长的西气东输的管道工程现在世界上从外层空间到深海水下，从一百万吨的大油轮到集成电路片是头发丝的几十分之一，这么粗的细线的集成电路片的引线，焊接都是主要工艺。焊接技术综合培训焊接技术应用－全焊结构绪论1焊接管理与检验的意义现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于1988、1992、1994、2000和2008年相继发布了等效采用该国际标准系列的GB/T190--：2008《质量管理体系》标准系列。绪论1焊接管理与检验的意义由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中也会有新的缺陷产生，焊接结构时常发生泄漏、破裂、爆炸等破环性事件，这些事故将造成重大的损失和灾难性的后果，所以焊接质量的控制至关重要。为了保障焊接结构在制造和使用过程中安全、经济、可靠，相关部门制定了相应法规标准。确保焊接质量。焊接检验不仅对焊接结构的质量起保证作用，也可把生产检验所反映的问题再反馈给生产部门，从而作为验证和改进工艺的依据，促进产品质量进一步提高。归纳为焊接检验的主要作用：1）确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行2）促进焊接质量发展，提高产品生产质量3）提高生产率，降低生产成本4）由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用绪论2焊接检验的分类1）按检验的程序分类：焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。2）按检验的数量分类：抽查检验和全部检验3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。非破坏性检验的方法很多，由于不对产品产生损害，因而在焊接质量检验中占有很重要的地位。分为外观检验、致密性检验、强度试验、无损检测。破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。方法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。焊接检验的分类及方法如图绪论提示：无损检测通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验。本教材称为无损检验：是不破环被检材料或成品的性能与完整性而检测缺陷的方法。现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。绪论3焊接管理与检验应树立的观点焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。各个工序都有一定的质量要求，并存在影响其质量的因素。由于工序的质量最终将决定产品的质量，因此，必须分析影响工序质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。焊接检验应贯穿产品生产的全过程，从全面质量管理出发，必须明确以下三个基本观点应以此来指导焊接检验工作。绪论3焊接管理与检验应树立的观点1）“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的观点。这种质量意识要求有较高的责任心和一丝不苟的工作作风，把对用户高度负责的精神应用于生产的全过程并建立质量责任制，从生产的每一道工序抓起，把各工序之间、各部门之间和各工作对象之间都看作是下道工序，形成一个上道工序保下道工序，道道工序保成品，一切为用户的局面。全过程通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。绪论3焊接管理与检验应树立的观点2）预防为主，防检结合的观点优良的焊接结构主要是依靠设计和制造，二不是依靠检验，因此，应在产品的设计和制造阶段采取措施来保证质量，首先，设计应先进和合理，制造过程中对人员、原材料、机器设备、工艺方法和环境等影响工序质量的因素加以控制，发现问题及时解决，而不是待产品完成后之后再去评价和补救，这就是预防为主的管理，也就是预防第一。但检验工作并不能因此而放松，检验工作是全面质量管理中一个不可缺少的组成部分，预防与检验要相辅相成，在不同的生产阶段对产品的质量共同把关。绪论3焊接管理与检验应树立的观点3）树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点产品质量是由企业每个员工的工作质量决定的，因此要求每个职工都要有根据、有程序、有效率地工作并达到工作质量标准，以优良的工作质量来保证产品的高质量。4本课程的任务及主要内容1）本课程的任务通过专业的职业技术教育，培养既有指导实践的基本理论知识，又熟悉生产并掌握动手技能的实用性技术人才。基于这一培养目标和焊接专业的要求，本课程的任务就是阐述焊接结构生产过程中的质量控制与检验内容、方法、所用设备及有关质量标准。绪论4本课程的任务及主要内容2）本课程的主要内容保证产品质量是生产的基本要求，生产检验则是达到这种要求的一种手段。因为保证产品质量，除了依靠各种检测手段加以控制外，在很大程度上要依靠严格的科学管理，这种管理是通过建立一套行之有效并便于操作的质量保证体系来实现的，因此本课程首先从全面质量管理的观念出发，讲述焊接生产质量保证体系的作用、控制的环节与控制程序，以及质量保证体系的管理制度与责任人员的职责。除此以外，本课程还要学习焊前及施焊过程中的质量控制及应具备的条件和要达到的质量指标。由于全面质量管理要求控制生产的全过程，因此焊接结构的生产从投料开始，包括原材料、焊接材料、外协件和外购件的供应；零部件的下料、成形与装配质量的控制；绪论4本课程的任务及主要内容2）本课程的主要内容施工过程中对施焊环境及各种焊接参数的监控以及施焊人员、焊接设备的管理都属于质量保证体系的范畴。但由于焊接应力与变形、焊接缺陷等产生可能性很大，因此，焊后检验是必不可少的，其中包括对焊接结构成品的几何尺寸检查、强度检验以及焊缝的外观检查，采用射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测等无损检测手段，对焊缝及近缝区表面缺陷和内部缺陷进行检测。了解这些无损检测方法的基本原理，能正确选择和使用检测方法、检测仪器和工具，按操作规程进行简单工件的检测操作，并能依据有关标准判断焊缝质量，是本课程的主要内容和重点。绪论4本课程的任务及主要内容2）本课程的主要内容在学习上述内容时，还应对各生产环节质量监控中应依据和遵循的国家标准、行业标准以及其他技术规程作必要的了解。除课堂理论教学外，还要配合一些实验，以达到理论联系实际和培养一定的操作技能及动手能力的目的。第一单元焊接质量管理【学习目标】学习焊接质量管理的基本概念、质量体系的建立和运行。掌握其内涵及要素；了解质量体系的建立和运行的各个阶段；了解质量体系文件的编制及了解焊接质量标准的内容。焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业的关注并逐步集成到产品的主寿命过程中，即从设计开发、工艺制订、制造生产、到运行服务、失效分析、维护和再循环等产品的各个阶段。焊接质量管理涉及原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、检验、环境保护、焊接结构安装运行等众多过程，在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用。综合知识模块一焊接质量管理的基本概念【教学内容】能力知识点1质量及质量管理能力知识点2质量保证能力知识点3质量体系能力知识点4质量控制一、质量质量的定义是：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。该定义由两个层次的含义构成：第一层次所讲的“需要”，实质上是指产品（或服务）必须满足用户需要，即产品的适用性。“需要”可以包括可用性、安全性、可靠性、可谓修性、可获得性、经济性和环境适宜性等几个方面。第二层次是指在第一层次成立的前提下，质量是产品（或服务）的特征和特性。因此，产品（或服务）全部符合相应的特征和特性指标的要求就是质量。能力知识点1质量及质量管理二、质量管理质量管理的定义是：对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理。质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品（或服务）能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品（或服务）和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使企业本身对能否提供满足质量要求的产品（或服务）有相当的把握而放心地组织生产。质量管理的目标可分为以下三种：1）以降低生产成本为目的；2）以保证最终产品和使用性能为目的；3）以提高产品价值为目的。能力知识点1质量及质量管理三、焊接质量管理焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的质量智能，有效地控制焊接结构质量形成的全过程。这里的质量即产品满足用户“使用要求”的适用性。大多数焊接产品应具有的是符合性质量，即产品全部质量特性的考核指标必须满足相应法规、标准、合同或第三方的有关规定。强化焊接质量管理不仅有助于产品质量的提高，达到向用户提供使用需要的焊接产品的目的，而且可以推动企业的技术进步，增强产品的竞争力。保证焊接质量不仅仅是焊接接头质量满足实用要求，而且要有焊接前、焊接过程中以及焊后的系统质量管理，即质量的全面管理，才能保证高产优质的焊接产品。能力知识点1质量及质量管理三、焊接质量管理一个完善的质量管理系统，应是设计—实施—检查成一体的质量管理系统。如果没有完善的工艺规程和自上而下的质量管理系统对产品质量的整个制造过程实施全面质量管理，是不可能保证焊接质量的。英国管理学会曾对工程质量进行过统计分析，表明由于管理造成的质量事故占。很大比例。能力知识点1质量及质量管理能力知识点2质量保证质量保证的定义为：为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量需求所必需的有计划、有系统的全部活动。质量保证的核心内涵是“使人们确信”某一产品（或服务）能满足规定的质量要求。使需方对供方能否提供符合要求的产品（或