石材镜面处理施工工艺流程

石材镜面处理施工工艺流程成品保护→施工前对已铺装石材地面进行检查→裁缝处理→防渗、强化处理→修补、嵌缝处理→粗磨部分→细磨部分→抛光部分→再次修补处理→结晶硬化处理→拆除成品保护→清场→甲方验收各工序简单介绍：1.成品保护：是为了防止施工带来的各种污染，对施工现场内的各种成品造成损坏。应对临近周边的物体用保护膜进行相邻成品保护，特别是木制品、涂料墙面不得有污染或被浸泡的情况。特殊部位如落地玻璃、干挂石材落地墙面等需做硬质保护，以保证研磨施工中不对周边物体造成损坏和污染；2.施工前检查：主要是检查石材铺装之后的保养期是否足够（保养期不够可能会造成空鼓现象），检查平整度、空鼓、明裂暗裂、缺边掉角、防护效果等；3.裁缝处理：是为了解决石材缝隙不匀或缝隙黑缝或缝隙内有脏物；4.强化、防渗处理：使易风化、材质疏松的石材得到加固强化，并使石材具有防水功能，以避免石材在研磨时出现破碎、水斑等现象，同时克增加石材的耐磨度、光泽度；5.嵌缝处理：利用具有防水防污功能的填充物重新填缝，防止水及脏物从缝隙渗入出现水斑氧化等病变，并使缝隙有光泽度，缝隙颜色尽量和石材颜色接近；6.粗磨：将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口，高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整，为后面的细磨、抛光、水晶硬化处理创造条件；7.细磨：将粗模时的磨痕去除，进一步调整研磨面的平整度，并为抛光做准备；8.抛光：在粗磨、细磨的基础上，采用抛光材料将石材饰面磨抛到高光效果；9.结晶硬化处理：是利用有机硅、高光剂等材料，使石材饰面的表层具有增加光泽度、表面硬度、耐磨度、防滑度、抗污染的使用特点研磨中所用磨料：针对不同材质的地面，应该合适的磨料，磨料有菱苦型复合磨块、树脂型磨块、金刚石磨碟（水磨片）等。以大理石整体研磨为例，使用水磨片需要依次进行的研磨片型号有：50#、100#、150#、300#、500#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#等整体研磨。